【正文】 小。1氣焊的主要設備有：①乙炔發(fā)生器；②氧氣瓶；③回火防止器；④減壓器；⑤焊炬(焊槍)。１５、（１）提高焊接電弧的穩(wěn)定性，保證焊接過程的正常進行。（２）造氣、造渣、防止空氣進入熔滴、熔池和保護焊縫金屬。?。ǎ常┫蚝缚p金屬滲入合金元素，提高焊縫金屬性能。1①切削塑性材料時，由于帶狀切屑受擠壓、摩擦等作用，加上溫度的影響，常在刀具上滯留部分金屬，稱謂“積屑瘤”。②當粗加工時，尚可延長刀具壽命，但精加工時，則影響工件表面質(zhì)量，因此精加工時應避免。1①粗車的目的是盡快地從工件表面上切去大部分加工余量，使工件的形狀和尺寸接近圖紙要求，為精車打下基礎。②因它吃刀深度大、走刀快。所以粗車刀必須要有足夠的強度，斷屑條件要好。1使用不同種類的銑刀，可以分別加工平面、斜面、臺階面、溝槽、螺旋槽、花鍵、齒輪、齒條等。１９、（１）加工精度高。（２）加工范圍廣。（３）切削速度高，所以生產(chǎn)率高。（４）切削深度小，所以不適宜粗加工。應使盡可能多的表面加工都用同一精基準，以減少工件的安裝次數(shù)及由此而引起的定位誤差。2金屬由液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w狀態(tài)的凝固過程，即從液體狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榫w狀態(tài)的過程稱為結晶。2一是消除原材料在冶金和機械制造中所產(chǎn)生的缺陷，并改善工藝性能；二是提高工件的機械性能，使其達到工件的最終使用性能要求。2主要用于要求具有高的表面硬度和耐磨性，而心部則要求有較高的強度和適當?shù)捻g性的零件，如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機上的凸輪、活塞銷等，特別是適用于重負荷或大截面、受沖擊載荷的零件。2①齒輪的失效方式主要是齒的折斷和齒面損傷(包括接觸疲勞麻點剝落和過度磨損)。②高的彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度；齒面有高的硬度和耐磨性；齒輪心部有足夠高的強度和韌性；具有良好的工藝性能，以保證齒輪能達到所需的精度。2①所謂機器造型，就是將鑄造生產(chǎn)過程中，型砂的緊實和起模等操作采用機器來完成。②機器造型和手工造型比較，可以提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，保證造型質(zhì)量。2鐓粗是沿工件軸向鍛打，使其長度減少，橫截面增加的操作。其主要用于鍛造齒輪坯、圓盤類鍛件。2在電極材料、氣體介質(zhì)和弧長一定的情況下，電弧穩(wěn)定燃燒時，焊接電流與電弧電壓變化的關系稱為焊接電弧的靜特性。2①單位時間內(nèi)完成的焊縫長度稱為焊接速度。②焊接速度過慢時，會使熱影響區(qū)增加，焊接接頭晶粒粗大，降低機械性能，同時會產(chǎn)生較大的變形，在薄板焊接時容易產(chǎn)生燒穿等缺陷。③焊接速度過快時，熔池溫度不夠，易造成未焊透、未熔合和焊縫成形不良等缺陷。2鉆大孔時，轉(zhuǎn)速應低些，以免鉆頭急劇磨損，但進給量可適當增大，有利于生產(chǎn)率的提高。鉆小孔時，應提高轉(zhuǎn)速，但進給量應小些，以免折斷鉆頭。主要加工表面的精基準應首先安排加工，以便后續(xù)工序使用它定位。精基準面的加工精度，應能保證后續(xù)工序工件安裝對基準面精度的要求。機械制造技術基礎試題7及答案（６章）一 分析計算題1. 習圖643所示為雙聯(lián)轉(zhuǎn)子泵的軸向裝配關系圖?！Ｒ阎?= 41mm， 17mm， =7mm。分別采用完全互換法和大數(shù)互換法裝配時，試確定各組成零件的公差和極限偏差。，～。若按互換法裝配，則閥桿直徑應為 mm，閥套孔直徑應為 mm。因精度高而難于加工，現(xiàn)將軸、采用分組裝配法來達到要求。試確定分組數(shù)和兩零件直徑尺寸的偏差，并用公差帶位置圖表示出零件各組尺寸的配合關系。3. 某軸與孔的設計配合為 ，為降低加工成本，兩件按 制造。試計算采用分組裝配法時：1) 分組數(shù)和每一組的尺寸及其偏差；2) 若加工1000套，且孔與軸的實際尺寸分布都符合正態(tài)分布規(guī)律，每一組孔與軸的零件數(shù)各為多少。4. 習圖646所示為鍵與鍵槽的裝配關系。已知： =20mm， =20mm，～ ，試求解： 1）當大批大量生產(chǎn)時，采用互換法裝配時，各零件的尺寸及其偏差。 2）當小批量生產(chǎn)時， mm， mm。采用修配法裝配，試選擇修配件；并計算在最小修配量為零時，修配件的尺寸和偏差及最大修配量。3）當最小修配量 mm時，試確定修配件的尺寸和偏差及最大修配量。5. 問答題1 試述制訂裝配工藝規(guī)程的意義、內(nèi)容、和步驟。 2 裝配精度一般包括哪些內(nèi)容？裝配精度與零件的加工精度有何區(qū)別，它們之間又有何關系？試舉例說明。 3 保證機器或部件裝配精度的方法有哪幾種？ 4 試說明自動裝配的意義和提高裝配自動化水平的途徑。 5 裝配尺寸鏈如何查找？什么是裝配尺寸鏈的最短路線原則？機械制造技術基礎試題8及答案一、　　名詞解釋（每小題4分，共16分）　　　　　　　　二、簡答題（每小題6分，共24分）　?。ㄕ埩谐鋈N）？　　，鍛模模膛如何分類？　　、壓力焊、釬焊三者的主要區(qū)別是什么？　　，哪個更困難？為什么？　三、回答題（每小題8分，共24分）　　，并從理論上簡要分析說明?！　。瑸樘岣啐X面的硬度及其耐磨性，應如何選擇其不同的熱處理工藝？　?。?5號鋼，單件，φ150H8軸套軸心孔，表面淬火，加工長度40mm.機械制造技術基礎試題9及答案一、名詞解釋（本大題共5小題，每小題2分，共10 分）1．工序： 一個或一組工人，在一臺機床或一個工作地點對同一或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。2．尺寸鏈：相互聯(lián)系，按一定順序首尾相接和尺寸封閉圖形。3．基準：確定生產(chǎn)對象上幾何要素的幾何關系所依據(jù)的那些點，線，面。4．過定位：幾個定位支撐點重復限制同一個或幾個自由度。5．形狀精度：加工后零件各表面的實際形狀與表面理想形狀之間的附和精度。二、分析題（本大題共7小題，共35分）1. 保證裝配精度的方法有哪幾種？說明其適用場合。（5分）（1）互換法，適于裝配零件少，生產(chǎn)批量大，零件可以用經(jīng)濟加工精度制造的場合。（2）分組法，適于大批量生產(chǎn)中，裝配精度要求高，裝配零件數(shù)量少不便調(diào)整裝配的場合。（3）修配法 ，適于單件小批生產(chǎn)，裝配精度要求高的場合。（4）調(diào)整法，除必須采用分組法的精密配件外，可用于各種裝配場合。2. 車削圓錐面必須滿足哪些條件？ （5分）（1）車刀刀尖與工件軸線等高。（2）刀尖在進給運動中的軌跡是一直線。（3）該直線與工件軸線的夾角等于圓錐半角。3. 箱體零件的主要技術要求包括哪些方面？（5分）（1）箱體軸承孔的尺寸精度、形狀精度和表面粗糙度（2）箱體各軸承孔的相互位置情況（3）箱體主要平面的精度4. 簡述制定工藝規(guī)程的步驟？（5分）（1）分析零件圖樣（2）確定毛坯類型或型材規(guī)格（3）擬定工藝路線（4）確定各工序的加工余量和工序尺寸及公差（5）確定各工序的機床設備及工、夾、刀、量具（6）確定切削用量（7）確定工時定額（8）填寫工藝文件并完成審批手續(xù)5. 根據(jù)六點定位原理，分別給出下列定位元件所消除的自由度。（10分） （包括工序、安裝、工步）工件的毛坯為圓棒料。（5分）7．工藝改進(5分?它們各有什么作用??它們的單位是什么？?它們是如何定義的??各適用于制造哪些刀具??各適宜加工哪些材料??各有哪些特點??各有哪些特點?? 試述背吃刀量ap與進給量f對切削力Fc9影響規(guī)律。?它對切削過程有什么影?。高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具在中速、高速時產(chǎn)生磨損的主要原因是什么?、切削力、切削溫度、刀具磨損和刀具壽命之間存在著什么關系??它與哪些因素有關?17 / 1