【正文】 拼一個春夏秋冬！贏一個無悔人生！早安！—————獻給所有努力的人. 學習好幫手。不奮斗就是每天都很容易，可一年一年越來越難。是狼就要練好牙，是羊就要練好腿。二、時間定額: 安排生產(chǎn)計劃、計算生產(chǎn)成本、人員配置，新擴建廠房的依據(jù)。 第五節(jié) 機械加工工藝過程的技術經(jīng)濟分析及工藝文件一、勞動定額:在一定生產(chǎn)條件下,每個工人在規(guī)定的時間里應完成的產(chǎn)品數(shù)。 3）一個尺寸鏈只能解一個封閉環(huán)。注意點：1）工藝尺寸鏈的構成，取決于工藝方案和具體的加工方法。（組成環(huán)最少原則）3） 按照各尺寸守衛(wèi)相接的原則，可順著一個方向在各尺寸線的終端畫箭頭。 尺寸鏈圖的做法：1） 首先確定間接保證的尺寸，并把它定位封閉環(huán)。包括： 1）增環(huán) 其余各環(huán)不變時，變化引起封閉環(huán)同向變化的組成環(huán)。特征： 二、尺寸鏈的組成和尺寸鏈圖的做法 （或終結環(huán)） 最終被間接保證精度的環(huán)。 依據(jù)現(xiàn)有的生產(chǎn)條件選擇現(xiàn)有機床：精度、功率、自動化程度等 第三節(jié) 加工余量及工序尺寸一、 加工余量及其影響因素1. 加工余量加工總余量與工序余量的關系加工總余量——在某加工表面切除的金屬層的總厚度.工序余量——每道工序切除的金屬層厚度。 （2）熱處理工序 1）預先熱處理 2）最終熱處理 3）去除內(nèi)應力處理 （3）輔助工序（檢驗為主） 安排位置：。 (5) 設備數(shù)量多，工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大。 4．工序的集中與分散 工序集中：(1) 采用高效專用機床和工藝裝備，大大提高了生產(chǎn)率；(2) 設備數(shù)量少，減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；(3) 工序數(shù)目少，工藝路線短，簡化了生產(chǎn)計劃工作；(4) 減少了運輸路線，縮短了加工周期；(5) 一次安裝中加工許多表面，易于保證它們之間的相互位置精度；(6) 工藝裝備成本高，調(diào)整、維修費時，準備工作量大。 劃分加工階段的好處：1） 粗加工各表面后可及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，及時報廢或修補，以免繼續(xù)精加工而浪費工時和制造費用。2） 劃分加工階段可以合理使用機床設備。 劃分加工階段的原因：1） 粗加工階段中切除金屬較多，產(chǎn)生的切削力和切削熱都比較大，所需夾緊力也比較大，工件產(chǎn)生的內(nèi)應力和由此引起的變形也大，不可能達到高的精度和低的表面粗糙度，所以要通過半精加工和精加工逐步減小切削用量、切削力和切削熱，逐步修正工件的變形，提高加工精度和減小表面粗糙度，最后達到圖紙要求。 （3）精加工：保證個主要表面達到圖樣規(guī)定的質(zhì)量要求。 （2）半精加工：為主要表面的精加工做準備，完成一些次要表面的加工。 （4）選擇加工方法還要考慮本廠（或本車間）的現(xiàn)有設備情況及技術條件。 （2）決定加工方法時要考慮被加工材料的性質(zhì)。 、平整光潔的表面作為粗基準。 粗基面選擇原則：，就應該選擇該表面作為粗基面。 ，反復加工的原則。 精基準選擇原則：，這稱為基準重合原則。 3）是否有個別工序為了特殊的加工要求，需要采用第二個基準面。 （2）基準的選擇應考慮1）用哪個表面作為加工時的精基面，才有利于經(jīng)濟合理地達到零件的加工精度要求。 。 。 。 原始資料：、零件圖。 。四、工藝規(guī)程的設計原則及原始資料 原則：（或機器的裝配質(zhì)量），達到設計圖樣上規(guī)定的各項技術要求。 三、生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點 生產(chǎn)類型的劃分依據(jù)是產(chǎn)品或零件的年生產(chǎn)綱領。 2. 裝夾和工位 裝夾=定位+夾緊，由夾具完成。 工步：是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下所連續(xù)完成的那部分工序。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。 （2）消除或減弱產(chǎn)生自激振動的條件 變速切削、合理選擇切削用量。 2）調(diào)整振源頻率。 3）自由振動受阻尼作用將迅速衰減，而自激振動卻不因有阻尼存在而衰減為0。 ：，分析出強迫振動頻率；；；。 3）切削過程中的沖擊。一、 機械加工過程中的強迫振動1. 機械加工過程中的強迫振動 機內(nèi)主要振源：1）機床高速旋轉件不平衡。 （2）降低表面粗糙度的措施 1）采用高速切削 2）切削加工前進行預先熱處理（調(diào)質(zhì)或正火） 3）適當增大前角和后角，合理選擇冷卻液 影響磨削表面粗糙度的主要因素：（1）砂輪粒度；（2）砂輪修整；（3）砂輪速度；（4）磨削背吃刀量和工件速度 四、機械加工后表面物理力學性能的變化 影響冷作硬化的因素：（1）刀具的影響；（2）切削用量的影響；（3）被加工材料的影響 ——熱變質(zhì)層 （1）磨削時工件表面層的溫度（一般超過1000℃） （2）磨削表面層的金相組織變化（二次淬火、淬火燒傷） （3）減輕磨削熱損傷的途徑 1）改善砂輪磨削性能，減小磨削熱產(chǎn)生 2）正確選用磨削用量 3）提高冷卻效果 （1）冷塑性變形的影響 （2）熱塑性變形的影響 （3）金相組織變化的影響 五、控制加工表面質(zhì)量的途徑 、珩磨、研磨、拋光等光整加工方法作為終加工工序 、滾壓、輾光等表面強化工藝 第五節(jié) 機械加工過程中振動的基本概念 按工藝系統(tǒng)振動的性質(zhì)，分為：；；。 三、機械加工表面的粗糙度及其影響因素 （1）切削加工表面粗糙度的形成（橫向粗糙度由幾何因素和物理因素，縱向粗糙度由物理因素） 1）幾何因素：在理想的切削條件下，刀具相對工件做進給運動時，在加工表面上遺留下來的切削層殘留面積，形成理論粗糙度。 表面粗糙度增高，配合性質(zhì)變差。 表面粗糙度增大，疲勞強度減??；殘余壓應力可以提高零件的疲勞強度；殘余拉應力降低疲勞強度；表面冷作硬化可以提高疲勞強度。 3）表面層產(chǎn)生的殘余應力。 （2）表面層的物理、力學性能的變化，主要有一下三方面的內(nèi)容： 1）表面層因塑性變形引起的冷作硬化。 Cp≥ 特級，工藝能力過高，不夠經(jīng)濟； ≥Cp≥ 一級，工藝能力足夠，允許一定波動 ≥Cp≥ 二級，工藝能力勉強，需密切注意；≥Cp≥ 三級，工藝能力不足，可能出少量廢品 ≥Cp 四級，工藝能力不行，必須加以改進。包括：毛坯誤差的復映、定位誤差、夾緊誤差、多次調(diào)整的誤差、內(nèi)應力引起的變形誤差等。前者 稱為常值系統(tǒng)性誤差，后者稱為變值系統(tǒng)性誤差。 ，動態(tài)補償，偶件自動配制和溫度積極控制的方法。 ，把好最后一道關，“就地加工”達到最終精度的方法。 ，分別處理，分組控制定位誤差的方法。 七、保證和提高加工精度的途徑 ，因勢利導，直接消除或減小柔性工件受力變形的方法。 （磨削）帶來的內(nèi)應力。 六、殘余應力引起的變形 。 3）工件在精加工前有充分時間間隙，使工件得到足夠的冷卻。 減少工件熱變形對加工精度影響的措施：1）在切削區(qū)域施加充分的冷卻液。熱變形174。刨、銑、磨平面，工件單面受熱174。 產(chǎn)生原因：切削熱的作用。 特點：體積小，熱容量小，達到熱平衡時間較短溫升高，變形不容忽視（ ～）無論何種切削方式，經(jīng)一段時間后，可達熱平衡，刀具的熱變形也趨于穩(wěn)定。 2）將精密機床中的坐標鏜床、螺紋機床和齒輪機床等安裝在恒溫室中使用。 6）隔離熱源可以從根本上減少機床的熱變形。 4）對發(fā)熱量大的熱源采用足夠冷卻的措施：擴大散熱表面、保證良好的自然冷卻條件、循環(huán)空冷、水冷等措施。 （1）結構措施 1）熱對稱結構 2）在設計上使關鍵件的熱變形避開加工誤差的敏感方向。但機床的熱變形會導致加工精度不斷的變化，以至于超差。 ： 根據(jù)影響不同分類：1）加工精度要求很高或較高的精密機床。 3）切削熱。 熱源：1）電氣熱。 五、工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差 破壞刀具和工件相對運動的準確性。2） 設置輔助支承提高部件剛度。 e 與ap、vc無關，僅與 f 有關3) 其他作用力引起工藝系統(tǒng)受力變形的變化所產(chǎn)生的加工誤差 （1） 夾緊力引起的影響（2） 由于機床部件和工件本身質(zhì)量及它們在移動中位置的變化而引起的加工誤差，在大型機床上，機床部件在加工中位置的移動改變了部件自重對床身、橫梁、立柱的作用點位置，也會引起加工誤差。 e175。毛坯誤差的復映 其中：C－－徑向切削力系數(shù) kxt 173。工藝系統(tǒng)在動態(tài)下產(chǎn)生的變形不同于靜態(tài)下產(chǎn)生的變形，既有靜剛度和動剛度 影響部件剛度的因素：；；； 。 不同的調(diào)整方式有不同的誤差來源：試切法調(diào)整：測量誤差、加工余量影響、微量進給誤差按定程機構調(diào)整：受元器件精度、靈敏度等因素影響按樣件或樣板調(diào)整：受樣件或樣板制造精的影響 四、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響 機械加工中，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力、傳動力、重力、慣性力等外力作用下，會發(fā)生變形，破壞了刀刃與工件間已調(diào)整好的相互位置的正確性，從而產(chǎn)生加工誤差。 提高主軸回轉精度的措施： 提高軸承的精度；對滾動軸承進行預緊；提高箱體支承孔、主軸軸頸的制造精度；傳動鏈誤差傳動鏈誤差：是指內(nèi)聯(lián)系傳動鏈始末兩端傳動元件間相對運動的誤差，一般用末端元件一轉中的最大轉角誤差來衡量。 一、 原理誤差加工原理誤差