【導讀】1 薃蚇罿蒃葿蚆膂芆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螞袈膅莇螁羀莁蚆螀肂膃薂螀芅荿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅螅羈羋蒁襖肅蒄莇襖膆芇蚅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿膆蚈羈肄莁薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆肈膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆膂芆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螞袈膅莇螁羀莁蚆螀肂膃薂螀芅荿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅螅羈羋蒁襖肅蒄莇襖膆芇蚅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿膆蚈羈肄莁薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆肈膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆膂芆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄蝕蚄肆膇薅蚃膈莂蒁螞袈膅莇螁羀莁蚆螀肂膃薂螀芅荿薈蝿羄節(jié)蒄螈肇蕆莀螇腿芀蠆螆衿蒅薅螅羈羋蒁襖肅蒄莇襖膆芇蚅袃羅聿蟻袂肈蒞薇袁膀膈蒃袀袀莃荿衿膆蚈羈肄莁薄羈膇膄蒀羇袆莀莆羆肈膃螄羅膁蒈蝕羄芃芁薆羃羃蒆蒂薀肅艿莈蕿膇蒅蚇蚈袇芇薃蚇罿蒃葿蚆膂芆蒅蚆芄腿螄蚅羄莄

　　

【正文】 成份，可以改善材料的切削加工性。 （ √ ） 85. 改善材料的切削加工性的方法有： 。 （ ABE） A 退火 B 正火 C 淬火 D 改變零件結構 E 使用性能優(yōu)良的切削液 86. 衡 量 粗 加 工 的 切 削 加 工 性 的 指 標 是 切 削 力 。 （ √ ） 87. 衡量精加工的切削加工性的指標是切屑排出方向。 （ ╳ ） 88. 經(jīng)濟精度是指在正常操作條 件下所能達到的精度。 （ √ ） 89. 加 工 質 量 是 指 加 工 時 所 能 獲 得 的 表 面 質 量 。 （ ╳ ） 90. 精車時，為了提高表面質量，應選用 的切削速度。 （ C） A 中、低速 B 中、高速 C 低、高速 48 91. 你認為縮短輔助工藝時間可采用的措施有 ： 。 （多件安 裝， 采用復合刀具， 減少測量次數(shù)， …… 等） 92. 你認為縮短基本工藝時間可采用的工藝措施有： 。 （提高毛坯質量；減小加工余量；合理選擇切削用量；減少走刀次數(shù)等） 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有： 。 （減小刀具副偏角；采用低、高速切削、選用精加工方法等；） 五、 特種加工 94. 常用的特種加工方法有哪些？ 答：電火花加工、激光加工、超聲波加工、電化學加工、電子束 加工、離子束加工、快速原型制造、水射流加工等。 （至少答出四種） 95. 電火花加工主要是利用 進 行 材 料 去 除 的 。 （ A） A 熱能、電能 B 光能、熱能 C 熱能、沖擊能 D 電能、光能 E 電能、沖擊能 96. 適用于加工金屬工件微小孔徑的特種加工方法有 。 （ ADE） A 電子束加工 B 電解加工 C 超聲波加工 D 激光加工 E 電火花加工 97. 快走絲電火花線切割加工中，電極絲作 的運動。 （ AD） A 往復的 B 連續(xù)的 C 間歇的 D 高速移動 E 低速移動 F 高速回轉 98. 什么是特種加工？ 答：利用機械能以外的其它能源進行加工的方法。 99. 特種加工與機械加工顯著的不同點有哪些？ 答：所利用的能源不同；切削力小或無切削力；工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 材料的加工。 （硬、脆） 進行材料去除的。 （ B） A 熱能、機械能 B 光能、熱能 C 光能、機械能 D 電能、光能 E 電能、機械能 進行材料去除的。 （ A） A 聲能、機械能 B 聲能、熱能 C 電能、聲能 D 電能、光能 ？ 答：珩磨、研磨、激光加工、離子束加工、電解加工等。 ？（三種以上） 答：電火花成型、穿孔加工、電火花線切割加工、電火花磨削、電火花高速打小孔、電火花表面強化、電火花刻字等。 六、 數(shù)控技術 105. 數(shù)控機床常用于 場合。 （ ADF） A 多品種小批量； B 大批量； C 形狀簡單零件 D 形狀復雜零件 E 剛性生產(chǎn)系統(tǒng)； F 柔性制造系統(tǒng) 106. 數(shù)控機床按其運動軌 跡控制方式不同可分為 。 （ BCE） A 開環(huán)控制； B 直線控制； C 點位控制 D 閉環(huán)控制 E 連續(xù)輪廓控制； F 半閉 49 環(huán) 107. 數(shù)控機床按其伺服控制方式不同可分為 。 （ ADF） A 開環(huán)控制； B 直線控制； C 點位控制 D 閉環(huán)控制 E 連續(xù)輪廓控制； F 半閉環(huán) 108. 開環(huán)控制和閉環(huán)控制的區(qū)別在于有無反饋裝置 （ √ ） 109. 閉環(huán)控制與半閉環(huán)控制的區(qū)別在于： （ D） A 反饋裝置安裝在絲剛上； B 有無反饋裝置； C 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同 110. 閉環(huán)控制的數(shù)控系統(tǒng)是指： 。 （ C） A 反饋裝置安裝在絲剛上； B 有無反饋裝置； C 反饋裝置安裝在傳動鏈的末端 D 反饋裝置安裝的位置不同 111. 常用點位控制的數(shù) 控機床有 。 （ BD） A 車床 B 鉆床 C 銑床 D 沖床 E 刨床。 112. 使用數(shù)控機床可以提高零件的加工質量。 （ ╳ ） 113. 數(shù)字控制與機械控制相比，其特點是什么？ 答：柔性高，生產(chǎn)準備時間較短；機床利用率高；生產(chǎn)效率高；加工精度高 114. 數(shù)控機床最適合應用哪些場合？ 答： 中小批量零件的自動加工；復雜形面的加工；加 工質量穩(wěn)定的場合。 115. 什么是成組技術？ 答： 成組技術就是將各種產(chǎn)品中加工工藝相似的零件集中在一起，擴大零件的批量，減少調整時間和加工時間的技術。 ？ 答：納米技術是指 100 nm（ m）的材料、設計、制造、測量、控制和產(chǎn)品的技術。 七、 典型表面加工 117. 零件加工過程一般分為 三個階段。 （粗加工、半精加工和精加工） 118. 粗加工的主要目的是什么？ 答：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準的加 工。 119. 精加工的主要目的是什么 答：獲得符合精度和表面質量要求的表面。 120. 加工階段劃分的意義是什么？（不少于三條） 答： 1. 只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質量要求。 坯的缺陷，避免因對不合格的毛坯繼續(xù)加工而造成浪費。 ，有利于合理利用機床。 4. 加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。 121. 精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。 （ √ ） 122. 車削的特點是 。 （ C） A 等面積、斷續(xù)切削 B 變面積、斷續(xù)切削 C 等面積連續(xù)切削 D 變面積斷續(xù)切削 123. 為了提高車削的生產(chǎn)效率常采用 。 （ AD） A 高速切削 B 連續(xù)切削 C 精細車削 D 強力切削 50 124. 加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用 90176。 偏刀。 （ √ ） 125. 車 削軸類零件常用 裝夾，用軸兩端的 作為定位基準，以保證零件的 精度。 （雙頂尖、中心孔、位置） 126. 車削外圓時，若車刀安裝過高，則刀具角度的變化是 。 （ BD） A 工作前角變小 B 工作前角變大 C 工作后角變大 D 工作后角變小 127. 精車屬于 。 （ B） A 粗加工 B 半精加工 C 精加工 D 光整加工 128. 車削可以進行有色金屬零件的精加工。 （ √ ） 129. 磨削適合于各種材料的精加工。 （ ╳ ） 130. 在外圓磨床上磨外圓時，其進給運動有 ， 。 （工件旋轉；工件往復縱向移動） 131. 磨削能夠加工硬度高 的材料是因為 。 （ AC） A 磨粒硬度高 B 砂輪硬度高 C 砂輪具有自銳性 D 砂輪組織緊密 132. 磨削加工精度高是因為機床具有 ， ， 等特點。 （機床結構剛性好，可微量調節(jié)，機床運動平穩(wěn)） 133. 磨削硬材料要用 砂輪。 （ B） A 硬