【正文】 生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場(chǎng)合。3）夾具的幾何誤差 試分析用YT類硬質(zhì)合金刀具材料切削45鋼時(shí)，切削速度v、進(jìn)給量f和切削深度 對(duì)刀具耐用度T的影響，選擇切削用量時(shí)一般應(yīng)如何選擇？答：用YT15硬質(zhì)合金車刀切削45碳鋼時(shí)，切削用量與刀具壽命的關(guān)系式為：，此式表明：切削速度v對(duì)T的影響極大，f 次之，而切削厚度 對(duì)T的影響最小。加工硬化的程度通常用加工后與加工前表面層顯微硬度的比值和硬化層深度來表示。（ ）24 、刀具磨損分為初期磨損、正常磨損、急劇磨損三種形式。（）錯(cuò) 一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機(jī)誤差是6σ。（）對(duì) 加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（）對(duì) 鏜孔時(shí)，鏜桿的徑向跳動(dòng)仍然能鏜出工件的圓孔。A．正火 C．輪廓最大高度……………………………………………………………………………………… （D ）（A）塑姓變形 （B）塑姓變形和積屑瘤（C）積屑瘤 （D）切屑崩碎車削螺紋時(shí)，產(chǎn)生螺距誤差、影響誤差大小的主要因素是……………………………（C ）（A）主軸回轉(zhuǎn)精度 （B）導(dǎo)軌誤差（C）傳動(dòng)鏈誤差 （D）測(cè)量誤差25．表面粗糙度評(píng)定參數(shù)RZ表示（15．零件的加工精度包括（尺寸精度 ）（形狀精度 ）和（相互位置 ）三個(gè)方面。10 與鉆孔相比，擴(kuò)孔具有下列特點(diǎn)：1）擴(kuò)孔鉆齒數(shù)多（3~8個(gè)齒），導(dǎo)向性好，切削比較平穩(wěn)；2）擴(kuò)孔鉆沒有橫刃，切削條件好；3）加工余量較小，容屑槽可以做的淺些，鉆心可以做得粗些，導(dǎo)體強(qiáng)度和剛性較好11 鉸孔工藝及其作用：鉸孔余量對(duì)鉸孔質(zhì)量的影響很大，余量太大，鉸刀的負(fù)荷大，切削刃很快被磨鈍，不易獲得光潔的加工表面，尺寸公差夜不易保證；余量太小，不能去掉上道工序的刀痕，自然也就沒有改善孔加工質(zhì)量的作用12 鏜孔可以在鏜床、車床、銑床等機(jī)床上進(jìn)行，具有機(jī)動(dòng)靈活的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。（2分）故：對(duì)車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對(duì)滑動(dòng)軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。（ ）57. 磨削內(nèi)孔時(shí)，在工件孔徑允許的條件下，應(yīng)盡量選用大直徑的砂輪。 A 、固定 B 、快換 C 、可換 D、慢換刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是( D )。1金屬切削加工分為( 平面加工 )和( 曲面加工 )。積屑瘤由產(chǎn)生、成長(zhǎng)和脫落的過程，頻率很高，是個(gè)周期性動(dòng)態(tài)過程。在一定的加工條件下，隨著切屑和前刀面溫度和壓力的增加，摩擦力也增大，使近前刀面切屑中塑性變形層流速減慢，產(chǎn)生“滯流”現(xiàn)象，越貼近前刀面的金屬層流速越低。答：⑴ 低碳鋼材料的切削加工姓分析：材料的強(qiáng)度和硬度低，但其塑姓和榮⒄大，切削加工時(shí)，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量和加工精度（3分），且不易斷屑（3分），故加工姓差。（）錯(cuò)加大進(jìn)給量比加大背吃刀量有利于減小切削力。A鋁合金B(yǎng)脆黃銅C灰鑄鐵D鑄鐵9粗車碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（A）A前刀面B后刀面C前、后刀面D空氣介質(zhì)10對(duì)下述材料進(jìn)行相應(yīng)的熱處理時(shí)，可改善其可加工性的方法是（B）A鑄件時(shí)效處理B高碳鋼球化退火處理C中碳鋼調(diào)質(zhì)處理D低碳鋼過冷處理在車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了減小工件的變形和振動(dòng)，故采用較大 的車刀進(jìn)行切削，以減小徑向切削分力。1 車刀切削部分的組成：前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀尖通常將刀具只有一條直線主切削刃參與切削的切削過程，稱為自由切削；將曲線刃參與切削或主副切削刃同時(shí)參與切削的切削過程，稱為非自由切削刀具標(biāo)注角度的參考系：基面Pr，切削平面Ps，主剖面Po6 刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石等7 高速鋼按切削性能可分普通高速鋼和高性能高速鋼；按制造工藝方法可分為熔煉高速鋼和粉末高速鋼8 變形系數(shù)和剪切角有關(guān)，剪切角增大，變形系數(shù)減小，切削變形減小。 硬度和耐磨性 、強(qiáng)度和韌性、 熱硬性 、 工藝與經(jīng)濟(jì)性 。1 、端銑刀的主要幾何角度包括前角 后角、 刃傾角 、主偏角 和副偏角?；鶞?zhǔn)：確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面。（ ）改錯(cuò)題：名詞解釋：—一個(gè)或一組工人，在一個(gè)工作地對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。（）正確機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)過程只包括毛坯的制造和零件的機(jī)械加工。11 工件裝夾有找正裝夾的夾具裝夾兩種方式；找正裝夾又可分為直接找正裝夾和劃線找正裝夾選擇題：定位基準(zhǔn)是指（3） 機(jī)床上的某些點(diǎn)、線、面 夾具上的某些點(diǎn)、線、面 工件上的某些點(diǎn)、線、面 刀具上的某些點(diǎn)、線、面工序基準(zhǔn)定義為（2） 設(shè)計(jì)圖中所用的基準(zhǔn)工序圖中所用的基準(zhǔn) 裝配過程中所用的基準(zhǔn)用于測(cè)量工件尺寸、位置的基準(zhǔn)工件以圓柱面在短V形塊上定位時(shí)，限制了工件（4）個(gè)自由度。2．機(jī)械制造廠從原材料（或半成品）進(jìn)廠一直到把成品制造出來的 各有關(guān)勞動(dòng)過程 的總和統(tǒng)稱為 生產(chǎn)過程 。4．基準(zhǔn)可分為： 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 和 工藝基準(zhǔn) 。5 4 3 2判斷題：軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，遵循了互為基準(zhǔn)原則。（錯(cuò)誤）機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由工件、刀具、夾具和機(jī)床組成?！?jiǎng)澗€時(shí)，在工件上所選定的用來確定其他點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。過定位：幾個(gè)定位支撐點(diǎn)重復(fù)限制同一個(gè)或幾個(gè)自由度。5 、為了降低切削溫度，目前采用的主要方法是切削時(shí)沖注切削液。:在不產(chǎn)生 較大摩擦 的條件下,應(yīng)適當(dāng) 減小 后角19 在粘結(jié)接觸區(qū)，切屑與前刀面的摩擦因數(shù)是一個(gè)變值，離切削刃越遠(yuǎn)，摩擦因數(shù)越大10 影切屑的類型：帶狀切屑、節(jié)狀切屑、粒狀切屑、崩碎切屑；控制措施：采用斷屑槽、改變刀具角度、調(diào)整切削用量；研究表明，工件材料脆性越大，切削厚度越大，切屑卷曲半徑越小，切屑越容易折斷?！?（A ）（A）主偏角 （B）副偏角（C）后角 （D）副偏角和后角車床上安裝鏜孔刀時(shí)，刀尖低與工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度將會(huì)比標(biāo)注角度………（D ）（A）前、后角均變小 （B）前、后角均變大（C）前角變小，后角變大 （D）前角變大，后角變小10．既可加工鑄鐵，又可加工鋼料，也適合加工不銹鋼等難加工鋼料的硬質(zhì)合金是 （A ）（A）YW類 （B）YT類 （C）YN類 （D）YG類 7 、刀具后角的正負(fù)規(guī)定：后刀面與基面夾角小于 90o 時(shí)，后角為（A ）。（）對(duì)27 、切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。改善措施：① 對(duì)低碳鋼進(jìn)行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑姓；② 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量 通常鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金刀具材料不能用來切削加工不銹鋼工件材料，說明為什么？答：由與YT類硬質(zhì)合金材料中含有鈦合金元素，切削溫度較高時(shí)，容易與工件材料中的鈦元素發(fā)生親和現(xiàn)象，造成刀具表面上的鈦元素的流失而加劇刀具的磨損，故YT類硬質(zhì)合金不能用來切削不銹鋼材料5 刀具材料的性能要求較高的硬度和耐磨性 足夠的強(qiáng)度和韌性 較高的耐熱性 良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能 良好的工藝性21 積屑瘤對(duì)切削過程影響：使刀具前腳變大 使切削厚度變化 使加工表面粗超度增大 對(duì)刀具壽命的影響22 防止積屑瘤產(chǎn)生的措施：1） 正確選用切削速度，使切削速度避開產(chǎn)生積屑瘤的區(qū)域2） 使用潤(rùn)滑性好的切削液，減小切屑底層材料與刀具前刀面間的摩擦3） 增大刀具前角，減小刀具前刀面與切屑之間的壓力4） 適當(dāng)提高工件材料硬度23 使被加工材料發(fā)生變形所需要克服的力主要是1）切削層材料和工件表面層材料對(duì)彈性變形、塑性變形的抗力2）刀具前刀面與切屑、刀具后刀面與工件表面的摩擦阻力24 影響切削力的因素：1） 工件材料的影響：工件材料的強(qiáng)度、硬度越高，切削力越大。當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度時(shí)，滯流層中底層與前刀面產(chǎn)生了粘結(jié)。畫圖題：三、車刀的標(biāo)注角度為：試畫圖表示之。1 機(jī)床的基本構(gòu)成：1）動(dòng)力源2）運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)3）傳動(dòng)機(jī)構(gòu)4）控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5）支撐系統(tǒng)2 車刀在結(jié)構(gòu)上可分為整體車刀、焊接車刀和機(jī)械夾固式車刀。 （√ ）58. 拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。70. 車削圓錐面必須滿足哪些條件？ 答：（1）車刀刀尖與工件軸線等高。在大批量生產(chǎn)中，為提高鏜孔效率，常使用鏜模。1 獲得尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法和自動(dòng)控制法2 形狀精度：用直線度、平面度、圓度、圓柱