機械制造技術基礎試題大全試題庫(_(帶答案)-資料下載頁
2025-10-09 16:16本頁面
【導讀】后刀面與切削平面之間的夾角。4．當進給量增加時，切削力，切削溫度。5．粗磨時，應選擇（軟、硬）砂輪，精磨時應選擇組織砂輪。6．合理的刀具耐用度包括Tc與Tp兩種。9．滾斜齒與滾直齒的區(qū)別在于多了一條傳動鏈。齒時，刀具與工件之間的相對運動稱。碳鋼材料應進行處理。誤差，工件以平面定位時，可以不考慮誤差。14．一個浮動支承可以消除個自由度，一個長的v型塊可消除（4，15．工藝過程是指用機械加工方法直接改變原材料或毛坯的形狀、尺寸和性能，使之成為合格零件的過程。繪圖表示外圓車刀的六個基本。副切削刃與刀尖組成。剛度是指切削力在加工表面法向分力，F(xiàn)r與法向的變形Y的比值。4．CA6140車床可加工公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)等四種螺紋。5．不經(jīng)修配與調(diào)整即能達到裝配精度的方法稱為。1．刀具前角是指前刀面與基面的夾角，用符號ro表示。批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)三種不同的生產(chǎn)類型。系，32表示床身上最大工件回轉直徑為320ｍｍ。
【正文】 置精度，相對運動精度和接觸精度等 ： 基面與前刀面的夾角 ： 主運動的速度 ： 在設計圖樣上所采用的基準 ： 機械制造過程中，凡是直接改變零件形狀、尺寸、相對位置和性能等，使其成為成品或半成品的過程 ： 工序數(shù)多而各工序的加工內(nèi)容少 ：后刀面與切削平面之間的夾角 ： 相鄰兩工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金屬層厚度 二、單項選擇 （ 3） 切削塑性材料條件下的一個 重要物理現(xiàn)象 ① 低速 ② 中低速 ③ 中速 ④ 高速 （ 1） ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃傾角 ，應采用 （ 2） 傳動 ① 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 變速 ，大部分切削熱（ 4） ① 傳給工件 ② 傳給刀具 ③ 傳給機床 ④ 被切屑所帶走 ，（ 2）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 ① 低速 ② 中速 ③ 高速 ④ 超高速 （ 2）作為統(tǒng)一精基準 ① 一面一孔 ② 一面兩孔 ③ 兩面一孔 ④ 兩面兩孔 （ 2） ① 切削速度 ② 切削深度 ③ 進給量 （如退火、正火等），通常安排在（ 1）進行 ① 切削加工之前 ② 磨削加工之前 ③ 切削加工之后 ④ 粗加工后、精加工前 圖 4 鞍形加工誤差 13 (1) ① 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之 和 ② 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差 ③ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④ 上道工序尺寸公差與本道工序尺寸公差之差的二分之一 （ 1）基準零件 ① 一個 ② 兩個 ③ 三個 ④ 多個 、拖拉機裝配中廣泛采用（ 1） ① 完全互換法 ② 大數(shù)互換法 ③ 分組選配 法 ④ 修配法 ，編制生產(chǎn)計劃和進行成本核算最基本的單元是（ 3） ① 工步 ② 安裝 ③ 工序 ④ 工位 （ 4） ① 切削層公稱厚度 ② 切削層公稱深度 ③ 切削層公稱寬度 ④ 切削層公稱橫截面積 （ 1）的條件下才等于圖紙設計尺寸 ① 工序基本尺寸值等于圖紙設計基本尺寸值 ② 工序尺寸公差等于圖紙設計尺寸公差 ③ 定位基準與工序基準重合 ④ 定位基準與設計基準不重合 （ 1） ① T/6σ② 6σ/T③ T/3σ④ 2T/3σ （ 3） ① 工件實際限制自由度數(shù)少于 6 個 ② 工件有重復限制的自由度 ③ 工件要求限制的自由度未被限制 ④ 工件是不完全定位 （ 4） ① 切削層公稱厚度 ② 切削層公稱深度 ③ 切削層公稱寬度 ④ 切削層公稱橫截面積 ，其主運動是（ 1） ① 砂輪的回轉運動 ② 工件的回轉運動 ③ 砂輪的直線運動 ④ 工件的直線運動 （ 2） ① 通用夾具 ② 專用夾具 ③ 成組夾具 ④ 組合夾具 ，影響主軸回轉精度的最主要因素是（ 1） ① 軸承孔的圓度誤差 ② 主 軸軸徑的圓度誤差 ③ 軸徑與軸承孔的間隙 ④ 切削力的大小 ，而且受切削條件的影響，如在形成擠裂切屑的條件下，若減小刀具前角，減低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ 2）① 帶狀切屑 ② 單元切屑 ③ 崩碎切屑 （ 2） ① 正比 ② 反比 ③ 指數(shù)關系 ④ 對數(shù)關系 (4)工藝系統(tǒng)的固有頻率 ① 大于 ② 小于 ③ 等于 ④ 等于或接近于 （ 1）基準作為精基準 ① 設計 ② 工序 ③ 測量 ④ 裝配 φ120H7 孔常采用的加工 路線是（ 1） ① 粗鏜 — 半精鏜 — 精鏜 ② 粗鏜 — 半精鏜 — 鉸 ③ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 ④ 粗鏜 — 半精鏜 — 粗磨 — 精磨 14 、 YG YT YG WI8Gr4V 是什么刀具材料？其組成成分是什么？各適合于加工哪類工件材料？在怎樣的加工要求下選用？ 答： YT30 是 ： 硬質合金、含 TiC30%、適合加工鋼、粗加工 YG8 是 ： 硬質合金、含 Co8%、其余成分為 WC、適合加工鑄鐵及有色金屬、粗加工 YT5 是 ： 硬質合金、含 TiC5%、適合加工鋼、精加工 W18Gr4V 是 ： 高速鋼刀具材料，表示含 W18%、含 Gr4%，含 V1%。高速鋼刀具材料適合加工鋼，易做成復雜刀具使用 、精基準的選擇原則，加工順序安排原則。 答： 粗基準的選擇原則 ：保證加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則；合理分配加工余量的原則；便于裝夾的原則；粗基準一般不得重復使用的原則。 精 基準的選擇原則 ：基準統(tǒng)一、基準重合、互為基準、自為基準的原則。 。 答： 夾緊力的方向： 應使定位基面與定位元件接觸良好，保證零件定位準確可靠；應與工件剛度最大的方向一致；盡量與切削力重力方向一致。 夾緊力的作用點： 應正 對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內(nèi)。應位于工件剛度較好的部位應盡量靠近加工表面。 ？試述其特點。 答：工件進給方向與銑刀的旋轉方向相反 稱 為逆銑 其特點 ：刀齒磨損快，加工表面質量較差；刀齒對工件的垂直作用方向上，容易使工件的裝夾松動；工件承受的水平銑削力與進給速度的方向相反，銑床工作合絲桿始終與螺母接觸。 ？為什么磨削加工容易產(chǎn)生燒傷？ 答：磨削區(qū)的溫度超過未超過淬火鋼的相變溫度，但已超過馬氏體的轉變溫度，工件表層金屬的回火馬氏體組織將轉變成硬度較低的回火組織索氏體 或托氏體，這種燒傷 稱為回火燒傷。 磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分轉變成熱，傳給工件表面溫度升高，引起燒傷。 求？ 答： 臥式車床床身導軌在 水平面內(nèi)的直線度誤差 產(chǎn)生在誤差敏感方向 ，它將 1：1 地反映到被加工工件上；而垂直面內(nèi)的直線度誤差是 非誤差敏感方向的誤差，可以忽略不計。
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