【正文】 分散原則組織工藝過(guò)程，就是使每個(gè)工序所包括的加工內(nèi)容盡量少些。工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)：l）用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整。2）對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高。3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多,占用生產(chǎn)面積多。 擬定零件加工工藝過(guò)程，安排加工順序時(shí)一般應(yīng)遵循什么原則？安排加工順序一般應(yīng)遵循下列窄則： 基面先行（定位基準(zhǔn)面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先閩孔（先加工工件的平面、后加工控系） 6．粗基準(zhǔn)選擇原則答：(1) 選擇重要表面為粗基準(zhǔn)(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn)(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次什么是工藝信息？工藝信息包括哪些內(nèi)容？答：工藝信息是指通過(guò)工藝處理后所獲得的各種信息。這些信息有：工藝準(zhǔn)備刀具選擇；加工方案(包括走刀路線、切削用量等)及補(bǔ)償方案等各方面信息。加工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累，是獲得工藝信息的有效途徑。]72. 簡(jiǎn)述制定工藝規(guī)程的步驟？答：（1）分析零件圖樣（2）確定毛坯類(lèi)型或型材規(guī)格（3）擬定工藝路線（4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）確定各工序的機(jī)床設(shè)備及工、夾、刀、量具（6）確定切削用量（7）確定工時(shí)定額（8）填寫(xiě)工藝文件并完成審批手續(xù)13 工藝規(guī)程的作用：1） 工藝規(guī)程是工廠進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)2） 工藝規(guī)程是企業(yè)組織生產(chǎn)的指導(dǎo)性文件3） 工藝規(guī)程是新建和擴(kuò)建機(jī)械制造廠的重要技術(shù)文件14 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)必須遵循的原則：1所設(shè)計(jì)的工藝規(guī)程必須保證機(jī)器零件的加工質(zhì)量和機(jī)器的裝配質(zhì)量，達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣上規(guī)定的各項(xiàng)要求2工藝過(guò)程應(yīng)具有較高的生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品能盡快投放市場(chǎng)3盡量降低制造成本4注意減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證生產(chǎn)安全15 擬定工藝路線的內(nèi)容：選擇定位基準(zhǔn)，確定各加工表面的加工方法，劃分加工階段，確定工序集中和分散程度，確定工序順序16 精基準(zhǔn)的選擇原則：1）基準(zhǔn)重合原則；2）統(tǒng)一基準(zhǔn)原則；3）互為基準(zhǔn)原則；4）自為基準(zhǔn)原則17 粗基準(zhǔn)的選擇原則：1）保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定位置精度的原則；2）合理分配加工余量的原則；3）便于裝夾的原則；4）在同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則18 加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段劃分階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備19 按工序集中原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)：1）有利于采用自動(dòng)化程度較高的高效率機(jī)床和工藝裝備進(jìn)行加工，生產(chǎn)效率高；2）工序數(shù)少，設(shè)備數(shù)少，可相應(yīng)減少操作工人數(shù)和生產(chǎn)面積；3）工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度要求20 按工序分散原則組織工藝過(guò)程的特點(diǎn)：1）所用機(jī)床和工藝裝備簡(jiǎn)單，易于調(diào)整；2）對(duì)操作工人的技術(shù)水平要求不高；3）工序數(shù)多，設(shè)備數(shù)多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大21 機(jī)械加工工序先后順序的安排原則：1）先加工定位基面，再加工其他表面；2）先加工主要表面，后加工次要表面；3）先安排粗加工工序，后安排精加工工序；4）先加工平面，后加工孔22 需要安排檢驗(yàn)工序的場(chǎng)合：1）粗加工全部結(jié)束之后；2）送往外車(chē)間加工的前后；3）工時(shí)較長(zhǎng)的工序和重要工序的前后；4）最終加工之后若毛刺對(duì)機(jī)器裝配質(zhì)量影響甚大，應(yīng)安排去毛刺工序；零件在進(jìn)入裝配之前應(yīng)安排清洗工序23 為改善工件材料切削性能安排的熱處理工序，應(yīng)在切削加工之前進(jìn)行為消除工件內(nèi)應(yīng)力安排的熱處理工序，最好安排在粗加工階段之后進(jìn)行為改善工件材料力學(xué)性能的熱處理工序，一般安排在半精加工和精加工之間進(jìn)行為提高工件表面耐摩擦性、耐蝕性安排的熱處理工序以及以裝飾為目的而安排的熱處理工序，一般都安排在工藝過(guò)程最后階段進(jìn)行24 影響加工余量的因素有：1） 上工序留下的表面粗糙度值Rz和表面缺陷層深度H 2上工序的尺寸公差Ta2） Ta值沒(méi)有包括的上工序留下的空間位置誤差ea3本工序裝夾誤差25 時(shí)間定額有以下幾部分組成：1）基本是時(shí)間tj；2）輔助時(shí)間tf；3）布置工作地時(shí)間tb；4）休息和生理需要時(shí)間tx；5）準(zhǔn)備和終結(jié)時(shí)間ts26 保證裝配精度的4種裝配方法：1）互換裝配法2）分組裝配法3）修配裝配法4）調(diào)整裝配法27 完全互換裝配的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：裝配質(zhì)量穩(wěn)定可靠；裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，裝配效率高；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)裝配；產(chǎn)品維修方便缺點(diǎn)：當(dāng)裝配精度要求較高，尤其是在組成環(huán)數(shù)較多時(shí)，組成環(huán)的制造公差規(guī)定得嚴(yán)，零件制造困難，加工成本高28 設(shè)計(jì)裝配工藝規(guī)程要依次完成以下幾方面的工作：1） 分析產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件2確定裝配的組織形式2） 劃分裝配單元，確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖3劃分裝配工序，進(jìn)行工序設(shè)計(jì)29 安排裝配順序的原則：先下后上，先內(nèi)后外，先難后易，先精密后一般30 機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的工藝評(píng)價(jià)：實(shí)際就是評(píng)價(jià)所設(shè)計(jì)的產(chǎn)品在滿足使用要求的前提下制造、維修的可行性和經(jīng)濟(jì)性。它應(yīng)是材料消耗要少、制造勞動(dòng)要少、生產(chǎn)效率要高和生產(chǎn)成本要低的綜合第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)填空題：10．專(zhuān)用夾具的組成包括： 定位元件 、夾緊裝置、對(duì)刀元件、導(dǎo)向元件、夾具連接（對(duì)定）元件、 夾具體 、其他元件及裝置。11．幾個(gè)定位元件重復(fù)限制工件某一自由度的定位現(xiàn)象稱(chēng) 過(guò)定位 ，在一定條件下是允許的。工件加工所需限制的自由度沒(méi)有被全部限制就會(huì)產(chǎn)生 欠定位 現(xiàn)象，是絕對(duì)不允許的。3 、用壓板夾緊工件時(shí)，螺栓應(yīng)盡量靠近 工件；壓板的數(shù)目一般不少于兩 塊。銑床夾具一般要有定向鍵和對(duì)刀裝置，以確保在銑床工作臺(tái)上安裝準(zhǔn)確以及加工的尺寸精度。用以確定工件在機(jī)床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準(zhǔn)，稱(chēng) 定位基準(zhǔn) 。7 、用圓柱銷(xiāo)定位時(shí)，必須有少量 過(guò)盈 。(L/D﹥20)常用 雙頂尖 裝夾方式，通過(guò) 撥盤(pán) 和 卡箍 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)。 簡(jiǎn)單 、 合理 ，操作應(yīng) 簡(jiǎn)便 、 省力 、 安全 、排屑方便。，當(dāng)工件形狀復(fù)雜或不規(guī)則無(wú)法用三爪和四爪卡盤(pán)裝夾時(shí)，常用 花盤(pán) 和 角鐵 裝夾。14．裝夾是工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得（正確而固定位置 ）的過(guò)程，它包括（定位）和（夾緊 ）兩部分內(nèi)容。1 機(jī)床夾具的分類(lèi)：1）通用夾具；2）專(zhuān)用機(jī)床夾具；3）組合夾具；4）成組夾具；5）隨行夾具2 定位元件、夾緊裝置和夾具體是夾具的基本組成部分3 輔助支承不能是定位元件，不能限制工件的自由度，它只用以增加工件在加工過(guò)程中的剛性4 6對(duì)刀塊和定位鍵是銑床夾具的特有元件。對(duì)刀塊是用來(lái)確定銑刀相對(duì)于夾具定位元件位置關(guān)系的；定位鍵是用來(lái)確定夾具相對(duì)于機(jī)床位置關(guān)系的選擇題：1 、決定某種定位方法屬幾點(diǎn)定位，主要根據(jù)（B ）。 A、 有幾個(gè)支承點(diǎn)與工件接觸 B 、工件被消除了幾個(gè)自由度 C 、工件需要消除幾個(gè)自由 D 、夾具采用幾個(gè)定位元件 6 、用三個(gè)支承點(diǎn)對(duì)工件的平面進(jìn)行定位，能消除其（C ）自由度。 A 、三個(gè)平動(dòng) B 、三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) C 、一個(gè)平動(dòng)兩個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng) D 、一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)平動(dòng) 23 、在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。（）26 、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。（√ ）29 、工件在夾具中與各定位元件接觸，雖然沒(méi)有夾緊尚可移動(dòng)，但由于其已取造得確定的位置，所以可以認(rèn)為工件已定位。（√ ）49. 加工箱體零件時(shí)，應(yīng)選擇裝配基準(zhǔn)面為精基準(zhǔn)。（ √ ）50. 工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確而固定位置的過(guò)程稱(chēng)為安裝。（ ）改錯(cuò)題：名詞解釋?zhuān)簡(jiǎn)柎痤}：5 典型夾緊機(jī)構(gòu)：1）斜楔夾緊機(jī)構(gòu)；2）螺旋夾緊機(jī)構(gòu)；3）偏心夾緊機(jī)構(gòu)；4）定心夾緊機(jī)構(gòu)；5）鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)；6）聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)6 根據(jù)工件上被加工孔德分布情況和工件的生產(chǎn)類(lèi)型，鉆模在結(jié)構(gòu)上有固定式、回轉(zhuǎn)式、翻轉(zhuǎn)式、擺動(dòng)式和滑柱式等多種形式7 6對(duì)刀塊和定位鍵是銑床夾具的特有元件。對(duì)刀塊是用來(lái)確定銑刀相對(duì)于夾具定位元件位置關(guān)系的；定位鍵是用來(lái)確定夾具相對(duì)于機(jī)床位置關(guān)系的機(jī)床夾具的組成：1）定位元件；2）夾緊裝置；3）對(duì)刀元件；4）連接元件；5）其他元件及裝置；6）夾具體；現(xiàn)代制造技術(shù)是一門(mén)信息、光、電學(xué)科融合的綜合體。（錯(cuò)誤）超聲加工、電子束加工、激光加工都是特種機(jī)械加工方法。（正確）現(xiàn)代機(jī)械加工工藝過(guò)程是指用切削和磨削方法加工零件的過(guò)程。（錯(cuò)誤）