機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)(參考版)
2025-06-28 12:49本頁(yè)面
【正文】 36 / 36。3．繪制點(diǎn)圖，以了解零件尺寸的變化規(guī)律等。五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容1．測(cè)量一批試件的加工尺寸，對(duì)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，以便作出此工序的分布曲線圖和點(diǎn)圖，為采用統(tǒng)計(jì)分析法的基本原理對(duì)該工序進(jìn)行加工精度的分析打下基礎(chǔ)。6．將記錄的數(shù)據(jù)送入計(jì)算機(jī)中，即可打印出實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)、R圖及工藝能力系數(shù)。4．抽取一個(gè)零件測(cè)量其尺寸，選配好塊規(guī)，調(diào)整比較儀。2．調(diào)整好機(jī)床后，開(kāi)動(dòng)機(jī)床，觀察機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 對(duì)于不穩(wěn)定工藝過(guò)程，由于系統(tǒng)存在變值系統(tǒng)誤差因素的影響，被加工工件尺寸將按一定規(guī)律變化，其控制圖就不能按上述辦法來(lái)做了，具體做法可以參考教材。能夠反映變值系統(tǒng)性誤差的變化規(guī)律，R圖則反映隨機(jī)性誤差的大小。在調(diào)整好的機(jī)床上連續(xù)加工一批工件，依次進(jìn)行分組，計(jì)算小組平均值 X和極差 R，以加工組序或時(shí)間為橫坐標(biāo)，則平均值Χ為縱坐標(biāo)，做出 X 圖。因此，根據(jù)分布曲線可以很方便的推測(cè)、判斷工序的加工情況。 在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，根據(jù)加工情況所做實(shí)驗(yàn)分布曲線符合正態(tài)分布，則說(shuō)明工藝過(guò)程是穩(wěn)定的。 根據(jù)概率論與數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理： 工件的尺寸可近似的認(rèn)為分布在 X177。機(jī)械加工中采用的統(tǒng)計(jì)分析有兩種方法：即分布圖法和點(diǎn)圖法。若對(duì)這些誤差采用單因素分析法，不能準(zhǔn)確地反映出加工誤差的實(shí)際情況；此外，由于加工過(guò)程中誤差的變化是隨機(jī)性的，因此，也不能通過(guò)對(duì)單個(gè)零件的分析來(lái)推斷整批工件的誤差情況。 二、實(shí)驗(yàn)原理： 在機(jī)械加工中，影響零件加工精度的因素眾多。3．分析用KM—CAPP系統(tǒng)編制的零件工藝過(guò)程的可行性，如認(rèn)為存在問(wèn)題，試分析其原因。2．多片摩擦離合器的工作原理是什么？完成主軸正、反轉(zhuǎn)通過(guò)什么環(huán)節(jié)保持離合器的自鎖？3．車床夾持軸類和盤體類零件有哪些夾具？如何安裝帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)？實(shí) 驗(yàn) 報(bào) 告 實(shí)驗(yàn)名稱：普通車床結(jié)構(gòu)剖析 學(xué)院 機(jī)械與包裝工程學(xué)院 班級(jí)_________________________姓名_________________________學(xué)號(hào)_________________________日期_________________________成績(jī)_________________________ 1． 卸荷皮帶輪是如何使皮帶拉力不傳給箱體的？帶輪的扭矩又怎樣傳遞給軸？用簡(jiǎn)圖說(shuō)明之。8．床身：觀察床身的整體結(jié)構(gòu)、床身導(dǎo)軌的分組及各組的作用。搞懂刀架轉(zhuǎn)位過(guò)程中實(shí)現(xiàn)放松、拔銷、轉(zhuǎn)位、定位和夾緊的工作原理。6．刀架：1） 觀察刀架有床鞍、橫刀架、轉(zhuǎn)盤、小刀架及方刀架五部分的組成情況，各組導(dǎo)軌間歇的調(diào)整。4．進(jìn)給箱：對(duì)仗進(jìn)給箱的傳動(dòng)系統(tǒng)圖和展開(kāi)圖，觀察基本組、增倍機(jī)構(gòu)的操縱、螺紋種類移換機(jī)構(gòu)、光桿和絲桿傳動(dòng)的操縱。6）觀察卸貨皮帶輪的結(jié)構(gòu)。4）操縱ⅡⅢ軸上兩個(gè)滑輪齒輪傳動(dòng)，操縱Ⅳ軸和Ⅵ軸上的滑移齒輪，觀察他們的動(dòng)作過(guò)程和嚙合位置。2） 看懂標(biāo)牌符號(hào)的意義，明確主軸箱各操縱手柄的作用。2．主
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