機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題-資料下載頁
2025-03-25 04:14本頁面
【正文】 市場經(jīng)濟(jì)條件下，如何正確運(yùn)用經(jīng)濟(jì)分析方法合理選擇工藝方案？517 試分析成組工藝的科學(xué)內(nèi)涵和推廣應(yīng)用成組工藝的重要意義。518 應(yīng)用JLBM1分類編碼系統(tǒng)為圖575所示零件進(jìn)行編碼，并將其轉(zhuǎn)換為零件特征舉證。519 試述用派生法進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的方法步驟。520 在認(rèn)真分析圖576所示車床尾座裝配關(guān)系的機(jī)床上繪制車床尾座部件的裝配工藝系統(tǒng)圖，標(biāo)準(zhǔn)件編號自定。521 什么是完全互換裝配法？什么是統(tǒng)計(jì)互換裝配法？試分析其異同，各適用于什么場合？522 由于軸孔配合，若軸徑尺寸為，孔徑尺寸為，設(shè)軸徑與孔徑的尺寸均按正態(tài)分布，且尺寸分布中心與公差帶中心重合，試用完全互換法和統(tǒng)計(jì)互換法分別計(jì)算軸孔配合間隙尺寸及其極偏差。523 圖577所示減速器某軸結(jié)構(gòu)的尺寸分別為：A1=40mm、A2=36mm、A3=4mm；～，如選用完全互換法裝配，試確定AAA3的極限偏差。524 圖578所示為車床橫刀架座后壓板與床身導(dǎo)軌的裝配圖，為保證橫刀架座在床身導(dǎo)軌上靈活移動，～，如選用修配法裝配，試確定圖示修配環(huán)A與其它有關(guān)尺寸的基本尺寸和極限偏差。525 圖579所示傳動裝置，要求軸承端面與端蓋之間留有A0=～。已知：A1=(標(biāo)準(zhǔn)件），A2=（標(biāo)準(zhǔn)件）,。如采用固定調(diào)整法裝配，試確定固定調(diào)整環(huán)B的分組數(shù)和分組尺寸。 第六章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)61 機(jī)床夾具有哪幾部分組成？各有何作用？62 為什么夾具具有擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍的作用，試舉三個實(shí)例說明。63 圖653所示連桿在夾具中定位，定位元件分別為支承平面短圓柱銷2和固定短V形塊3。試分析圖653所示定位方案的合理性并提出改進(jìn)方法。64 試分析圖654種各定位元件所限制的自由度數(shù)。 65 圖655所示為銑鍵槽工序的加工要求，已知軸徑尺寸，試分別計(jì)算圖655b、c兩種定位方案的定位誤差。66 圖656所示活塞以底面和止口定位（活塞的周向位置靠撥活塞銷孔定位），鏜活塞銷孔，,已知止口與短銷配合尺寸為H7/f6 mm,試計(jì)算此工序針對對稱度要求的定位誤差。 67 按圖657所示定位方式銑軸平面，要求保證尺寸A。已知：軸徑d=mm, B=。試求此工序的定位誤差。68 圖658所示齒輪坯在V形塊上定位插齒槽，要求保證工序尺寸。已知：。若不計(jì)內(nèi)孔與外圓同軸度誤差的影響試求此工序的定位誤差。69 按圖659所示方式定位加工孔，要求孔對外圓的同軸度公差為。已知：。試分析計(jì)算此定位方案的定位誤差。610 已知切削力F，若不計(jì)小軸2的摩擦損耗，試計(jì)算圖660所示夾緊裝置作用在斜楔左端的作用力FQ。611 圖661所示氣動夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊工件所需夾緊力FJ=2000N，已知：氣壓，各相關(guān)表面的摩擦系數(shù)，鉸鏈軸處摩擦損耗按5%計(jì)算。問需選用多大缸徑的氣缸才能將工件夾緊？612 試分析比較可調(diào)支承、自位支承和輔助支承的作用和應(yīng)用范圍。613 鉆床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？車床夾具在機(jī)床上的位置是根據(jù)什么確定的？614 銑刀相對于銑床夾具的位置是根據(jù)什么確定的？試校核圖649所示銑床夾具所標(biāo)尺寸（）mm的正確性。
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