機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)答案(參考版)
2025-08-08 08:21本頁(yè)面
【正文】 4及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷。2對(duì)保證加工質(zhì)量有利。4光整加工階段。2半精加工階段。 d1以兩孔為粗基準(zhǔn)加工上下兩端面2以一端面為精基準(zhǔn)加工兩孔。 b以不加工外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔、大外圓和小孔、端面。 68 a1以外圓為粗基準(zhǔn)加工內(nèi)孔和一端面。4互為基準(zhǔn)。2基準(zhǔn)統(tǒng)一。4選定位夾緊可靠的平面做粗基準(zhǔn)。2選不加工面做粗基準(zhǔn)。5檢驗(yàn)及其它輔助工序去毛刺、倒角等。3確定夾緊方法。 66擬定工藝路線需完成那些工作 擬定工藝路線須完成的工作1確定加工方法。10技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。8確定切削用量。6確定各主要工序的技術(shù)技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。4確定各工序所采用的設(shè)備。2確定毛坯。4注意減輕勞動(dòng)工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、保證生產(chǎn)安全。2應(yīng)使工藝過(guò)程具有較高的生產(chǎn)率使產(chǎn)品盡快投放市場(chǎng)。 64不同生產(chǎn)類型的工藝過(guò)程的特點(diǎn)p222223表 65試述工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、設(shè)計(jì)內(nèi)容、設(shè)計(jì)步驟。 2零件獲得形狀精度的方法軌跡法、成形法、展成法。 3走刀又叫工作行程是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 62何謂工序、工步、走刀 1工序是指一個(gè)或一組工人在一臺(tái)機(jī)床上或一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。 2工藝過(guò)程——在生產(chǎn)過(guò)程中凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。 d增大事跡工作前角使切削剛度下降從而減小振動(dòng)。 b升高刀具位置和改變工件轉(zhuǎn)向削弱自激振動(dòng)。3耦合型顫振——多自由度系統(tǒng)在切削過(guò)程中因偶然干擾使刀架系統(tǒng)產(chǎn)生一定角頻率的振動(dòng)。 1機(jī)械加工產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件E吸收E消耗。 525試述機(jī)械加工中產(chǎn)生自激振動(dòng)的條件。由于塑性變形只在表層金屬中產(chǎn)生而表層金屬比體積增大體積膨脹不可避免地要受到與它相連的里層金屬的阻止因此就在表面金屬層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力而在里層金屬中產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。 524試述機(jī)械加工中表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因。4磨削加工易產(chǎn)生燒傷——因?yàn)槟ハ骷庸さ奶攸c(diǎn)1磨削過(guò)程復(fù)雜單位磨削力大切深抗力較大磨削速度高磨削溫度高。2淬火燒傷磨削區(qū)溫度超過(guò)了相變溫度再冷卻液的急冷作用表層金屬發(fā)生二次淬火使表面層金屬出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織其硬度比原來(lái)的回火馬氏體的高在它的下層因冷卻較慢出現(xiàn)了比原來(lái)的回火馬氏體硬度低的回火組織。 522為什么在切削加工中一般都會(huì)產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象 機(jī)械加工過(guò)程中因切削力作用產(chǎn)生的塑性變形使晶格扭曲畸變晶粒間產(chǎn)生剪切滑移晶粒被拉長(zhǎng)和纖維化甚至破碎這些都會(huì)使表面金屬的硬度和強(qiáng)度提高故切削加工中易產(chǎn)生冷作硬化現(xiàn)象。 1表面粗糙度對(duì)機(jī)器使用性能的影響?yīng)對(duì)耐磨性一般表面粗糙度越大耐磨性越差但表面粗糙度太小耐磨性也差b對(duì)疲勞強(qiáng)度表面粗糙度越小使疲勞強(qiáng)度升高c對(duì)配合質(zhì)量表面粗糙度太大影響配合穩(wěn)定性d對(duì)抗腐蝕性表面粗糙度越小抗腐蝕性越好。 520為什么機(jī)器零件一般都是從表面層開(kāi)始破壞 零件表面和表面層經(jīng)過(guò)常規(guī)機(jī)械加工或特種加工后總是存在一定程度是微觀不平度、冷作硬化、殘余應(yīng)力以及金相組織變化等問(wèn)題零件在高應(yīng)力、高速度、高溫等條件下工作時(shí)由于表面作用著最大的應(yīng)力并直接受外界介質(zhì)的腐蝕表面層的任何缺陷都可能引起應(yīng)力集中應(yīng)力腐蝕等現(xiàn)象從而機(jī)器零件一般是從表面層開(kāi)始破壞。如調(diào)整好的機(jī)床加工好的一批零件。如端面圓跳動(dòng)徑向圓跳動(dòng)等。 513原因墊圈、螺母壓緊過(guò)大夾緊后使工件在軸線上變形膨脹加工完成后卸下夾緊力工件變形消失故導(dǎo)致加工不精確產(chǎn)生壁厚不均勻的誤差。 58中間深度較兩端淺是因?yàn)闄C(jī)床剛度有限工件變形在中間嚴(yán)重造成。3純角度擺動(dòng)△Y 52在臥式鏜床上采用工件送進(jìn)方式加工直徑200mm的通孔時(shí)若刀桿與送進(jìn)方向… 54什么是誤差復(fù)映誤差復(fù)映系數(shù)的大小與那些因素有關(guān) 毛坯的誤差部分或全部復(fù)映到工件上的現(xiàn)象為誤差復(fù)映。 2包括1純軸向竄動(dòng)△x。因此數(shù)控機(jī)床夾具常采用網(wǎng)格狀的固定基礎(chǔ)板它長(zhǎng)期固定在數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)上板上加工出準(zhǔn)確孔心距位置的一組定位孔和一組緊固螺孔它們成網(wǎng)格分布利用基礎(chǔ)板上的定位孔可裝各種夾具結(jié)構(gòu)要求簡(jiǎn)單緊湊體積小采用機(jī)動(dòng)夾緊方式以滿足數(shù)控加工的要求。而成組夾具是根據(jù)成組工藝針對(duì)某一組零件的加工而設(shè)計(jì)的應(yīng)用對(duì)象十分明確。2通用可調(diào)夾具和成組夾具在結(jié)構(gòu)上十分相似但二者的設(shè)計(jì)指導(dǎo)思想不同。 3通用可調(diào)夾具——通過(guò)調(diào)節(jié)或更換裝在通用底座上的某些可調(diào)節(jié)或可更換元件以裝夾不同類夾具的工件。 418何謂組合夾具成組夾具和通用夾具三種夾具之間有什么關(guān)系 1組合夾具——有一套預(yù)先制造好的具有各種形狀、功能、規(guī)格和系列尺寸的標(biāo)準(zhǔn)元件和組件組成。6隨行夾具結(jié)構(gòu)的通用化。4隨行夾具的精度問(wèn)題。2隨行夾具在機(jī)床夾具中的夾緊方法。 417何謂隨行夾具適用于什么場(chǎng)合設(shè)計(jì)隨行夾具主要考慮哪些問(wèn)題 1隨行夾具——在自動(dòng)線上適用的隨工件一起輸送的夾具為隨行夾具。 3快換鉆頭——用于同一個(gè)孔須多種加工工步而在加工過(guò)程中必須以此更換或取出鉆套以適應(yīng)不同加工的需要時(shí)。 416鉆套種類有哪些分別適用于什么場(chǎng)合 1固定鉆套——用于小屁生產(chǎn)量條件下單純用鉆頭鉆孔。鉆套材料一般為T10A或20鋼滲碳淬火后硬度為5864HRC。 3鉆床夾具——鉆套高度要適中過(guò)低導(dǎo)引性能差過(guò)高會(huì)增加磨損。2借助對(duì)刀裝置確定刀具相對(duì)夾具定位元件的位置此裝置一般固定在夾具體上。4高速回轉(zhuǎn)的夾具應(yīng)特別注意使用安全應(yīng)盡可能避免帶有尖角或凸出部分夾緊力要足夠大且自鎖可靠等必要時(shí)回轉(zhuǎn)部分外面可加罩殼以保證操作安全。平衡塊的位置應(yīng)根據(jù)需要可以調(diào)
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