機械制造技術(shù)基礎(chǔ)作業(yè)集-資料下載頁
2025-06-27 03:22本頁面
【正文】 等。① 切削速度 ② 進給量 ③ 刀具主偏角 ④ 刀具刃傾角15 影響切削加工表面粗糙度的主要因素有（ ）等。① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進給量 ④ 工件材料性質(zhì)1 影響外圓磨削表面粗糙度的磨削用量有（ ）。① 砂輪速度 ② 工件速度 ③ 磨削深度 ④ 縱向進給量17 、 消除或減小加工硬化的措施有 ( )等。① 加大刀具前角 ② 改善工件的切削加工性 ③ 提高刀具刃磨質(zhì)量 ④ 降低切削速度1 避免磨削燒傷、磨削裂紋的措施有 ( )等。① 選擇較軟的砂輪 ② 選用較小的工件速度 ③ 選用較小的磨削深度 ④ 改善冷卻條件19 、 消除或減弱銑削過程中自激振動的方法有 ( )。① 提高工藝系統(tǒng)剛度 ② 增大工藝系統(tǒng)阻尼 ③ 加大切削寬度 ④ 采用變速切削三、判斷題1 、 零件表面的位置精度可以通過一次裝夾或多次裝夾加工得到。2 、 零件表面粗糙度值越小，表面磨損越小。 零件表面殘余應(yīng)力為壓應(yīng)力時，可提高零件的疲勞強度。 粗糙表面易被腐蝕。 在機械加工中不允許有加工原理誤差。6 、 工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。7 、 主軸的徑向跳動會引起工件的圓度誤差。8 、 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。 采用預(yù)加載荷的方法可以提高接觸剛度。 提示：參考圖431。 磨削機床床身導(dǎo)軌時，由于磨削熱會使導(dǎo)軌產(chǎn)生中凸。提示：磨削時導(dǎo)軌面溫度升高，床身底部溫度偏低，床身會上彎。磨平后冷卻，導(dǎo)軌面將產(chǎn)生中凹。1 只要工序能力系數(shù)大于1，就可以保證不出廢品。1 在 中，只要沒有點子越出控制限，就表明工藝過程穩(wěn)定。Rx?13 、 切削過程中的熱效應(yīng)將使加工表面產(chǎn)生張應(yīng)力。1 在車床上使用切斷刀切斷工件時的重疊系數(shù)等于0。15 、 沖擊式減振器特別適于低頻振動的減振。四、分析題計算題在銑床上加工一批軸件上的鍵槽，如習(xí)圖54所示。，夾具兩定位V型塊夾角 ，交點A的連線與夾具體底面的平行度誤差為o90??，階梯軸工件兩端軸頸尺寸為 。??工后鍵槽底面對工件軸線的平行度誤差（只考慮上述因素影響，并忽略兩軸頸與 外圓的同軸度誤差）。m35?FP100 50300圖56A B C D圖542 、 試分析習(xí)圖55所示的三種加工情況，加工后工件表面會產(chǎn)生何種形狀誤差？假設(shè)工件的剛度很大，且車床床頭剛度大于尾座剛度。 橫磨一剛度很大的工件（圖 56），若徑向磨削力為100N，頭、尾架剛度分別為 50000 N/mm和40000N/mm，試分析加工后工件的形狀，并計算形狀誤差。圖56 圖 55磨削CW6140車床床身導(dǎo)軌，若床身長L=2240mm，床身高H=400mm，磨削后床身上下面溫差Δt = 5℃。試計算由于工件熱變形所引起的加工誤差（工件材料熱脹系數(shù)α=1105）。 在無心磨床上磨削銷軸，銷軸外徑尺寸要求為φ12177?，F(xiàn)隨機抽取100件進行測量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其外徑尺寸接近正態(tài)分布，平均值為= ，均方根偏差為S = X。試：1,畫出銷軸外徑尺寸誤差的分布曲線；2,計算該工序的工藝能力系數(shù)；3,估計該工序的廢品率；4,分析產(chǎn)生廢品的原因，并提出解決辦法。 在車床上加工一批小軸的外圓，尺寸要求為 mm。若根據(jù)測量??工序尺寸接近正態(tài)分布，其標準差為 mm，公差帶中心小于5.??分布曲線中心， mm。試計算不合格品率。 在三臺車床上分別用兩 頂尖安裝工件，如圖57所示，各加工一批細長軸，加工后 經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)： 1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形， 3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形。 試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖57 在無心磨床上加工一批外徑為 mm的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果??服從正態(tài)分布，且平均值 =，標準差σ=。劃出工件尺寸分x布曲線圖和尺寸公差范圍；并計算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；廢品率是多少？能否修復(fù)？磨削? mm的銷軸，抽樣檢測得平均尺寸 =10mm，均方差 =??. X?05mm，已知尺寸分布符合正態(tài)分布。試畫出分布圖、計算廢品率，確定是否可以修復(fù)并提出改進工藝方案。 1車一批軸的外圓，要求尺寸為Φ20，若此工序尺寸按正態(tài)分布，均方差σ＝，公差帶中心小于分布曲線中心，偏移值△=。試指出該批工件的常值系統(tǒng)誤差及隨機誤差，并計算合格率及廢品率？（畫出分布曲線圖進行說明）1磨削? mm的銷軸，抽樣檢測得平均尺寸 =10mm，均方差 =??. X?05mm，已知尺寸分布符合正態(tài)分布。試畫出分布圖、計算廢品率，確定是否可以修復(fù)并提出改進工藝方案。
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