【正文】 表排水暢通，開挖時，在槽邊適當(dāng)距離堆筑土堤，防止地表水入浸。（10）在溝槽開挖后，若發(fā)現(xiàn)與地質(zhì)資料不符時，應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)人員確定處理方案。（11）溝槽開挖應(yīng)確保溝底土不被擾動，遇淤泥、腐植土等，必須清除，填砂石夯實(shí)找平，每層厚度≤30cm或按設(shè)計(jì)要求作補(bǔ)強(qiáng)處理。（12）支撐①溝槽開挖時，遇到土層松軟或天氣變化，應(yīng)提前撐頭檔板，以后挖土與撐板應(yīng)交替進(jìn)行，修邊后應(yīng)立即撐板，～。②采用的擋土板為木板、橫撐為鋼支撐進(jìn)行密撐，具體做法為Φ55鋼管長1米，兩鋼管管頭穿Φ50鐵羅桿。溝槽較淺時，一次開挖溝槽見底再支撐；溝槽較深處，挖至一定深度時，必須交替進(jìn)行支撐，直至溝槽底標(biāo)高。③撐板支撐施工注意事項(xiàng)：（a）撐板安裝應(yīng)與溝槽壁緊貼，當(dāng)有空隙時，應(yīng)填實(shí)，橫排撐板應(yīng)水平，密排撐板的對接應(yīng)嚴(yán)密。（b）橫撐應(yīng)水平與橫梁或縱梁垂直，且應(yīng)支緊，連接牢固。（c）撐板支撐時，當(dāng)遇有地下管道橫穿溝槽時，管道下頁的撐塊上緣應(yīng)緊貼管道，安裝管道上面的撐板下緣距管道頂面不宜小于100mm。（d）挖土?xí)r，土壁要平直，擋土板要緊貼土面，支撐頂緊橫撐擋板，在支護(hù)角部要增設(shè)加強(qiáng)支撐。（e）應(yīng)嚴(yán)格遵循先撐后挖的原則，即挖至每層支撐標(biāo)高，待支撐加設(shè)并起作用后再繼續(xù)開挖下層。（f）支撐應(yīng)經(jīng)常檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)構(gòu)件有彎曲松動，位移或劈裂等跡象時應(yīng)及時進(jìn)行分析處理或進(jìn)行加固。④拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)橫壁進(jìn)行安全檢查，并制定拆除支撐的實(shí)施細(xì)則和安全措施。⑤支撐、倒撐均由有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的工人進(jìn)行，上下溝槽應(yīng)設(shè)安全梯，嚴(yán)禁攀登撐木。⑥施工過程中不得空槽過夜。⑦本工程部分地段為深溝槽，擬采用大開挖形式，可防御安全事故的發(fā)生。雨污水管道施工（1）UPVC塑料加筋基礎(chǔ)溝槽槽底驗(yàn)收合格后，即施工管道基礎(chǔ)。雨水支管及連接支管采用UPVC加筋管， UPVC加筋管安裝管道前，采用1：1砂石超挖50㎝分層回填夯實(shí)后采用砂礫基礎(chǔ)，基礎(chǔ)夯實(shí)后用環(huán)刀法測試，密實(shí)度應(yīng)≥90%為合格，管道接口預(yù)留凹槽部位應(yīng)在接口完成后隨即用相同材料填筑密實(shí)，填至管外頂400mm。（2）鋼筋砼管道基礎(chǔ)雨污水主管道采用鋼筋砼管施工，基礎(chǔ)的施工按設(shè)計(jì)超挖50㎝后回填1：1砂石，當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)監(jiān)等有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，再做砂石墊層，作為管道基礎(chǔ)的底墊層，整個底墊層用適當(dāng)?shù)墓ぞ哌M(jìn)行分層夯實(shí)，然后采用1200砼基礎(chǔ)使至平整、密實(shí)，在管件連接處留出凹槽，以便接口操作，這些凹槽待管子連接好后隨即用相同材料填實(shí)。墊層施工完畢，須經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)。①管道基礎(chǔ)墊層質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：a、管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。b、管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。c、管道基礎(chǔ)允許偏差d、雨污水主干管管道平基模板的拼裝高度可以大于基礎(chǔ)的厚度，但應(yīng)在模板內(nèi)側(cè)彈線，控制混凝土面的高程。②平基在墊層鋪筑后，立即進(jìn)行管道砼基礎(chǔ)的澆筑，在砼澆筑時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：a、水泥：不同品種的水泥，其物理、力學(xué)性能不同；不同標(biāo)號的混凝土或水泥單方用量不同，這些都會導(dǎo)致混凝土結(jié)硬化過程中因產(chǎn)生不同的應(yīng)力而開裂，淡此，規(guī)范規(guī)定：在主體結(jié)構(gòu)或在同一部位上，必須采用同一品種、同一標(biāo)號的水泥。b、骨料：粗骨料的最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不宜大于1%，并符合級配要求；細(xì)骨料宜條用中、粗砂，以利于節(jié)約水泥用量及改善和易性；含泥量不應(yīng)大于3%。c、拌和水：拌制混凝土優(yōu)先采用飲用水，對采用其它水源時，也應(yīng)對強(qiáng)度、耐久性無害的潔凈水。d、復(fù)測軸線和高程，在槽底4m左右打一樣樁，控制砼基礎(chǔ)面。e、混凝土用平板振動器振平，砼基礎(chǔ)澆筑完畢后，12h內(nèi)不得浸水，并應(yīng)認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。③模板及其支撐結(jié)構(gòu)必須符合下列要求：a、保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性。b、具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強(qiáng)度，能可靠地承受灌筑混凝土的重力和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。c、支撐模板的支柱和其他構(gòu)件，應(yīng)考慮便于裝拆，一般可采用木楔子、千斤頂、砂箱等方法。d、模板接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。e、模板用15cm5cm方木，模板內(nèi)部可用支桿臨時支撐外側(cè)用鐵釬支牢，由于管座為120186。模板應(yīng)分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。B．管道安裝工藝流程（見下頁圖）（1）管子運(yùn)輸：管道運(yùn)輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放。待基礎(chǔ)及墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。（2）管子配件搬運(yùn)及堆放①管節(jié)現(xiàn)場搬運(yùn)一般可用人工搬運(yùn)，搬運(yùn)時必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。②加筋塑料管節(jié)應(yīng)避免陽光暴曬，短期堆放應(yīng)遮蓋，若存放期較長，則應(yīng)放置于棚房內(nèi)，以防變形和老化。③管材配件堆放時，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過 ，兩鄰兩管子的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。（3）橡膠圈保存①橡膠圈應(yīng)保存在低于40℃室內(nèi)，不應(yīng)長期受日光照射，距一般熱源距離不應(yīng)小于1M 。②橡膠圈不能同時與對橡膠有害的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，更不能與以上物質(zhì)接觸。③橡膠圈在保存及運(yùn)輸中，不應(yīng)使其長期擠壓，以免變形。（4）管子檢查管子安裝前，在施工現(xiàn)場必須對所有的每一根管子進(jìn)行檢查。①管子的內(nèi)外壁檢查管子內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹陷、雜質(zhì)、顏色不均、分解變色線等，管端頭應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直。②管子壁厚檢查管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。（5）管子吊裝本工程雨污水主干管規(guī)格分別為DN400、DN500、DN600、DN800、DN1000五種，支管規(guī)格分別為DN300、DN150、DN100三種。DN500以下采用人工進(jìn)行下管，由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工人員?？捎媒饘倮K索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放，使管材平穩(wěn)地放在溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材至槽邊翻滾入槽內(nèi)。DN600以上鋼筋砼管采用10T汽車式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。（6）管節(jié)安裝該工序是管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，施工作業(yè)程序?yàn)椋合鹿堋骞芮还芸凇茨z圈→上膠圈→初對口→頂裝接口→檢查橡膠圈位置→鎖管。從作業(yè)程序可以看出，頂裝接口是整個作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，DN500以下管道，采用人工用2只3T手拉葫蘆平行拉入法安裝。DN600以上管道采用人機(jī)配合安管。高程及軸線控制：安裝時，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。清理及上膠圈：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將管材插口順?biāo)鞣较颍锌谀嫠鞣较虬惭b，先固定好第一節(jié)管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進(jìn)行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環(huán)槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態(tài)凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內(nèi)，在插口端一定位置劃出標(biāo)志線（安裝時檢查該標(biāo)志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，管道安裝施工工藝流程圖復(fù)測中心線及高程復(fù)核高程樣板檢查膠圈位置、鎖管管道基礎(chǔ)運(yùn)管至槽邊檢查井砌筑基礎(chǔ)驗(yàn)收吊管下槽閉水試驗(yàn)清管口、管腔回填、拆支撐洗膠圈、上膠圈初步對口拆除井點(diǎn)頂裝接口在強(qiáng)行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內(nèi)過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。對口插入：將兩根管子調(diào)順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達(dá)聯(lián)結(jié)區(qū)中間時，檢查一下密封件，然后繼續(xù)連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩(wěn)固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機(jī)械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預(yù)定位置（標(biāo)志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強(qiáng)行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200），插入承口和插口之間的環(huán)狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環(huán)槽內(nèi)有均勻一致的深度，如發(fā)現(xiàn)疑點(diǎn)重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內(nèi)，注意橡膠圈在安裝前必須認(rèn)真檢查，無缺陷，安裝時做到認(rèn)真、仔細(xì)、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。管道安裝的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：1）管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。2）管道安裝允許偏差。序號項(xiàng) 目允許偏差檢 驗(yàn) 頻 率范 圍點(diǎn) 數(shù)1中心位移15兩井之間22管內(nèi)底高程177。10兩井之間2（7）管子安裝時的注意事項(xiàng)1）對接管道時，應(yīng)使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應(yīng)拔出管子檢查，調(diào)整，重新安裝。2）橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應(yīng)對插口端做好倒角。3）如管道安裝時發(fā)生塌方現(xiàn)象，應(yīng)及時清除，否則過大的實(shí)發(fā)荷載易造成管子變形。4）管子對接時，承口內(nèi)的橡膠圈應(yīng)清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質(zhì)，涂抹過潤滑劑的插口部位應(yīng)避免粘土雜質(zhì)后插入承口內(nèi)，否則易造成接口的滲水，甚至嚴(yán)重漏水。5）管子出廠時，放在承口內(nèi)保存的橡膠圈在施工時應(yīng)取出清理后，重新裝入，未經(jīng)過檢查的橡膠圈不得使用。（8）砼管座澆筑在砼管道安裝的同時，將管道整形就位，接著進(jìn)行砼管座的施工。本工程類型采用了120186。的管座。管道必須墊穩(wěn)，管底坡度不得倒流水，縫寬應(yīng)均勻，管道內(nèi)不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（9）檢查井施工檢查井砌筑時，井基砼應(yīng)與管基砼同時施工，管道與檢查井的連接采用短管，檢查井磚墻短管外露部分宜小于600mm，管道位于磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。管口周圍認(rèn)真發(fā)圈，井砌體禁止通縫。檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實(shí)抹光。流槽應(yīng)與上、下游管道接順，管底高程應(yīng)在規(guī)范規(guī)定的允許偏差范圍內(nèi)。砌筑檢查井時，管子預(yù)留應(yīng)同時安裝，預(yù)留支管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁連接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水、滲水。預(yù)留支管口宜用低標(biāo)號砂漿砌筑封口，抹平。井內(nèi)的爬梯應(yīng)隨砌隨安，位置正確。爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，應(yīng)及時安裝井圈，蓋好井蓋。檢查井接入支管的管口應(yīng)與井壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時，應(yīng)砌磚圈加固。（10）閉水試驗(yàn)鋼筋混凝土管道的閉水長度視具體情況而定。①井室及試驗(yàn)段兩端應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。②閉水試驗(yàn)前，管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格，管道未回填土，且溝槽內(nèi)無積水，井點(diǎn)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。③試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米，如超過上游檢查井，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。④管道充水時應(yīng)緩慢進(jìn)行，充水的同時應(yīng)排出管道內(nèi)的空氣，管道充滿水后，在無壓情況下至少保持12小時，然后檢查試驗(yàn)井段管道，井室外觀有無漏水現(xiàn)象，檢查無漏水后再進(jìn)行滲水量觀測，將水補(bǔ)充到規(guī)定水位，實(shí)測的滲水量按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB5026897規(guī)范不大于Q=，式中的Q——每1KM管道長度24h允許滲水量（M3），D1——管道內(nèi)徑（MM），滲水量的觀測時間不得小于30分鐘。⑤整個過程必須在監(jiān)理人員的監(jiān)督下進(jìn)行，閉水試驗(yàn)符合要求后方可進(jìn)行土方回填。（10）溝槽回填：本工程溝槽回填，工序工藝流程（見下圖）管道土方回填工藝流程圖拆除支撐下一循環(huán)回填壓實(shí)密實(shí)試驗(yàn)拆除井點(diǎn)①溝槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格及管道充滿水后進(jìn)行（以防空管回填時由于回填土自重而使管材徑向變形），溝槽回填應(yīng)及時。②溝槽回填時，磚、石、木塊等物應(yīng)清除干凈，井點(diǎn)降水時，其動水位保持在槽底以下不小于500mm時，采用明溝排水地上水保持排水暢通，保證溝槽內(nèi)無積水。③管道兩側(cè)和管頂以上400㎜范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)由溝兩側(cè)對稱運(yùn)入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上?；靥钇渌恢脮r，應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。④UPVC管頂以上400㎜及管道兩側(cè)，采用中粗砂回填，最大粒徑不大于15mm，為確?；靥钔恋拿軐?shí)度，回填土含水量控制在最佳含水量左右。井周采用5%水泥土回填。⑤檢查井周圍回填應(yīng)與管道回填同步進(jìn)行。⑥回填壓實(shí)應(yīng)按基底排水方向由高到低逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。井室周圍應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯，并用環(huán)刀檢驗(yàn)取樣達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下道工序。⑦管道溝槽位于慢車道路基范圍內(nèi)，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)仍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，UPVC管頂或以上400㎜范圍內(nèi)回填砂的壓實(shí)度不小于80%，177。%胸腔部位中砂回填壓實(shí)度不小于95%，槽底墊層壓實(shí)度不小于90%管頂400㎜上回填土壓實(shí)度同路基標(biāo)準(zhǔn)要求。（二）、箱涵施工總體安排，位于K0+，箱涵與道路夾角為20176。，～。涵體四周壁厚均為40㎝，上做30㎝厚C25素砼整板基礎(chǔ)，涵洞兩頭為漿砌塊石翼墻擋土墻等。箱涵施工前，首先應(yīng)對兩頭攔河筑壩，圍堰頂部應(yīng)加固作施工便道，根據(jù)需要或預(yù)埋DN1000鋼筋砼管用于汛期排水。圍堰結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行排水清淤，然后挖基礎(chǔ)至設(shè)計(jì)標(biāo)高做砂礫石墊層，基坑開挖如遇不良地質(zhì)情況，應(yīng)請示設(shè)計(jì)人員到場認(rèn)證處理后再做基礎(chǔ)?；优潘c開挖等工藝參見“（一），排水管道施工”中相應(yīng)內(nèi)容。箱涵應(yīng)分兩幅施工，首先施工箱涵左半幅，然后施工右半福，全涵設(shè)有沉降縫10道， 2個，箱體砼分兩部施工，第一步為底板砼及底板頂以上60cm范圍腹板，預(yù)留凹槽；第二步為腹板和頂板砼。在半幅主箱結(jié)束后進(jìn)行右半幅箱涵施工，方法同左半幅。箱涵施工采用現(xiàn)澆，箱