【正文】 。為減少換擋時(shí)對齒輪的沖擊，還要在大端上加工出止口。齒輪的加工分為輪坯的加工和齒輪輪齒的加工。輪坯的加工部位有端而和輪坯外圓柱面。輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，故其加工精度應(yīng)滿足相關(guān)的要求。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角，還要有熱處理及噴丸處理，以提高齒輪的強(qiáng)度和抗沖擊性能。熱處理及噴丸處理后，還要進(jìn)行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。零件的技術(shù)要求主要分為以下兩個(gè)方面： 1．零件的加工精度和表面粗糙度由零件圖上知，加工精度為IT7++，由于齒輪與軸承有配合要求，一般為IT6IT7級精度。2．各表面間的位置精度由零件圖上知，端面和內(nèi)孔有相互之間的位置精度要求：，平而度為O,01mm， 1．倒角145176。 2．除去加工時(shí)的毛刺 3．噴丸處理，使齒輪強(qiáng)度增加 4．熱處理：滲碳淬火 5．磷化處理 齒輪材料選擇45鋼，工藝性能好，再配合以熱處理及其他特殊處理工藝，也能滿足齒輪所要求的強(qiáng)度、耐磨性及抗沖擊等性能。45鋼具體力學(xué)性能參數(shù)如下：試樣狀態(tài)：退火鋼 屈服強(qiáng)度：≥355(MPa)斷面收縮率：≥40%化學(xué)成分：材料化學(xué)成分組成元素比例(%)碳 C : ～ 錳 Mn?！?磷 P。 硅 Si。～抗拉強(qiáng)度：a600(MPa)特性及應(yīng)用：未熱處理時(shí)：HBs229熱處理：正火延長率：16% 布氏硬度：51 97鉻Cr：鎳Ni：硫S：強(qiáng)度較高，塑性和韌性較好，用于制作承受負(fù)荷較大的小截面調(diào)質(zhì)件和應(yīng)力較小的大型正火零件，以及對心部強(qiáng)度要求不高的表面淬火零件，如曲軸、傳動(dòng)軸、齒輪、蝸桿、鍵、銷等。水淬時(shí)有形成裂紋的傾向，形狀復(fù)雜的零件應(yīng)在熱水或油中淬火。焊接性差。因此，汽車同步器變速器第四速齒輪的毛坯材料選擇45鋼的鍛造件。輪坯的加工部位有端面和輪坯外圓柱面。齒輪輪齒的加工部位有漸開線齒廓和倒角，還要進(jìn)行內(nèi)孔和端面的磨削以及漸開線齒廓的精密加工。尺寸鏈的建立依靠孔的軸線和兩個(gè)端面。在各工序中，應(yīng)標(biāo)出加工后所要達(dá)到的尺寸。在齒輪的加工過程中，要保證加工精度，需對被加工零件實(shí)時(shí)檢驗(yàn)。大體可分為輪坯加工后的檢驗(yàn)、熱處理后的檢驗(yàn)以及最終檢驗(yàn)。為保證檢驗(yàn)準(zhǔn)確，檢驗(yàn)前應(yīng)對零件進(jìn)行清洗。輪坯的檢驗(yàn)：輪坯的加工精度對齒輪的加工、裝配精度有較大影響，并直接關(guān)系到加工余量是否滿足要求。因此這一步的檢驗(yàn)至關(guān)重要。檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，一定不能流到下一步。熱處理后的檢驗(yàn)：熱處理后的工件，要進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定后續(xù)加工時(shí)的刀具、切削用量等。最終檢驗(yàn)：所有的加工工序結(jié)束后，對零件進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合零件圖樣上的各相關(guān)技術(shù)要求。齒輪零件的部分加工表面精度要求較高，從齒輪的尺寸和形狀位置要求來看，要保證零件的表面粗糙度和各表面的相互位置精度。為了提高加工效率，齒輪的外圓表面、端面、內(nèi)孔的粗加工及半精加工可以采用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工。精度要求較高的內(nèi)孔和端面，采用磨床即可達(dá)到相關(guān)技術(shù)要求。最終采闈噴丸和磷化處理以提高強(qiáng)度和增強(qiáng)耐磨性能。第二章 齒輪毛坯的設(shè)計(jì)毛坯的種類決定零件的材料、形狀、生產(chǎn)類型及加工中獲得的難易程度。對于汽車傳力齒輪的毛坯而言，其結(jié)構(gòu)相對而言比較簡單，一般采用模鍛件即可滿足相關(guān)工藝和性能方面的要求。根據(jù)模鍛件的加工工藝方法，毛坯內(nèi)孔可直接鍛造得到。根據(jù)零件圖上給定的零件尺寸，再加上要保證各工序的加工余量及公差，采用逆推的方法來得到毛坯的加工余量及公差。毛坯圖、毛坯尺寸如下：拔模斜度的功用是使鍛件成型后能方便的從模膛中取出來。因?yàn)殄懠牟牧鲜?5鋼，拔模斜度的具體要求如下：外膜斜度（模鍛件外側(cè)的斜度），當(dāng)模鍛件冷縮時(shí)與模壁分開，有助于模鍛件取出：內(nèi)模斜度（模鍛件封閉剖面內(nèi)側(cè)斜度），當(dāng)模鍛件冷縮時(shí)緊貼模壁，阻礙鍛件出模。技術(shù)要求：1．未注明內(nèi)拔模角為10176。，外拔模角為30176。 2．未注明圓角為R33．某些難以拔出的鍛件，須有頂出裝置將工件取出來 圓角半徑分為外圓角半徑和內(nèi)圓角半徑。外圓角半徑指的是鍛件上的凸圓半徑：內(nèi)圓角半徑指的是鍛件上的凹圓半徑。為了便于金屬在型槽內(nèi)流動(dòng)，在模鍛件的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)當(dāng)帶有適當(dāng)?shù)膱A角。第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)齒輪的加工工藝路線的選擇應(yīng)根據(jù)零件材料的加工工藝性、工件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸以及各種加工方法所能達(dá)到的加工精度而定。加工表面技術(shù)要求是決定表面加工質(zhì)量最重要的因素。各加工表面的加工工藝如下：端面：粗車一精車一磨削內(nèi)孔：粗膛一半精膛一精膛一磨削小端面結(jié)合齒：粗車一精車一插齒大端而漸開線齒廓：粗車一精車一滾齒一磨齒 根據(jù)齒輪零件圖上的技術(shù)要求，對毛坯采取一下加工工藝路線：鍛造→熱處理→檢查→粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔、倒角→粗車大端外圓及端面→精車小端端面及外圓→精車大端外圓→車止口→精膛內(nèi)孔→精車大端面→滾齒→齒端倒角→車鎖環(huán)槽→插小端結(jié)合齒→鉆孔→熱處理→磨孔→精磨小端端面→精磨大端端面→磨齒→齒而噴丸處理→磷化處理→檢查 對于齒輪加工，按加工階段，可劃分為齒坯加工階段、齒面加工階段和表面精加工階段，工藝路線分為如下幾個(gè)階段： 粗加工階段：切除大部分加工余量，加工出精基準(zhǔn)。包括粗車小端外圓、端面，粗膛內(nèi)孔、倒角，粗車大端外圓及端面。半精加工階段：完成次要表面的加工，為精加工做準(zhǔn)備。主要是半精膛內(nèi)孔。精加工階段：使零件達(dá)到圖樣要求。主要是精車外圓面。光整加工：對表面粗糙度和尺寸精度要求很高的表面進(jìn)行光整加工。包括磨內(nèi)孔，兩端面和齒面。采用工序集中原則：①在零件的一次裝夾中，可以加工好零件上的多個(gè)表而，這樣，可以較好的保證這些表面之間的相互位置精度，同時(shí)也可以減少裝夾工件的次數(shù)和輔助時(shí)間，并減少零件在機(jī)床之間的搬運(yùn)次數(shù)和工作量，有利于縮短生產(chǎn)周期；②可以減少機(jī)床的數(shù)量，并相應(yīng)減少操作工人，節(jié)省車間面積，簡化生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下兩個(gè)原則：①合理分配加工余量；②保證非加工表面與加工表面之間的位置精度符合零件圖樣上的要求。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)遵循以下原則：①盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；②盡可能選擇加工工件多個(gè)表面時(shí)都能使用的定位基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)；③兩個(gè)表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時(shí)，可以采取互為精基準(zhǔn)的原則：④有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在精加工時(shí)應(yīng)選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。具體基準(zhǔn)選揮如下：以大端端面作為粗基準(zhǔn)，粗車小端外圓及端面，粗膛內(nèi)孔，倒角以小端外圓表面作為基準(zhǔn)，粗車大端外圓面和端面精基準(zhǔn)與粗基準(zhǔn)應(yīng)保持一致插齒、滾齒時(shí)，以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)磨削時(shí)以大齒分度圓作為定位基準(zhǔn) 為保證零件強(qiáng)度及加工精度，需安排熱處理等輔助工序。(1).鍛件的熱處理，消除應(yīng)力，提高材料的加工工藝性能(2).鉆孔前應(yīng)進(jìn)行的清洗工作(3).檢查工序，保證符合零件圖樣所要求的技術(shù)要求 詳見機(jī)械加工工序卡：、夾具、量具的選擇根據(jù)各待加工表面的犍點(diǎn)，再耋虐到提高加工效率及經(jīng)透性，盡可能選擇數(shù)控機(jī)床和專用機(jī)床。加工工序主要有車、膛、磨、齒輪成型、鉆，各機(jī)床類型為CA6140，Z515，Y3150，YK83250，M1432A。根據(jù)工件的材料，刀具耐用度，再考慮到換刀時(shí)間、加工經(jīng)濟(jì)性帶來的影響，選擇的刀具如下：切槽刀、插齒刀、滾齒刀、錐柄麻花鉆、CBN砂輪、45176。直頭外圓車刀、90176。直頭外圓車刀。在各加工工序中，沒有出現(xiàn)難以測量的表面或輪廓，故長度、直徑用游標(biāo)卡尺和螺旋測微器即可；孔用塞規(guī)用來檢查孔的直徑。在零件的加工過程中，工件的定位直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量。而工件的定位又和夾具息息相關(guān)。各定位夾具選擇如下：粗車小端端面和外圓，用三抓卡盤夾緊大端，大端端而用作軸向定位。大端端面加工時(shí)，同樣是用三抓卡盤夾住小端外圓面。插齒、滾齒加工，各有相應(yīng)的夾具，以及磨床夾具等。鉆床夾具設(shè)計(jì)詳見第四章 第四章 齒輪加工機(jī)床夾具設(shè)計(jì)機(jī)床夾具是機(jī)床上用以裝夾工件和引導(dǎo)刀具的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機(jī)床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。夾具一般可分為通用夾具、專用夾具、通用可調(diào)夾具和成組夾具、組合夾具、隨性夾具。此處設(shè)計(jì)的，為供大批量生產(chǎn)用的專用夾具。設(shè)計(jì)專用的夾具，目的如下：提高生產(chǎn)率保證加工精度擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍降低生產(chǎn)成本、改善工人的勞動(dòng)條件機(jī)床夾具是在機(jī)床上加工零件時(shí)所使用的一種工藝裝備，其主要功用是實(shí)現(xiàn)工件的定位與夾緊，使工件加工時(shí)相對于機(jī)床、刀具有正確的位置，以保證工件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。夾具通常由定位元件，夾緊裝置，對刀、引導(dǎo)元件或裝置，連接元件，其他裝置或元件，夾具體等組成。夾具設(shè)計(jì)時(shí)常用的零部件的規(guī)格和型號已有國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)，可直接查閱選用。(1)保證工件的加工精度夾具應(yīng)采用合理的定位、夾緊方案，選擇合適的定位、夾緊元件，保證工 件的加工精度。(2)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率夾具設(shè)計(jì)應(yīng)合理，能縮短輔助時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。(3)良好的加工使用性能夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、合理，便于加工、裝配、檢驗(yàn)、維修。使用簡便、安全、可靠，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。(4)經(jīng)濟(jì)性好夾具元件標(biāo)準(zhǔn)化程度高，成本低廉，根據(jù)生產(chǎn)批量，應(yīng)設(shè)計(jì)不同復(fù)雜程度的夾具，以提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益。1．明確設(shè)計(jì)任務(wù)與收集設(shè)計(jì)資料夾具設(shè)計(jì)的第一步是在已知生產(chǎn)綱領(lǐng)的前提下，研究被加工零件的零件圖、工序卡、工藝規(guī)程和設(shè)計(jì)任務(wù)書，對工件進(jìn)行工藝分析。其目的首先是了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、材料，確定本工序的加工表面、加工要求、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊表面及所用的機(jī)床、刀具、量具等。其次是根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)收集有關(guān)資料，如機(jī)床的技術(shù)參數(shù)。2．?dāng)M定夾具結(jié)構(gòu)方案和繪制夾具草圖①確定工件的定位方案，選擇定位元件，設(shè)計(jì)定位裝置②確定工件的夾緊方式，選擇夾緊裝置，設(shè)計(jì)夾緊裝置③確定對刀或?qū)蚍桨福O(shè)計(jì)對刀或?qū)蛟脱b置④確定夾具和機(jī)床的連接方式，設(shè)計(jì)連接元件及安裝表面⑤確定和設(shè)計(jì)其他裝置及元件的結(jié)構(gòu)形式，如分度裝置、吊裝元件等⑥確定夾具體的結(jié)構(gòu)形式及夾具在機(jī)床上的安裝方式⑦繪制夾具草圖，并標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求3．進(jìn)行必要的分析計(jì)算，審查方案，改進(jìn)設(shè)計(jì)在確定夾具結(jié)構(gòu)方案的過程中，進(jìn)行必要的計(jì)算。根據(jù)加工工件的尺寸，確定夾具的尺寸并繪出夾具草圖。夾具草圖如下：4．繪制夾具裝配總圖5．繪制夾具零件圖，標(biāo)準(zhǔn)件給出其型號齒輪加工夾具的工作原理：芯軸限制四個(gè)自由度，軸套限制一個(gè)自由度，六角螺栓夾緊后起到夾緊和定位作用。主要部件有夾具體、兩個(gè)套筒、墊塊。詳細(xì)尺寸見裝配圖 兩個(gè)六角螺栓，墊片心得體會(huì)通過這段時(shí)間的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)，進(jìn)一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計(jì)實(shí)踐，樹立了正確的設(shè)計(jì)思想，增強(qiáng)創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機(jī)械設(shè)計(jì)的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計(jì)計(jì)算、繪圖以及對運(yùn)用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)手冊等相關(guān)設(shè)計(jì)資料的查閱，對自己進(jìn)行了一個(gè)全面的機(jī)械設(shè)計(jì)基本技能的訓(xùn)練。在具體做的過程中，從設(shè)計(jì)到計(jì)算，從分析到繪圖，讓我更進(jìn)一步的明白了作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員要有清晰的頭腦和整體的布局，要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和不厭其煩的細(xì)心，要有精益求精、追求完美的一種精神。在這個(gè)過程中也遇到了些許的問題，在面對這些問題的時(shí)候自己曾焦慮，但是最后還是解決了。才發(fā)現(xiàn)當(dāng)我們面對很多問題的時(shí)候所采取的具體行動(dòng)也是不同的，這當(dāng)然也會(huì)影響我們的結(jié)果．很多時(shí)候問題的出現(xiàn)所期待我們的是一種解決問題的心態(tài)，而不是看我們過去的能力到底有多強(qiáng)，那是一種態(tài)度的端正和目的的明確，只有這樣把自己身置于具體的問題之中，我們才能更好的解決問題．。另外，在整個(gè)課程設(shè)計(jì)過程中，小組成員分工明確、相互協(xié)作，遇到有疑問的地方集體商議，找出好的解決方法。隨著社會(huì)的發(fā)展，我們遇到的挑戰(zhàn)越來越多，僅憑自己的能為，很難完成一個(gè)設(shè)計(jì)任務(wù)，而通過團(tuán)隊(duì)合作，每個(gè)人都能發(fā)揮自己的長處，找到適合自己的位置，從而高效率、高質(zhì)量的完成設(shè)計(jì)任務(wù)。做完了課程設(shè)計(jì)，對以前所學(xué)的只是有了更深的理解。知識只有放在實(shí)踐運(yùn)用上才能體現(xiàn)他的價(jià)值、才能更好地被大家接受，也能更好的被自己掌握。