【正文】 1.《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500132006）2.《城鎮(zhèn)給水排水技術(shù)規(guī)范》（GB507882012）3.《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》（07MS101）4.《城市排水管線綜合規(guī)劃規(guī)范》（GB5028998）5.《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）。 設(shè)計(jì)范圍；； 給水工程管道基礎(chǔ)管道開(kāi)槽后須對(duì)槽底進(jìn)行驗(yàn)收，槽底地基承載力應(yīng)達(dá)到100Kpa以上。管底鋪設(shè)砂基，砂基采用粗、中砂、厚度為200mm（敷管前厚度），其余素土回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)度要求不低于95%。砂帶石子不得大于10mm，且含量不得大于10%。如因降水不佳造成地基松軟，應(yīng)將軟土清除，并換土至設(shè)計(jì)管底高，局部超挖部分需填砂至設(shè)計(jì)標(biāo)高后再鋪砂墊層。砂墊層及砂基礎(chǔ)質(zhì)量無(wú)法保證時(shí)應(yīng)做鋼筋混泥土滿包。如果管底下淤泥層小于1米，進(jìn)行換土至設(shè)計(jì)管底高，如果淤泥層厚度大于1米，采取拋石碾壓使基礎(chǔ)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的承載力，遇有地下水時(shí)溝槽降水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得間斷，嚴(yán)防泡槽，溝槽降水深度需在管底下600毫米。管材及接口本工程給水管道均采用PE管（）（具體管材由業(yè)主確定），熱熔連接。PE管與金屬管、閥門(mén)、伸縮器、量表的連接采用噴塑鋼法蘭片、注塑法蘭頭或鋼塑轉(zhuǎn)換連接件進(jìn)行連接。閥門(mén)管道交匯處閥門(mén)數(shù)如圖進(jìn)行布置，直管段按不宜大于5個(gè)消火栓間距的要求設(shè)置閥門(mén)。本次設(shè)計(jì)均采用閘閥。管道轉(zhuǎn)彎和閥門(mén)井管道轉(zhuǎn)彎處，可采用自然彎曲，各種管材允許最大彎曲度要滿足規(guī)范要求。給水管道相應(yīng)管件盡量采用相同的材質(zhì)。路面內(nèi)檢查井采用重型復(fù)合型防盜井及蓋座，在人行道及綠地內(nèi)的檢查井采用普型復(fù)合型防盜井蓋及蓋座，井蓋與井座間設(shè)1米的防盜鏈，具體做法參照07MS101，所有檢查井井蓋井座必須滿足國(guó)際07MS101《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》荷載要求，符合質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)規(guī)定，經(jīng)國(guó)家批準(zhǔn)生產(chǎn)的品牌產(chǎn)品。在路面或人行道上閥門(mén)井其井頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn)，并做到與路面平接；在綠化帶上預(yù)留支管閥門(mén)井。地面操作立式閥門(mén)井，排泥排氣閥門(mén)井，室外地上式消火栓。豎向彎頭及三通、四通處應(yīng)設(shè)置管道支墩，轉(zhuǎn)彎角度＜10度可不設(shè)支墩。檢查井如遇磚材部分采用不含粘土的燒結(jié)普通磚（MU10磚，M10水泥砂漿砌筑）。本設(shè)計(jì)中各種附件井均采用國(guó)標(biāo)07MS101《市政給水管道工程及附屬設(shè)施》及《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）執(zhí)行。，磚為MU10燒結(jié)普通磚(粘土磚除外)；踏步：考慮采用塑鋼材料。試壓及消毒管道設(shè)計(jì)工作壓力：.管道設(shè)計(jì)壓力。 MPa試壓：壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將管道固定在原位，蘭法連接應(yīng)暴露以便于檢查是否泄漏。水壓試驗(yàn)方法及檢測(cè)應(yīng)符合《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502682008）。消毒：生活飲用水管道在使用前應(yīng)用含2030mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯消毒水在管中應(yīng)停留24小時(shí)以上，消毒后，再用飲用水沖洗，檢驗(yàn)符合國(guó)家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（CB57492006）方可使用。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)有衛(wèi)生防疫部門(mén)的檢驗(yàn)報(bào)告。其它，以圖紙為準(zhǔn)。所有給水設(shè)備應(yīng)選用國(guó)家的技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，不得采用國(guó)家明令淘汰的產(chǎn)品。，請(qǐng)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商決定或按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工驗(yàn)收。 水穩(wěn)碎石基層施工在水泥穩(wěn)定碎石施工前，首先按規(guī)定檢查路基頂面標(biāo)高，寬度，路拱橫坡，路基壓實(shí)度和平整度等各項(xiàng)指標(biāo)，符合要求，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。 水泥穩(wěn)定碎石基層厚32cm，共分2層攤鋪碾壓，采用拌和廠（場(chǎng)）集中拌合運(yùn)至施工點(diǎn)，分層攤鋪（第一層厚度為為16cm、第二層厚度為為16cm、），分別養(yǎng)護(hù)。 原材料的技術(shù)要求 水泥普通硅酸鹽水泥，礦渣硅酸鹽水泥，火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工，禁止使用快硬水泥，早強(qiáng)水泥以及其他受外界影響而變質(zhì)的水泥。水泥初凝時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，終凝時(shí)間在6小時(shí)以上。如采用散裝水泥，在水泥進(jìn)場(chǎng)入罐時(shí)，要了解其出爐天數(shù)。剛出爐的水泥，要停放七天，且安定性合格后才能使用，夏季高溫作業(yè)時(shí)，散裝水泥入罐溫度不能高于50℃，高于這個(gè)溫度，若必須使用時(shí)，應(yīng)采用降溫措施。 碎石，軋石場(chǎng)軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類(lèi)堆放，以利施工時(shí)摻配方便，采用的套篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。,。水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石壓碎值應(yīng)不大于30%，針片狀含量宜不大于15%，要求液限小于28%，塑性指數(shù)9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表53的規(guī)定。 抗裂嵌擠型水泥穩(wěn)定碎石混合料中集料的組成 表53通過(guò)下列方孔篩（mm）的質(zhì)量百分率（%）10068～8638～5822～3216～288～150～5 水凡飲用水皆可使用，遇到可疑水源，應(yīng)委托有關(guān)部門(mén)化驗(yàn)鑒定。 MPa～，，180天劈裂強(qiáng)度應(yīng)≥。為減少基層裂縫，必須做到三個(gè)限制：在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上限制水泥用量；在減少水泥用量的同時(shí)，限制細(xì)集料、粉料用量；根據(jù)施工時(shí)氣候條件限制含水量。推薦基層混合料的配合比∶水泥∶碎石=∶100，底基層混合料的配合比∶水泥∶碎石=3∶100，壓實(shí)度（重型擊實(shí)試驗(yàn)法）不小于98%。%，含水量不宜超過(guò)最佳含水量的1%。 混合料組成設(shè)計(jì)泥穩(wěn)定土基層試驗(yàn)段開(kāi)工前，進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)；料試驗(yàn)包括：顆粒分析、相對(duì)密度、重型擊實(shí)試驗(yàn)和壓碎試驗(yàn)； 對(duì)路基頂作全面的檢查和驗(yàn)收施工前要對(duì)路基頂面的高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度一一進(jìn)行檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓，換填好的材料等；低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)壓實(shí)，表面的“貼皮”和松散要徹底清除。 鋪筑試鋪段正式開(kāi)工前，要鋪筑基層試鋪段，長(zhǎng)度不少于單幅100m。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路基施工規(guī)范進(jìn)行，試鋪段要決定的內(nèi)容如下：施工配合比；料適應(yīng)的混合料的均勻性和拌和產(chǎn)量等；料的松鋪系數(shù)；標(biāo)準(zhǔn)施工方法：（1）料的拌和方式及拌和設(shè)備和生產(chǎn)工藝；（2）料的攤鋪方法和所用機(jī)具；（3）機(jī)具的選擇和組合，確定碾壓順序、速度和遍數(shù)；（4）輸車(chē)輛的合理數(shù)量及運(yùn)輸方式；（5）接縫的處理工藝確定每天作業(yè)段的合理長(zhǎng)度；制定質(zhì)量保證的具體措施； 施工，包括：標(biāo)高、平整度、壓適度、橫坡度等的檢測(cè)。，使其表面潔凈。放出半幅底基層的邊線；培路肩，每10m開(kāi)挖排水溝槽；打基準(zhǔn)桿，每 10m不少于1根；架設(shè)基準(zhǔn)鋼絲，按大于800m的拉力將鋼絲拉緊，并調(diào)整好正確高程及平面位置。：工藝流程驗(yàn)收合格土路基施工放樣攤鋪混合料檢測(cè)、整平、調(diào)整檢測(cè)、整平、調(diào)整碾平檢測(cè)、整型養(yǎng)生基層施工工藝流程圖： 一般要求清除作業(yè)表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。開(kāi)始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔10m，在平曲線上為5m，做出標(biāo)記，并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線（測(cè)量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）。用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。水泥穩(wěn)定碎石基層的施工需滿足氣候要求。下層水泥穩(wěn)定碎石施工結(jié)束，滿足壓實(shí)要求后，即可進(jìn)行上層水泥穩(wěn)定碎石的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于30天。 混合料的拌和a、開(kāi)始拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足3~5天的攤鋪用料。b、每天開(kāi)始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。%，但是，實(shí)際的水泥劑量和現(xiàn)場(chǎng)抽檢的實(shí)際水泥劑量應(yīng)小于5%。同時(shí)，在充分估計(jì)施工富余強(qiáng)度時(shí)要從縮小施工偏差入手，不得以提高水泥用量的方式提高路面基層的強(qiáng)度。c、每天開(kāi)始攪拌之后，出料時(shí)要取樣檢查是否符合設(shè)計(jì)的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1~2小時(shí)檢查一次拌和情況，抽檢其配合比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要求溫度變化及時(shí)調(diào)整。d、拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門(mén)漏斗的料倉(cāng)，由漏斗出料直接裝車(chē)運(yùn)輸，裝車(chē)時(shí)車(chē)輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。 混合料的運(yùn)輸a、運(yùn)輸車(chē)輛在每天開(kāi)工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車(chē)廂清洗干凈。運(yùn)輸車(chē)輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。b、應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車(chē)上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失。如運(yùn)輸車(chē)輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除，當(dāng)有困難時(shí)，車(chē)內(nèi)混合料不能在初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地，必須予以廢棄。 混合料的攤鋪a、攤鋪前應(yīng)將底基層或基層下層適當(dāng)灑水濕潤(rùn)。b、攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。c、調(diào)整好傳感器與導(dǎo)向控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。d、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。如拌和機(jī)生產(chǎn)能力較小，在用攤鋪機(jī)攤鋪混合料時(shí)，應(yīng)采用最低速度攤鋪，禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。e、基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)梯隊(duì)作業(yè)，一前一后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平正度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。f、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。g、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌和混合料填補(bǔ)。 混合料的碾壓a、每臺(tái)攤鋪機(jī)的后面，應(yīng)緊跟雙鋼壓路機(jī)，震動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓的長(zhǎng)度一般為50m~80m。碾壓的段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站。b、碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，可以先穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）→開(kāi)始輕振動(dòng)碾壓→再重振動(dòng)碾壓→最后膠輪穩(wěn)壓，壓至無(wú)輪跡為之。碾壓過(guò)程中，可用核子儀初查壓實(shí)度，不合格時(shí)，重復(fù)再壓（注意檢測(cè)壓實(shí)時(shí)間）。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。c、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊石輪1/2輪寬。d、壓路機(jī)倒車(chē)換檔要輕且平順，不要拉動(dòng)基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后要盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在為碾壓的一頭換檔倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)專配工人進(jìn)行鏟平處理。e、壓路機(jī)碾壓時(shí)的建議行駛速度，~，~。f、壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，而且離開(kāi)3m遠(yuǎn)，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。g、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。h、碾壓宜在水泥終凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，并達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。i、為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣強(qiáng)度，應(yīng)有一定的超寬。 橫縫設(shè)置a、水泥穩(wěn)定類(lèi)混合料攤鋪時(shí)，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，如因故中斷時(shí)間超過(guò)2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開(kāi)工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過(guò)橋涵，特別是明涵，在其兩邊需要設(shè)置橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓。b、橫縫應(yīng)與路面車(chē)道中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：①人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。②方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)稍高于方木。③將混合料碾壓密實(shí)。④在重新開(kāi)始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木拆除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈。⑤攤鋪機(jī)返回到已經(jīng)壓實(shí)層的末端，重新開(kāi)始攤鋪混合料。⑥攤鋪機(jī)中斷超過(guò)2h，而又未按上述仿佛處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實(shí)混合料鏟除，并將已碾壓密實(shí)且高程和密實(shí)度符合要求的末段挖成與路中心線垂直的斷面，然后再攤鋪新的混合料。a、每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，并同時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢查。b、養(yǎng)生方法：應(yīng)將草袋或麻布濕潤(rùn)，然后人工覆蓋在碾壓完成的基層頂面。覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。不得用濕黏性土、塑料薄膜或塑料編織物覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時(shí)方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)定期灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清除干凈。c、用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。d、基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7d。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車(chē)必須在另外一側(cè)車(chē)道上行駛。e、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。 施工之關(guān)鍵工序（1）水泥穩(wěn)定砂礫層所用的材料符合規(guī)定，并用強(qiáng)制式攪拌機(jī)械拌和，每槽拌和時(shí)間不少于2min。松鋪厚度為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)（~），穩(wěn)定層鋪上路床后應(yīng)大致整平，以便滾壓，用壓路機(jī)在松鋪2小時(shí)以內(nèi)碾壓，碾壓次數(shù)不少于六次，碾壓后要求平整密實(shí)無(wú)明顯輪跡。隨后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。（2）采用平地機(jī)進(jìn)行拌和攤鋪，攤鋪按設(shè)計(jì)厚度*壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，檢測(cè)虛鋪厚高程及橫斷面，使之邊線整齊符合設(shè)計(jì)要求。全段分段、分塊拌和攤鋪。 施工方法及注意事項(xiàng)路面的施工必須按設(shè)計(jì)要求，參照有關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定，設(shè)計(jì)推薦的配合比，僅供施工單位參考。 道路側(cè)平石砌筑施工人行道采用60304cm青石板，路緣石采用995515cm青石平石，轉(zhuǎn)彎處的側(cè)、平石均應(yīng)按照對(duì)應(yīng)的弧度預(yù)制，不得現(xiàn)場(chǎng)切割安裝。 材料選用：本工程選用的側(cè)平石為青石。為確保質(zhì)量，我公司在材料進(jìn)場(chǎng)后對(duì)材料尺寸、外觀、數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，然后報(bào)監(jiān)理抽檢，合格后方可使用。 施工措施：施工準(zhǔn)備側(cè)平石基礎(chǔ)與路床同時(shí)碾壓，水穩(wěn)碎石攤鋪的兩側(cè)加寬部分要碾壓密實(shí)，以保證基礎(chǔ)有整體的密實(shí)度。測(cè)量放線基層施工完并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，側(cè)平石安裝前先校核道路中心線并重新標(biāo)識(shí)邊樁，在直線部分樁距10cm，曲線段不大于5m，路口圓弧為15m。每處均用全站儀測(cè)設(shè)側(cè)石內(nèi)邊線，釘進(jìn)帶有紅線的水泥釘作為標(biāo)記。并測(cè)出釘子頂面高程，根據(jù)側(cè)平石設(shè)計(jì)高程進(jìn)行標(biāo)高控制。按新標(biāo)識(shí)的邊樁放線，在直線部分可用小線放線，在曲線部分應(yīng)用白灰粉劃線。在刨槽后安裝再