機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后答案-資料下載頁
2024-10-18 16:16本頁面
【導(dǎo)讀】生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化程度。單件(小批)生產(chǎn)—產(chǎn)品產(chǎn)量很少，品種很多，各工作地加工對象經(jīng)常改變，很少。成批生產(chǎn)—一年中分批輪流地制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，大量生產(chǎn)—產(chǎn)品產(chǎn)量很大，工作地的加工對象固定不變，長期進(jìn)行某零件的某。只負(fù)責(zé)設(shè)計與銷售。必須擁有加工所有零件的設(shè)備，形成大而小，小而全的工廠，當(dāng)市場發(fā)生變化時，它來說明切削過程的變形情況；第二變形區(qū)為摩擦變形區(qū)，切屑形成后與前面之間存在壓力，生切屑的變形，第三變形區(qū)主要由擠壓和摩擦產(chǎn)生加工表面變形。2-3分析積屑瘤產(chǎn)生的原因及其對加工的影響，生產(chǎn)中最有效的控制積屑瘤的手段是什么？瘤核逐漸長大形成積屑瘤。面精度并使加工表面粗糙度增加。生產(chǎn)中控制積屑瘤的手段：在粗加工中，可以采用中低速切削加以利用，保護(hù)刀具。際應(yīng)用，將切削力沿車削時的三個運(yùn)動方向分解成三個力。兩方面，增大背吃刀量有優(yōu)勢。2-11增大前角可以使切削溫度降低的原因是什么？
【正文】 系統(tǒng)本身的固有頻率如何 ，強(qiáng)迫振動的頻率總等于外界干擾力的頻率或 是其整數(shù)倍 強(qiáng)迫振動的振幅大小與外界干擾力的大小、系統(tǒng)的剛度及阻尼系數(shù)有關(guān)，系統(tǒng)剛 度及阻尼系數(shù)越小，振幅就越大 原因： 內(nèi)部振源：機(jī)床高速旋轉(zhuǎn)零件不平衡引起的振動 機(jī)床的傳動機(jī)構(gòu)缺陷引起的振動 繼續(xù)切削的沖擊引起的振動 往復(fù)運(yùn)動部件的慣性力引起的振動 外部振源：由其他機(jī)床、打樁機(jī)、火車等通過地基傳來 的振動 減少強(qiáng)迫振動的措施與途徑： 減小或消除激震力 提高工藝系統(tǒng)的剛度及增大阻尼 調(diào)整振源頻率 隔振 采用減震器和阻尼器 自激振動 ：由系統(tǒng)本身產(chǎn)生和維持的振動 特點(diǎn)： 自激振動所需的交變力是由振動過程本身產(chǎn)生和控制的，切削運(yùn)動一停止，自激 振動也停止 自激 振動的頻率等于或接近于系統(tǒng)固有頻率 機(jī)子振動能否產(chǎn)生以及振幅的大小，取決于每一振動周期內(nèi)系統(tǒng)所獲得的能量與 所消耗的能量的比值 原因： 再生理論：工件在前一轉(zhuǎn)切削中由于偶然的振動，在工件的加工表面留下了振紋， 切削第二轉(zhuǎn)時，因重疊部分的振紋使切削溫度發(fā)生變化，從而引起切削 力的變化，產(chǎn)生再生自激振動 振型耦合理論：系統(tǒng)的自激振動與系統(tǒng)的參數(shù) k k α、 β 有關(guān)，當(dāng) k1k2， 0αβ 時，系統(tǒng)最易產(chǎn)生自激振動 控制自激振動的途徑： 合理選擇切削用量 合理選擇刀具的幾何參數(shù) 合理調(diào)整振型的剛度比和方位角 提高工藝系統(tǒng)的抗震性 采用減震裝置 531 加工誤差按照統(tǒng)計規(guī)律可以分為哪幾類？各有什么特點(diǎn)？采取什么工藝措施可減少或控制其影響？ 系統(tǒng)性誤差 ： 常值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向保 持不變的誤差 可以通過對工藝裝備進(jìn)行相應(yīng)的維修、調(diào)整，或采取針對性的措施消除 變值系統(tǒng)誤差：在順序加工一批工件中，其大小和方向按一定規(guī)律變化的誤差 可以通過對工藝進(jìn)行熱平衡，按其規(guī)律對機(jī)床進(jìn)行補(bǔ)充調(diào)整，或自動連續(xù)、周 期性補(bǔ)償?shù)却胧┘右钥刂? 隨機(jī)性誤差 ：在順序加工一批工件中，其大小和方向無規(guī)律變化的誤差（毛坯誤差的復(fù)映、 定位誤差、夾緊誤差、殘余應(yīng)力引起的誤差、多次調(diào)整的誤差） 控制 ：隨機(jī)性誤差是不可避免的 ，但可以從工藝上采取措施來控制其影響，如提高工藝系統(tǒng)剛度，提高毛坯加工精度、毛坯熱處理，時效等 532 什么是正態(tài)分布曲線？它的特征參數(shù)是什么？特征參數(shù)反應(yīng)了分布曲線的哪些特征？ 534在無心磨床上磨削一批光軸的外圓。要求保證尺寸為 0 mm?? ，加工后測量，尺寸按正態(tài)規(guī)律分布， =? ， ? 。試?yán)L制分布曲線圖， 求出不合格率，分析誤差的性質(zhì)，產(chǎn)生不合格品的原因及提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。 答案： 1. 3 ?? ? ? ? 或 0 0. 0830 = 30?? 至 1 3 0 2 9 .9 9= = = 20 .0 0 5XZ ???丨 X 丨 2 =?（ ） 左邊出現(xiàn)不合格的產(chǎn)品，右邊的產(chǎn)品全部是合格的。 不合格率 ===% 誤差性質(zhì)為常值系統(tǒng)誤差。 原因：上偏差都在加工范圍內(nèi)，有些零件的下偏差超出了加工的范圍。 改 進(jìn)措施： =2?， =，砂輪需要向外移 535 類似題： 六、 (10 分 )用固定式鉆模鉆一批工件Φ 15 孔，要求保證孔軸與端面間尺寸50177。 ，若工序尺寸按正態(tài)分布，分布中心的尺寸 X ＝ ，均方根差σ＝，求： (1)這批工件的廢品率是多少？ (2)產(chǎn)生廢品的原因是什么性質(zhì)的誤差？ (3)可采取什么改進(jìn)措施？ X X?? 1 2 3 F 解：（ 1） ．＝－＝σ－ xx 查表 F2＝ 廢品率 0 6 6 3 3 22 ＝－＝－＝ FF ? （ 2）產(chǎn)生廢品的原因在于常值性誤差 ????? ?xxC ＝ （ 3）將鉆套中心位置朝向孔軸與端面間尺寸減小的方向調(diào)整 部分文檔在網(wǎng)絡(luò)上收集，請下載后 24 小時內(nèi)刪除，不得傳播，不得用于商業(yè)目的，如有侵權(quán)，請聯(lián)系本人。謝謝 注：
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