【正文】 ：因?yàn)楦咚黉摯慊鸷蟮慕M織中殘余奧氏體量高達(dá)20%~30%，殘余應(yīng)力高，鋼的脆性大，為防止殘余奧氏體穩(wěn)定化，避免變形開裂，必須立即回火。由于高速鋼具有高的合金含量和碳含量，并且合金元素和碳大部分溶于奧氏體中，從而使鋼的Ms點(diǎn)大為降低，殘余奧氏體增加。因此，一次回火殘余奧氏體并不能完全轉(zhuǎn)變，必須在同一規(guī)范下進(jìn)行3次或以上回火，才能使其轉(zhuǎn)變趨于完成。86． 答：冷作模具鋼常用的材料有以下三種，根據(jù)具體情況合理選用。（1） 碳素工具鋼 價(jià)格便宜，加工性能好，淬火后硬度高，鍛造及熱處理容易，但淬透性、耐磨性差，使用壽命短，淬火變形、開裂傾向大。因此常用于制造形狀簡(jiǎn)單、尺寸不大、受力小且使用壽命要求不高的小沖頭、剪刀等模具。常用材料有T7A、T10A、T11A等幾種。（2） 低合金工具鋼 中等尺寸、形狀復(fù)雜、使用壽命要求較長(zhǎng)的模具常用低合金工具鋼制造。常用材料有9Mn2V、CrWMn、GCr19CrSi等。（3） 高合金工具鋼 一些負(fù)荷較大，大批量生產(chǎn)的大型模具應(yīng)選用高合金工具鋼制造，如Cr12MoV、Cr12等。87． 答：由于Cr12型模具鋼中的碳、鉻含量較高，鋼中有大量分布不均勻的初生萊氏體碳化物，僅通過熱處理無(wú)法改變這些碳化物的分布狀況。所以在熱處理前必須先進(jìn)行反復(fù)鍛造把大塊碳化物打碎，使其呈細(xì)小顆粒狀，均勻分布，以防止淬火時(shí)變形、開裂和產(chǎn)生軟點(diǎn)。88． 答：Cr12型模具鋼具根據(jù)使用情況，可進(jìn)行低溫淬火、低溫回火的一次硬化法和高溫淬火、高溫回火的二次硬化法這兩種熱處理工藝。（1） 一次硬化法：這種方式采用較低的淬火溫度淬火，然后低溫回火。Cr12MoV鋼因?qū)嵝圆睿诖慊鹎巴ǔ＿M(jìn)行兩次預(yù)熱。第一次溫度為400～500℃；第二次溫度為800～850℃。選用980～1030℃的淬火加熱溫度。如果希望獲得高的硬度，可取淬火溫度上限。低溫回火溫度在160～260℃之間，保溫時(shí)間為2～3h。Cr12型鋼只采用一次硬化法，淬火溫度為950～980℃。回火溫度為180～200℃，保溫時(shí)間為2～3h。一次硬化處理使鋼具有高的硬度和耐磨性，較小的熱處理變形。故適用于變形量要求較小、形狀較復(fù)雜、抗彎強(qiáng)度和韌性要求較高，而熱硬性要求不高的冷作模具。大多數(shù)Cr12型鋼制冷作模具均使用此工藝。（2） 二次硬化法：這種工藝方式是在高的溫度淬火，然后進(jìn)行多次高溫回火，使殘余奧氏體在回火時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，以達(dá)到二次硬化的目的。Cr12MoV鋼的淬火溫度為1080～1120℃；回火溫度為500～520℃，每次1h?；鼗鸫螖?shù)為3～4次。這種方法可以獲得高的硬度和高的熱硬性，但韌性降低、工具尺寸會(huì)漲大。這一工藝處理的模具適用于形狀簡(jiǎn)單、受沖擊力不大的模具，如拉絲模等。由于大多數(shù)冷作模具不要求熱硬性，故此工藝生產(chǎn)上使用的不多。89． 答：量具在獲得高硬度和高耐磨性的同時(shí)，應(yīng)采取各種有效措施來(lái)保證其在使用時(shí)的尺寸長(zhǎng)期穩(wěn)定。量具在熱處理過程中由于奧氏體轉(zhuǎn)變成馬氏體，而馬氏體的不斷分解及殘余應(yīng)力的松弛都會(huì)使尺寸發(fā)生變化，因此量具熱處理時(shí)要盡量減少殘余奧氏體量。熱處理淬火時(shí)在不影響硬度的情況下，要采用下限溫度淬火。如有必要，還應(yīng)進(jìn)行深冷處理。90． 答：火焰淬火的主要設(shè)備有：噴槍、噴嘴、淬火機(jī)床、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶。其中噴嘴的形狀直接影響著火焰淬火的質(zhì)量，為了獲得均勻加熱，要求火焰外形尺寸盡可能與淬火部位的形狀尺寸一致。91． 答：進(jìn)行預(yù)備熱處理是保證淬火表面的硬度均勻一致和心部具有足夠強(qiáng)度與韌性的重要條件，因此預(yù)備熱處理一般采用正火或調(diào)質(zhì)，以得到細(xì)晶粒的索氏體組織。92． 答：感應(yīng)加熱淬火方法一般有兩種，即同時(shí)加熱淬火法和連續(xù)加熱淬火法。（1） 同時(shí)加熱淬火法 將工件上需要加熱表面的整個(gè)部位置于感應(yīng)器內(nèi)，一次完成加熱，然后直接噴水冷卻或?qū)⒐ぜ杆僦糜诖慊鸩壑欣鋮s。這種方法適用于小型零件或淬火面積較小而尺寸較大的零件，如曲軸、齒輪等。（2） 連續(xù)加熱淬火法 即加熱和冷卻同時(shí)進(jìn)行，前邊加熱后邊冷卻。零件不僅轉(zhuǎn)動(dòng)而且沿軸向移動(dòng)，對(duì)需要淬火部位均勻地進(jìn)行加熱淬火。這種方法適用于軸類等長(zhǎng)型工件的表面淬火，如軸、齒條、機(jī)床導(dǎo)軌和大型齒輪等。93． 答：感應(yīng)加熱后通常采用的冷卻方法有：（1） 噴射冷卻 淬火介質(zhì)通過在感應(yīng)圈或冷卻器上許多噴射小孔，噴射到工件加熱面上進(jìn)行冷卻的方法?！Ｒ话憷鋮s器和感應(yīng)圈分開，但也有感應(yīng)圈本身兼冷卻器的。這種方法適用于連續(xù)加熱淬火和同時(shí)加熱淬火。（2） 浸液冷卻 零件表面同時(shí)加熱結(jié)束后，立即浸入淬火槽中進(jìn)行冷卻的方法。這種方法適用于同時(shí)加熱淬火。（3） 埋油冷卻 將感應(yīng)圈和工件浸沒在油中，進(jìn)行加熱和冷卻的方法。此法適用于油冷的合金鋼工件。94． 答：感應(yīng)加熱淬火后的工件，應(yīng)及時(shí)回火，以減少內(nèi)應(yīng)力，防止變形開裂，并穩(wěn)定組織以達(dá)到所需的力學(xué)性能。通?；鼗鸱椒ㄓ腥N：（1） 爐中回火 經(jīng)浸液冷卻或連續(xù)加熱淬火工件以及薄壁工件等，通常在爐中或油浴爐中進(jìn)行回火。如要求工件表面保持高硬度，則可采用150℃～170℃低溫回火。當(dāng)回火溫度超過200℃時(shí)，硬度下降較快。（2） 自回火 將感應(yīng)加熱好的工件迅速冷卻，但不透冷，利用心部余熱對(duì)淬火表面“自行”加熱，達(dá)到回火目的。此法適用于同時(shí)加熱表面淬火較大的工件及形狀簡(jiǎn)單、大量生產(chǎn)的工件。自回火可節(jié)省電能，減少變形開裂傾向，但會(huì)有溫度和硬度不均勻現(xiàn)象。（3） 感應(yīng)加熱回火 即采用感應(yīng)加熱的方式進(jìn)行回火的方法。適用于連續(xù)加熱淬火的長(zhǎng)軸、套筒等。為了有效地去除殘余應(yīng)力，這時(shí)零件的加熱層必須超過淬火層深度，可采用15℃～20℃/s的較小加熱速度進(jìn)行回火。95． 答：感應(yīng)器的幾何形狀是由工件所需硬化部位的形狀、尺寸及選擇的加熱方式?jīng)Q定的。根據(jù)電磁感應(yīng)定律，零件被加熱的表面與感應(yīng)器的形狀相對(duì)應(yīng)，即感應(yīng)器中的電流“走向”與受熱零件表面渦流的“走向”方向相反，且相互“耦合”。所以，應(yīng)把零件表面上理想的渦流“走向”作為感應(yīng)器基本形狀的基礎(chǔ)，然后再根據(jù)實(shí)際情況，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整感應(yīng)器部位與零件間隙。對(duì)熱容量較小的部位，感應(yīng)器與零件間隙要加大；反之，要縮小間隙。如圖34所示。一般情況下，零件直徑＜φ30mm時(shí)，間隙為1~；零件直徑＞φ30mm，~；內(nèi)孔、平面加熱用感應(yīng)器，~2mm，中頻在2~3mm范圍內(nèi)。96． 答：碳氮共滲同滲碳相比有下列特點(diǎn)（1） 碳、氮同時(shí)滲入，滲層表面具有比滲碳更高的硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，同時(shí)氮降低了奧氏體形成溫度，可以在較高溫度下進(jìn)行共滲，工件不易過熱，而且可直接淬火，淬火變形小。（2） 氮使過冷奧氏體等溫轉(zhuǎn)變圖右移，使共滲層淬透性提高，同時(shí)可以在較緩和的淬火介質(zhì)中淬火。碳氮共滲的滲速較快，可以縮短工藝周期。（3） 碳氮共滲層一般都較淺，～。且薄層共滲時(shí)，因而工件承載能力較低。97． 答：碳氮共滲后一般都采用直接淬火。碳氮共滲層的組織為：表面是馬氏體基體上彌散分布的碳氮化合物；向里是馬氏體加殘余奧氏體（馬氏體為高碳馬氏體、殘余奧氏體較多）；再往里則殘余奧氏體量減少，馬氏體也逐漸由高碳馬氏體過渡到低碳馬氏體。滲層中碳氮含量不同，組織不同，直接影響碳氮共滲層的性能。碳氮含量增加，碳氮化合物增加，耐磨性及接觸疲勞強(qiáng)度提高。但氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高，會(huì)出現(xiàn)黑色組織，將使接觸疲勞強(qiáng)度降低。氮質(zhì)量分?jǐn)?shù)過低，使?jié)B層過冷奧氏體穩(wěn)定性降低，淬火后在滲層中出現(xiàn)托氏體網(wǎng)，共滲件不能獲得高的強(qiáng)度和硬度。碳氮共滲表面的最佳碳、氮濃度為：wC=～%；wN=～%。98． 答：氮碳共滲同滲氮相比有以下特點(diǎn)：（1） 氮碳共滲處理的工藝時(shí)間短，一般為1～4h，而氣體滲氮長(zhǎng)達(dá)幾十h。（2） 氮碳共滲處理獲得的e相，除含有氮以外，還含有少量的碳（一般可達(dá)2%～4%），含碳的e相具有一定的韌性，因而氮碳共滲所形成的白亮層一般脆性小。（3） 抗磨滲氮只適用于特殊的滲氮鋼，而軟氮化不受被處理材料的限制，可廣泛用于鋼鐵材料及粉末冶金材料。（4） 設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。99． 答：鋼鐵工件的氮碳共滲組織，由表及里依次為Fe2—3N、Fe3N和Fe4N構(gòu)成的化合物層（如是合金，還有Cr、W、V、Al、Mo等合金氮化物）和擴(kuò)散層（主要是氮在aFe中的固溶體a（N）。共滲層硬度：氮碳共滲顯著提高工件表面硬度及耐磨性，與調(diào)質(zhì)、感應(yīng)加熱淬火相比較，磨損失重分別減少1～2個(gè)數(shù)量級(jí)。共滲層的抗疲勞性能：氮碳共滲后的疲勞強(qiáng)度高于滲碳或碳氮共滲淬火以及感應(yīng)加熱淬火。低、中碳鋼可提高40～80%；合金結(jié)構(gòu)鋼提高25～35%；不銹鋼提高30～40%；灰鑄鐵提高20%左右。共滲層的耐磨性：氮碳共滲后以e相為主的化合物層，化學(xué)穩(wěn)定性高，具有良好的耐磨性，與發(fā)蘭、鍍鋅件的耐磨性相當(dāng)。應(yīng)當(dāng)指出，氮碳共滲目前存在的問題是滲層較薄，不宜用于重載條件下工作的零件，在共滲過程中，爐內(nèi)會(huì)產(chǎn)生HCN這種劇毒氣體，必須注意爐子密封，以免泄露污染環(huán)境。100． 答：（1） 檢查工件的精磨量及各部位尺寸是否達(dá)到工藝要求。（2） 經(jīng)過控傷或宏觀檢查，工件表面不得有裂紋、凹痕、碰傷、尖角毛刺及變形等缺陷。（3） 用汽油和酒精清洗工件表面，不許有銹蝕、油污、臟物存在。（4） 工件的非滲氮面應(yīng)采用鍍錫或涂料防止?jié)B氮。（5） 裝爐前檢查設(shè)備、電系統(tǒng)、管道、氨氣分解測(cè)定儀及控制儀表等，保證正常使用。（6） 液氨的含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）應(yīng)＜1%。（7） 檢查儲(chǔ)水筒是否灌滿水。（8） 裝爐前應(yīng)用壓縮空氣吹去管道中的積水和臟物，檢查進(jìn)氣管小孔是否堵塞。（9） 檢查滲氮吊具是否牢靠，使用時(shí)不許超載，如有臟物或氧化皮應(yīng)清除。（10） 裝爐時(shí)，操作人員必須戴上干凈手套。對(duì)易變形工件，如長(zhǎng)桿件最好垂直吊掛在罐中，并考慮工件和夾具對(duì)氨氣流動(dòng)的影響，不要堵塞氣孔。最上層工件距爐蓋要有一定的距離。工件不要放的太密、貼的太緊。（11） 試樣應(yīng)打號(hào)并分區(qū)掛入爐內(nèi)，為保證質(zhì)量還可放入中檢試樣，在滲氮過程中抽檢。（12） 工件入爐應(yīng)垂直徐徐下降，勿使工件碰撞滲氮罐。裝爐后蓋上爐蓋，對(duì)稱擰緊螺栓，方可通氨。（13） 裝爐的試樣應(yīng)進(jìn)行和工件相同的預(yù)先熱處理，其試樣表面粗糙度也應(yīng)和工件相同。101． 答：電拋光對(duì)金屬的溶解極少，所以，～。對(duì)于那些由粗研磨所致的肉眼不可見的顆粒線和劃痕，通常在其后的精加工中無(wú)法被去除，這時(shí)，可以運(yùn)用電拋光工藝將其去除。而工件在機(jī)械加工中形成的深劃痕、沖壓記號(hào)以及金屬中的非金屬夾雜物往往比電拋光拋去的厚度深，所以這些劃痕無(wú)法用電拋光的方法進(jìn)行去除。102． 答：為提高工件熱處理后的防腐性能，工業(yè)上通常將工件進(jìn)行氧化處理（俗稱發(fā)藍(lán)），在其表面生成一層亮藍(lán)色或亮黑色的磁性氧化膜（Fe3O4）。發(fā)藍(lán)處理由于工藝簡(jiǎn)單成熟、成本低、外觀藍(lán)黑發(fā)亮、耐蝕性較好，具有無(wú)堿氧化、常溫氧化等無(wú)可比擬的優(yōu)點(diǎn)。發(fā)藍(lán)除了能防止工件的銹蝕、增加工件的光澤、使其具有美觀的商品表面外，還能消除工件在加工過程中殘余的加工應(yīng)力。103． 答：磷化處理是一種通過化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)，形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程，所形成的磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜通常稱為磷化膜。磷化的目的主要是給基體金屬提供保護(hù)，并在一定程度上防止金屬被腐蝕?；Q性與測(cè)量技術(shù)部分？它在機(jī)械制造業(yè)中有何作用？？采用不完全互換的條件和意義是什么？、最小實(shí)體尺寸？它和極限尺寸有何關(guān)系？？其內(nèi)容如何？？“未注公差尺寸”？這一規(guī)定適用于什么條件？其公差等級(jí)和基本偏差是如何規(guī)定的？？哪些是基本參數(shù)？哪些是附加參數(shù)？8．評(píng)定表面粗糙度時(shí)，為什么要規(guī)定取樣長(zhǎng)度？有了取樣長(zhǎng)度，為什么還要規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度？，為什么要規(guī)定輪廓中線？?,不論是孔的公差帶還是軸的公差帶,有一端是不封口的,為什么？“級(jí)”與“等”答案1．互換性是指制成的同一規(guī)格的零（部）件中，在裝配時(shí)不作任何選擇，附加調(diào)整或修配，能達(dá)到預(yù)定使用性能的要求。它在機(jī)械制造業(yè)中的作用反映在以下幾方面。在設(shè)計(jì)方面，可簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)程序，縮短設(shè)計(jì)周期，并便于用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)；在制造方面，可保證優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)；在使用方面，使機(jī)器維修方便，可延長(zhǎng)機(jī)器壽命。2．生產(chǎn)中常用的互換性有兩種；完全互換和不完全互換。當(dāng)某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配精度要求較高，生產(chǎn)條件又不能完全適應(yīng)時(shí)，常采用不完全互換，即裝配時(shí)允許有附加選擇、調(diào)整。這樣既保證了裝配精度要求，又使加工容易，成本降低。如軸承內(nèi)、外圈滾道直徑與滾珠之間的分組裝配。3．最大實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最多狀態(tài)下的尺寸。軸的最大實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸，孔的最大實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸。最小實(shí)體尺寸指孔、軸允許材料量最少狀態(tài)下的尺寸。軸的最小實(shí)體尺寸等于其最小極限尺寸，孔的最小實(shí)體尺寸等于其最大極限尺寸。4．泰勒原則即極限尺寸判斷原則，其內(nèi)容是：（1）孔或軸的作用尺寸不允許超過最大實(shí)體尺寸。（2）孔或軸任意位置的實(shí)際尺寸不允許超過最小實(shí)體尺寸。5．公差是指允許尺寸的變動(dòng)量。偏差是指某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差，有實(shí)際偏差和極限偏差之分。公差和極限偏差都是設(shè)計(jì)時(shí)給定的，前者是絕對(duì)值，后者是代數(shù)值，有正負(fù)號(hào)。公差用于控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度，反映加工難易程度。極限偏差是判斷完工零件尺寸合格與否的根據(jù)，是決定切削工具與工件相對(duì)位置的依據(jù)。在數(shù)值上，公差等于兩極限偏差之差的絕對(duì)值。6．圖樣上沒有注出公差的尺寸稱未注公差尺寸。這一規(guī)定，適用于以下幾種情況：（l）非配合尺寸的限制要求很低。（2）由工藝方法保證公差的尺寸。（3）為簡(jiǎn)化制圖，使圖面清晰。 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定未注公差尺寸的公差等級(jí)為IT12～I(xiàn)T18?；酒羁子肏，軸用h，長(zhǎng)度用土IT/2，也可不分孔、軸和長(zhǎng)度，均按士IT/2。7．國(guó)標(biāo)中規(guī)定與高度有關(guān)的參數(shù)有：①輪廓算術(shù)平均偏差Ra；②微觀不平度十點(diǎn)高度Rz；③輪廓的最大高度Ry。與間距特性有關(guān)的參數(shù)有：①輪廓微觀不平度的平均間距Sm；③輪廓的單峰平均間距S。；③與形狀特性有關(guān)的參數(shù)為輪廓支承長(zhǎng)度率tp。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定與高度特性有關(guān)的三個(gè)參數(shù)Ra、Ry、Rz是基本的評(píng)定參數(shù)。與間距特性有關(guān)的參數(shù)和與形狀特性有關(guān)的參數(shù)均為附加的評(píng)定參數(shù)。一般情況下應(yīng)從三個(gè)基本評(píng)