機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識-wenkub
2023-07-07 05:00:04 本頁面
【正文】 產(chǎn)中，確定刀具壽命有兩種不同的原則，按單件時間最少的原則確定的刀具壽命叫最高生產(chǎn)率刀具壽命，按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命叫最小成本刀具壽命。在急劇磨損階段讓刀具繼續(xù)工作是一件得不償失的事情。2）切屑與前刀面摩擦產(chǎn)生的熱量。積屑瘤對精加工是不利的，應(yīng)避免產(chǎn)生：（1）降低工件材料塑性，對塑性較高的材料（如低碳鋼），進(jìn)行正火處理；（2）一般精車、精銑時，提高切削速度，而用高速鋼刀具拉削、鉸削和寬刀精刨時，則采用低速切削；（3）增大前角；（4）減小進(jìn)給量；（5）采用潤滑液等。影響切屑變形因數(shù)的因素：工件材料，刀具前角，切削速度，切削層厚度αc，摩擦系數(shù)．6．切屑類型及形成條件．帶狀切屑，加工塑性材料，切削速度較高，進(jìn)給量較小， 刀具前角較大；節(jié)狀切屑，加工中等硬度材料，切削速度較低，進(jìn)給量較大， 刀具前角較??；粒狀切屑，工件材料硬度較高，韌性較低，切削速度較低；崩碎切屑，加工硬脆材料， 刀具前角較小.7．積屑瘤.在速度不高、切削塑性金屬形成帶狀切屑的情況下，滯流層金屬粘接在前刀面上，形成硬度很高的硬塊，稱為積屑瘤。（5）副切削刃(副刀刃)：前刀面與副后刀面的交線，協(xié)同主切削刃完成切削工作，（6）刀尖：主切削刃和副切削刀的交點(diǎn)，可以是一段小的圓弧，也可以是一段直線。4．車刀切削部分的組成切削部分由3面2刃1尖組成，（1）前刀面(前面 ) ：切屑流出所經(jīng)過的表面。硬質(zhì)合金，硬質(zhì)合金是用高硬度、高熔點(diǎn)的金屬碳化物（如WC、TiC、TaC、NbC等）粉末和金屬粘結(jié)劑（如Co、Ni、Mo等）經(jīng)高壓成型后，再在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。切削深度ap（mm），切削深度指待加工表面與已加工表面之間的垂直距離。三者又稱為切削用量三要素。進(jìn)給運(yùn)動，使工件不斷投入切削，從而加工出完整表面所需的運(yùn)動。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)知識作者：日期：用刀具切除工件材料，刀具和工件之間必須要有一定的相對運(yùn)動，該相對運(yùn)動由主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動組成。消耗機(jī)床的功率5%以下。切削速度v（m／s或m／min），切削刃相對于工件的主運(yùn)動速度稱為切削速度。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具如銼刀、鉸刀等。 硬質(zhì)合金的硬度、耐磨性、耐熱性都很高，允許的切削速度遠(yuǎn)高于高速鋼，且能切削硬材料。（2）主后刀面(主后面) ：與工件上過渡表面相對的表面。5．變形因數(shù)（收縮因數(shù)）在切削過程中，刀具切下的切屑厚度αch通常都大于工件切削層厚度αc，而切屑長度Lch卻小于切削層長度Lc。高溫、高壓作用下，切屑底層與前刀面發(fā)生粘接。 切削力來源 ：3個變形區(qū)產(chǎn)生的彈、塑性變形抗力；切屑、工件與刀具間摩擦力影響切削力的因素：（1）工件材料：強(qiáng)度、硬度高；材料塑性好,加工硬化傾向大（2）切削用量：（切削深度、進(jìn)給量為主要影響）切削深度與切削力近似成正比；進(jìn)給量增加，切削力增加，但不成正比；切削速度對切削力影響復(fù)雜。3）工件與后刀面摩擦產(chǎn)生的熱量刀具磨損形式后刀面磨損：形式：后刀面磨損后，使后角≈0的磨損面（參數(shù)——VB）；形成條件：加工塑性材料時切削厚度αc 較?。患庸ご嘈圆牧?；影響：切削力↑, 切削溫度↑, 產(chǎn)生振動，降低加工質(zhì)量前刀面磨損：形式：月牙洼（參數(shù)——KT）；形成條件：加工塑性材料時v大，αc大；影響：削弱刀刃強(qiáng)度，降低加工質(zhì)量前、后刀面同時磨損：形式：同時磨損（參數(shù)——VB、KT）；形成條件：加工塑性材料時，αc=~非正常磨損：破損（裂紋、崩刃、破碎等），卷刃（刀刃塑性變形）刀具磨損過程初期磨損階段：新刃磨的刀具剛投入使用，后刀面與工件的實際接觸面積很小，單位面積上承受的正壓力較大，再加上剛?cè)心ズ蟮暮蟮睹嫖⒂^凸凹不平，刀具磨損速度很快。刀具在進(jìn)入急劇磨損階段之前必須刃磨或更換。一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命。切削加工生產(chǎn)率R0——單位時間內(nèi)生產(chǎn)零件的數(shù)量R0=1/tw（件/min）tw ——生產(chǎn)一個零件所需要的總時間（min/件）tw=tm+tc+t0tm基本工藝時間，即加工一個零件所需的總切削時間,tc輔助時間，即為了維持切削加工所消耗到各種輔助操作上的時間，如調(diào)整機(jī)床、空移刀具、裝卸或刃磨刀具、安裝工件、檢驗等時間,t0其它時間，如清掃
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