【正文】 具而定。現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)指定專人與司機(jī)配合，其配合人員應(yīng)熟悉機(jī)械挖土有關(guān)安全操作規(guī)程，并與測(cè)量人員配合，及時(shí)量測(cè)槽底高程和寬度及放坡，防止超挖及放陡坡。應(yīng)確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上保留20cm左右一層不挖，用人工清底（機(jī)挖人清）。（5）采用人工清挖槽時(shí)，應(yīng)認(rèn)真控制高程和寬度，并保護(hù)槽底土壤結(jié)構(gòu)不受破壞。支模槽底經(jīng)驗(yàn)收合格后，即進(jìn)行支模，按設(shè)計(jì)規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側(cè)每隔5米加凈距支撐木，保證結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，經(jīng)駐地監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑墊層混凝土和混凝土養(yǎng)生。墊層、平基溝槽、槽底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，鋪筑墊層、平基采用設(shè)計(jì)指定標(biāo)準(zhǔn)圖。人工上料澆筑，平板振搗儀振搗，模板邊緣處用插入式振搗器振搗，使砼中的氣泡充分振出，達(dá)到密實(shí)效果。下管平基砼強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)方下管。機(jī)械下管，人工穩(wěn)管，同時(shí)控制好中線和高程，然后按規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)支模板，打護(hù)幫。下管前管口提前鑿毛，洗涮干凈，穩(wěn)管后直接抹帶。承插管道鋪設(shè)（1）管道鋪設(shè)前的準(zhǔn)備工作①準(zhǔn)備好施工機(jī)具、工具、吊運(yùn)設(shè)備、承插管、橡膠圈、潤(rùn)滑劑等材料。②復(fù)核溝槽中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高。③清除承口內(nèi)表面和插口外表面的油污、雜物。④按管徑選用相應(yīng)的橡膠圈，并檢查橡膠圈外觀應(yīng)無(wú)氣泡、裂縫及碰傷等缺陷。⑤準(zhǔn)備好潤(rùn)滑劑，用刷子、布頭沿插口涂刷一遍，然后將橡膠圈平滑套入，橡膠密封圈放置位置。（2）安管順序①?gòu)南掠闻畔蛏嫌?，插口向下游，承口向上游。以吊車系下第一?jié)管，將管頭放在已彈好線的檢查井井墻內(nèi)壁處（承口放在來(lái)水方向，若是插口則放在出水方向），按照井中測(cè)樁（既是中心樁又是高程樁）找好中心線及兩端高程后，才能松吊回臂。②繼續(xù)系穩(wěn)第二、第三節(jié)管并隨穩(wěn)隨測(cè)后端中線和高程直到另一檢查井。帶承口的半節(jié)管排在檢查井的進(jìn)水方向，帶插口的半節(jié)管排在檢查井的出水方向。③為準(zhǔn)確控制管位，須在第一節(jié)管的兩端用支撐控制并固定。④并以此做為調(diào)節(jié)下一節(jié)管端頭中線位置及調(diào)整后的管頭固定方法。（3）管節(jié)合攏采用兩只3t手扳葫蘆方法：手扳葫蘆一端用鋼絲繩與承口拉鉤連接，另一端作為固定反力端，管節(jié)合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)放置在管節(jié)水平直徑處，拉鉤勾在被合攏管節(jié)的承口壁，手扳葫蘆反力端可用鋼絲繩，卡扣等固定于臨時(shí)方木，合攏時(shí)兩只手扳葫蘆應(yīng)同步拉動(dòng)，使管節(jié)合攏。（4）管子承插就位，放松鋼絲繩時(shí)應(yīng)進(jìn)行下列檢查：復(fù)核管節(jié)的高程（標(biāo)高）和中心線。高程有誤差時(shí)利用吊車系管點(diǎn)動(dòng)找準(zhǔn)；高時(shí)用特別小鏟除去砂層，低時(shí)塞入砂料并用小鍾擊實(shí)。（5）檢查承插口之間的間隙為9mm～15mm。就位穩(wěn)好后，可用2組4個(gè)楔形混凝土塊以90176。支承角,置于管道兩側(cè)底角處楔緊，其縱向位置每組距離管端1／5處。安管（1）人工配合機(jī)械安管。（2）管道安裝時(shí)的注意事項(xiàng)：①管子吊裝時(shí)不宜過(guò)高，稍離基礎(chǔ)即可。②利用水準(zhǔn)儀直接觀測(cè)管子高程，使管子高程符合設(shè)計(jì)要求；③管道安裝完畢后及時(shí)用碎石卡牢，避免管身滾動(dòng)。管座管道安裝完畢后，檢測(cè)合格后進(jìn)行管座施工，先按設(shè)計(jì)安裝管座模板，模板支撐牢固，再澆筑混凝土，混凝土隨澆隨用插入式振搗器振實(shí)，頂面抹平，養(yǎng)生。1抹帶雨水管道管座施工時(shí)預(yù)先將鋼絲網(wǎng)埋入管座混凝土中，抹帶前后用水將管口清洗干凈并保持濕潤(rùn)，再抹第二遍1cm砂漿，壓光后養(yǎng)生。1混凝土檢查井施工順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土→管頂面以下側(cè)墻混凝土澆筑→流槽→管頂面以上混凝土澆筑→踏步安裝→預(yù)制混凝土蓋板安裝→預(yù)制混凝土井筒安裝→井蓋安裝。鋼筋①鋼筋的加工、存放鋼筋的加工成型嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的尺寸及要求編制鋼筋下料單并按其要求加工。鋼筋在加工成型之前進(jìn)行調(diào)直及防銹清理，確保鋼筋表面的潔凈。鋼筋成型后，掛牌注明所用部位、型號(hào)、級(jí)別，并分類碼放整齊。成型的鋼筋一般暫存在加工廠內(nèi)；施工中按照施工計(jì)劃以及施工現(xiàn)場(chǎng)的要求分批運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工現(xiàn)場(chǎng)只能少量地暫存工程急需的成型鋼筋。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋要碼放整齊、掛號(hào)標(biāo)志牌，底部墊方木與地面保持距離。②綁扎、安裝鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎及安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的尺寸及要求進(jìn)行。井室底板鋼筋的定位必須彈線。架立筋：井室底板、頂板架立筋按1000mm間放，以此控制上、下層鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層，在模板與鋼筋之間設(shè)置水泥、砂配比與所澆筑混凝土配比相同的水泥砂漿墊塊。，墊塊數(shù)量不得小于2塊/m2。 綁扎時(shí)鋪板作業(yè)，嚴(yán)禁踩踏綁扎完畢的鋼筋。鋼筋安裝時(shí)接頭的位置及數(shù)量，符合國(guó)標(biāo)驗(yàn)收規(guī)范及規(guī)定。井室底板及頂板同一截面內(nèi)接頭相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于50%，墻體同一截面內(nèi)接頭必須相互錯(cuò)開，其數(shù)量不得大于25%。腳手架檢查井施工時(shí)，在其周圍事先支搭鋼管腳手架。坐落于肥槽上的腳手架用碗扣式鋼管系列腳手架系統(tǒng)支搭，采用單排架。腳手架底部設(shè)立桿可調(diào)座，支腿下墊50mm大板，大板寬不小于200mm。腳手架內(nèi)側(cè)距結(jié)構(gòu)墻皮700mm，架寬900mm，其立桿間距900mm，橫桿間距1200mm。支搭時(shí)設(shè)碗扣式斜桿，腳手架上部設(shè)有高度橫桿間距600mm，作為護(hù)欄。混凝土①澆筑順序井室混凝土澆筑順序：墊層混凝土 → 基礎(chǔ)混凝土 → 側(cè)墻混凝土。②澆筑方法井室墊層及基礎(chǔ)混凝土采用灰溜子下灰澆筑；側(cè)墻及頂板混凝土采用泵車下灰澆筑。澆筑前進(jìn)行吹倉(cāng)工作；在非冬季施工時(shí)用清水濕潤(rùn)；在澆筑混凝土?xí)r施工隊(duì)組嚴(yán)格控制下灰速度，；混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振搗時(shí)振搗棒采用一字式下棒，；混凝土養(yǎng)護(hù)工作設(shè)立專人執(zhí)行，在非冬季進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)；冬施期間，覆蓋塑料布和防火草簾以達(dá)到保溫。模板檢查井基礎(chǔ)模板均選用SZ系列模板。圓形污水檢查井墻體模板采用加工異型模板；三通、四通支線及垂直跌落井方形墻體部分采用SZ系列模板，圓形墻體部分采用加工異型模板；三通干線跌落井及轉(zhuǎn)彎跌落井采用SZ系列模板。①設(shè)計(jì)原則依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式及尺寸設(shè)計(jì)加工模板并使模板系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟(jì)，具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。②模板支撐體系支撐體系采用SZ系列模板支撐體系，嚴(yán)格按有關(guān)檢驗(yàn)程序進(jìn)行內(nèi)部驗(yàn)收。③模板安裝所有模板均采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝。模板組裝好就位前在表面涂刷脫模劑并涂刷均勻且不能過(guò)厚。模板的安裝嚴(yán)格按照模板配板設(shè)計(jì)的要求實(shí)施，操作按照《市政工程施工技術(shù)規(guī)程》執(zhí)行。④模板的拆除拆除期限的規(guī)定：側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證井體不因拆模而出現(xiàn)缺棱掉角現(xiàn)象時(shí)方可拆除。模板拆除后涂刷機(jī)油，選擇平整的場(chǎng)地分類碼放。模板的部件分類清點(diǎn)驗(yàn)收堆放有序，及時(shí)清理及修理。1回填雨水管線布置在車行道、人行步道內(nèi)的管線及雨水過(guò)道管、預(yù)留管，管腔兩側(cè)及管上皮以上50cm回填水沉石屑，土基處理以下部分回填好土。管道回填質(zhì)量是把握整體工程質(zhì)量的關(guān)鍵，是施工的重點(diǎn)。管線結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業(yè)。（1）為了保證回填材料的質(zhì)量，在現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)設(shè)土工試驗(yàn)室，以便隨時(shí)掌握回填材料的含水量及壓實(shí)密實(shí)度；回填材料的含水量必須符合要求，當(dāng)回填材料的含水量過(guò)大時(shí)，根據(jù)天氣、現(xiàn)場(chǎng)情況，采用措施，以達(dá)到回填材料的最佳含水量。（2）為了避免井室周圍下沉的質(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙填法進(jìn)行施工，即井室周圍必須與管道回填同時(shí)進(jìn)行。（3），必須采用人工回填、夯實(shí)，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填；回填先管底與基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填并夯實(shí)，～。具體施工操作應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行?；靥钔粮叨戎谅反惨韵?5cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對(duì)該部分進(jìn)行回填壓實(shí)處理，以保證路基的整體性和穩(wěn)定性。（4）回填前清除槽內(nèi)雜物、排除積水。溝槽兩側(cè)須同時(shí)回填，且兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm，管頂以上50cm圍內(nèi)應(yīng)注意夯實(shí)設(shè)備的選用，以防止對(duì)管道結(jié)構(gòu)造成損壞。（5）回填每層虛鋪厚度為20～25cm，層層夯填，層層做試驗(yàn)。在管頂以上80cm情況下，可以用輕型道車，分層碾壓，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)度。（6）回填材料中不得有碎磚、石塊。分段回填時(shí)，相鄰段的接茬應(yīng)呈階梯狀，且不得漏夯。（7）每層回填完成后必須經(jīng)質(zhì)檢員檢查、試驗(yàn)員檢驗(yàn)認(rèn)可后方準(zhǔn)進(jìn)行下層回填工作。1技術(shù)保證措施（1）為了減少管槽對(duì)現(xiàn)狀道路及建筑的影響，管槽采用垂直壁。吊裝管材時(shí)，可暫時(shí)移除鋼管橫撐，等管材吊裝完畢，再移回鋼管橫撐。（2）雨季施工時(shí)應(yīng)注意管槽穩(wěn)定情況，必要時(shí)采取加固支護(hù)等措施保證管槽的穩(wěn)定。（3）施工過(guò)程中必須進(jìn)行臨時(shí)排水，保持基坑的作業(yè)。（4）坡頂8m范圍內(nèi)不得進(jìn)行堆載或走重型車輛。（5）施工過(guò)程中應(yīng)規(guī)范要求監(jiān)測(cè)槽鋼的側(cè)向位移，如總位移超過(guò)10cm，應(yīng)及時(shí)撤離基坑中的工作人員，并采取有效措施。二、污水管線鋪設(shè)施工方法降水措施該路沿線地下水位較高，在進(jìn)行污水排水管溝施工前，準(zhǔn)備好降水排水設(shè)備。 施工前準(zhǔn)備（1）管材的檢查管內(nèi)外無(wú)裂縫、蜂窩、空鼓、露筋、保護(hù)層脫落、管口掉角等缺陷，才可以使用。出現(xiàn)上述等質(zhì)量問(wèn)題，一律不予使用。（2）使用的管材必須有質(zhì)量檢查部門的檢驗(yàn)合格證。注意管子的出廠日期。對(duì)于養(yǎng)生期不足、出廠時(shí)間過(guò)早，檢查發(fā)現(xiàn)后一律不準(zhǔn)使用，所有管材必須有廠家質(zhì)檢合格證明。施工工藝流程圖（框圖如下）施工方法（1）管道線路測(cè)量定位測(cè)量放樣溝槽開挖平基砼澆筑砼管安設(shè)確定開挖的上口寬、底口寬及放坡坡度做好施工降水，集水坑，平整基底經(jīng)緯儀控制好管的中心位置及標(biāo)高澆筑砼管座接口抹帶、砌檢查井回 填兩側(cè)對(duì)稱、人工夯實(shí)澆筑砼管座污水管線工程施工工藝流程圖 ①測(cè)量前先復(fù)核水準(zhǔn)點(diǎn)，符合規(guī)范要求。②在測(cè)量過(guò)程中，沿管道線路應(yīng)設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)間距不大于100m并與原水準(zhǔn)點(diǎn)相閉合。施工水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按順序編號(hào)，并測(cè)定相應(yīng)高程。③若管道線路與地下原有構(gòu)筑物交叉，必須在地面上用標(biāo)志標(biāo)明位置。④定線測(cè)量過(guò)程應(yīng)作好準(zhǔn)確記錄，并標(biāo)明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。⑤根據(jù)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)交底的控制點(diǎn)，進(jìn)行管道和井位的復(fù)測(cè)，做好中心樁、方向樁固定井位樁的驗(yàn)樁、拴點(diǎn)工作，測(cè)量高程閉合差要滿足規(guī)范要求。⑥由測(cè)量員據(jù)設(shè)計(jì)圖紙給的已有的水文地質(zhì)資料、計(jì)算的溝槽挖深，確定是否采取排水或降水措施。如槽底兩側(cè)需挖排水溝進(jìn)行排水，其槽底適當(dāng)加寬，且不侵占工作面寬度，并在地面上用白灰標(biāo)線，為機(jī)械指示開挖寬度。（2）溝槽開挖①土方開挖時(shí)充分發(fā)揮機(jī)械化施工的優(yōu)勢(shì)，采取人工和機(jī)械相結(jié)合的方法進(jìn)行，溝槽開挖配備水泵、降水設(shè)備及擋板支撐設(shè)備，在溝槽一側(cè)沿線設(shè)置排水溝。排水溝斷面規(guī)格為30cm30cm，保證排水溝暢通，每隔兩井段設(shè)一圓形積水坑。用水泵將水抽出排出路基范圍以保證溝槽土基無(wú)積水。②溝槽開挖時(shí)，嚴(yán)格遵守市政施工操作規(guī)范進(jìn)行，開挖時(shí)由測(cè)量員用水準(zhǔn)儀全程跟蹤測(cè)量，掌握好坡比和寬度，機(jī)械挖土?xí)r，挖至溝槽底部設(shè)計(jì)標(biāo)高以上200mm再由人工配合清至設(shè)計(jì)高度保證溝槽無(wú)超挖。開挖完成按照?qǐng)D紙對(duì)開挖好的溝槽復(fù)測(cè)一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。嚴(yán)禁發(fā)行超挖回填現(xiàn)象。③如發(fā)生超挖現(xiàn)象，應(yīng)以碎石和砼加以找平。④人工清理溝槽時(shí)，應(yīng)戴好安全帽應(yīng)保證槽底無(wú)浮土、無(wú)污泥，溝槽有足夠的施工寬度，承插管口處按管長(zhǎng)度用人工挖出預(yù)留坑?！　。?）砂礫石墊層①砂礫石提前進(jìn)場(chǎng)，首先進(jìn)行原材料復(fù)試，合格后方可使用。②溝槽挖完后，基礎(chǔ)底層的土人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，應(yīng)用砂石或舊料填實(shí)，不得用土回填。自檢合格后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽。③安裝模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在高程樣板上拉出中心線，用垂球控制側(cè)模的位置。模板支的要牢固，要符合設(shè)計(jì)尺寸，每個(gè)井距之間為一個(gè)施工段，保證平基的幾何尺寸。④砂礫石層鋪裝厚度為10cm，表面平整密實(shí)。（4）管道基礎(chǔ)：采用砼180度或120度基礎(chǔ)①平基混凝土施工前，將水泥、碎石、砂送試驗(yàn)室進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，水泥、碎石、砂單質(zhì)復(fù)試，收集出廠合格證。②基礎(chǔ)施工時(shí)先復(fù)測(cè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，檢查模板尺寸及牢固程度。試驗(yàn)員將混凝土設(shè)計(jì)配合比換算為施工配合比，標(biāo)識(shí)在攪拌灌旁，并對(duì)操作手作詳細(xì)的交底。③砼運(yùn)到溝邊利用槽筒，倒至模板內(nèi)攤平。澆筑混凝土用平板振搗器拍平、振實(shí)，砼振搗的要均勻密實(shí)。澆筑12小時(shí)內(nèi)不得浸水并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。④管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間應(yīng)順直，檢查井基礎(chǔ)與管道砼基礎(chǔ)同時(shí)澆注。⑤測(cè)量員、質(zhì)檢員及時(shí)對(duì)厚度、高程、寬度進(jìn)行檢測(cè)，其中混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證工序質(zhì)量的合格。⑥砼初凝后用草袋蓋好灑水養(yǎng)生，保持濕潤(rùn)。⑦混凝土澆注同時(shí)進(jìn)行試塊制作，試塊振搗必須密實(shí)，待表面振出灰漿為宜。試塊制作（5）安管：包括清理管口、套膠圈、初步對(duì)口、頂裝、膠圈就位檢查等工序。①清理承插口：對(duì)接前，把承插口工作和膠圈上污物用水洗刷干凈然后用布擦干。對(duì)承插口內(nèi)側(cè)和承插口外側(cè)的毛刺處理干凈，并用毛刷刷干凈。②套膠圈：在管子兩側(cè)同時(shí)把膠圈由管下部向上套，套好后的膠圈保持平直，不允許有扭曲現(xiàn)象。③初步對(duì)口:利用手拉葫蘆將插口端吊起，并使管子慢慢移動(dòng)到承口端用撬棍往前拔管，觀測(cè)高程和位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，然后進(jìn)行調(diào)整工作。為了使插口和膠圈能夠均勻順利地進(jìn)入承口，達(dá)到預(yù)定位置初步對(duì)口后承插口間的間隙和距離務(wù)必均勻一致、勻速進(jìn)行。否則膠圈受壓不均，進(jìn)入速度不一致，造成膠圈扭曲而大幅度回彈。④頂裝:對(duì)口初步正確后，先將插口端管節(jié)輕輕吊起，然后用手拉葫蘆拉動(dòng)砼管，慢慢頂入承口之內(nèi)。頂進(jìn)過(guò)程中要隨時(shí)沿管四周觀察膠圈和插口進(jìn)行情況。當(dāng)插口管節(jié)進(jìn)入承口的深度不一致時(shí)，可通過(guò)調(diào)整吊管高度進(jìn)行糾正。⑤檢查管道頂裝后，應(yīng)用探尺檢查膠圈的就位情況。檢查膠圈與承口接觸是否均勻，發(fā)現(xiàn)不均勻時(shí)可用鏨子搗擊，決不能出現(xiàn)麻花及跳井現(xiàn)象。每井空調(diào)整完成后，抹三角口灰。及時(shí)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)生。⑥管道安裝時(shí)的注意事項(xiàng)，稍離基礎(chǔ)即可，有利于使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)；，使管子高程符合設(shè)計(jì)要求；，避免管身滾動(dòng)。、中線、順直度均調(diào)整合格并經(jīng)驗(yàn)收后，進(jìn)行管座砼澆搗，先按設(shè)計(jì)按裝管座模板，模板支