【導讀】現(xiàn)報上西充縣多扶古鎮(zhèn)三號路道路工程的實施性總體施工組織設計及附件，請予以審查和批準。通通行能力和城市排水體系以及為旅游的發(fā)展創(chuàng)造良好的環(huán)境。極端最高氣溫39ºC，最低氣溫。小時，年均降水量毫米。受大氣環(huán)流的控制，降雨分配季節(jié)不均，七月份最高，月降雨量一般在176mm以上，枯水期1～3月份。區(qū)內(nèi)分布一小溪—陽溪河，地表水主要為陽溪河河水及農(nóng)田灌溉水，其補給來源主要為陽溪河、大氣降水、沿淺丘水溝及農(nóng)田灌溉水渠排泄，區(qū)，歷史上無破壞性地震發(fā)生，屬地殼相對穩(wěn)定區(qū)域。藏物，無不良地質(zhì)作用，場地穩(wěn)定，適宜修建。本場地可不進行飽和砂土液化判別。發(fā)現(xiàn)崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。粒土，壓實度應滿足相關規(guī)范要求。本次實際施工長度。車行道橫坡為%，坡向路兩側，人行道橫坡2%，坡向路中心。施工時應探明沿途地下管線埋設情況，并在施工中注意保護。

　　

【正文】 面類型 乳化瀝青 液體石油瀝青 煤瀝青 規(guī)格 用量 （ L/㎡） 規(guī)格 用量 （ L/㎡） 規(guī)格 用量 （ L/㎡） 瀝青層 PC3 PA3 AL（ R） 1或 2 AL（ M） 1或 2 T3 T4 T5 水泥混凝土 PC3 PA3 AL（ R） 1或 2 AL（ M） 1或 2 T3 T4 T5 （ 2）粘層施工 （ 1）、粘層施工程序 41 粘層施工工藝流程圖 （ 2）、施工注意事項 ，在路緣石、雨水進水口、檢查井等局部應用刷子人工涂刷。 。當有沾粘的土塊時，應用水刷凈，待表面干燥后澆灑。澆灑過量處應予以刮除。 10℃或路面潮濕時，不得澆灑粘層瀝青。 ，嚴禁除瀝青混合料運輸車以外的其他車輛，行 人通過。 。 （十一）稀漿封層 施工準備 （ 1）技術準備 將擬用于 稀漿封層 工程的原材料送檢驗、試驗，并且合格；編制施工方案并報送有關部門審批；對施工班組進行施工技術交底，并履行全員簽字手續(xù)；向監(jiān)理工程師提出開工申請，并提交開工具備條件資料。 （ 2）勞動力、機械準備 按照批準的專項施工方案要求，結合現(xiàn)場情況，組織好勞動力和施工機械，如瀝青灑布車、手工瀝青灑布機、稀漿封層鋪筑車， 確保工期目標基層表面 準備工作 撒布瀝青 撒布石屑或粗砂 鋼輪壓路機穩(wěn)壓 42 的實現(xiàn) （ 3）材料準備 1） 稀漿封層 使用的各種材料在使用前必須取樣進行質(zhì)量檢驗， 經(jīng)評定合格后方可使用，不得以供應商提供的檢測報告或商檢報告代替現(xiàn)場檢測。 2）稀漿封層混合料采用 ES2 型。 稀漿封層采用的乳化瀝青必須符合設計及《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTG F40— 2020）要求，乳化瀝青在瀝青拌和站集中生產(chǎn) ,然后運至現(xiàn)場使用。乳化瀝青制成后應及時使用，存放期內(nèi)要求不離析、不凍結、不破乳。 3） 稀漿封層混合料的技術指標符合 《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTG F40— 2020） 的規(guī)定 。 4）原材料檢驗合格后， 按《公路工程瀝青及瀝青混合料試驗規(guī)程》（ JTJ0522020）中 的（ T07092020）試驗方法進行試驗，對 透層、稀漿封層 配合比進行設計與檢驗，確定 透層及稀漿封層 的配合比。 5）水質(zhì)須滿足潔凈水標準，鹽水、工業(yè)廢水及含泥水不能使用。 （ 4）作業(yè)條件 1）水泥穩(wěn)定碎石層施工完畢驗收合格并清掃干凈。 2）機械設備及施工人員已就位，材料已經(jīng)貯備并檢驗合格，拌和及攤鋪設備已調(diào)試運轉良好。 3）當氣溫低于 10℃時，不得進行透層及稀漿封層的施工，風力大于級或即將降雨時，不得施工。 43 施工工藝 乳化瀝青制備 ↓ 透層質(zhì)量檢查驗收合格→稀漿封層鋪筑車鋪筑→質(zhì)量檢查→封閉交通↑ 集料 、填料、水準備→質(zhì)量檢測→運輸至現(xiàn)場 施工要點及過程控制 1）透層油噴灑后應盡早鋪設稀漿封層。稀漿封層采用專用稀漿封層鋪筑車施工。鋪筑車應具有儲料、送料、拌和、攤鋪及計量控制等功能。攤鋪時應控制好集料、填料、水、乳液的配合比例，當鋪筑過程中發(fā)現(xiàn)有一種材料用完時，必須立即停止鋪筑，重新裝料后再繼續(xù)進行。 2）封層鋪筑機工作時，應勻速前進，達到厚度均勻、表面平整的要求。 3）封層鋪筑后，必須待乳液破乳、水分蒸發(fā)、干燥成型后方可開放交通。 4）稀漿封層表面不得有超料徑料拖拉的嚴重劃痕，橫向縫和縱向縫處不得出現(xiàn) 余料堆積或缺料現(xiàn)象，用 3m 直尺測量接縫處的平整度不得大于6mm。 5）稀漿封層的最低施工溫度不得低于 10℃，嚴禁在雨天施工，攤鋪后未成型混合料遇雨時應予鏟除。 質(zhì)量標準 （ 1）基本要求 1）瀝青材料的各項技術指標和石料的質(zhì)量規(guī)格及用量必須符合設計及 44 規(guī)范要求。 2）表面應平整、密實，不得有松散、裂縫、油包、油丁、波浪及泛油等現(xiàn)象。 3）瀝青澆灑應均勻，不得污染其它構筑物。 4）瀝青須知量須滿足有關規(guī)范要求。 （ 2）實測項目 序號 項 目 允許偏差 檢驗頻率 檢驗方法 范 圍 點 數(shù) 1 瀝 青用量（ kg/m2） 177。 % 每工作日 1 次 按試驗規(guī)程 2 寬 度 20 40m 1 用尺量 3 平 整 度 10 20m 路 寬 （ m） 9～ 15 4 用 3m 直尺量取最大值 ＞ 15 6 應注意的質(zhì)量問題 （ 1）透層噴灑及稀漿封層攤鋪應均勻，不得露白，防止出現(xiàn)布量過多或過少現(xiàn)象，防止造成路面泛油或剝落等質(zhì)量問題。 （ 2）為保證路面質(zhì)量，稀漿封層所用集料必須堅硬、清潔、無風化、無雜質(zhì)，布料量應適宜，不得有多余的浮動石料。 （ 3）施工前，下承層必須清掃干凈，并在下承層干燥情 況下進行。防止路面和基層出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象。 成品保護 （ 1）透層及稀漿封層施工后，嚴禁車輛、行人通行，設專人維護成型的路面，必要時設置圍欄，一般不少于 24 小時后才能開放交通。 45 （ 2）施工過程中應加強對路緣石等附屬構造物的保護，采用塑料布或編織布覆蓋保護。 （十二）瀝青混凝土 本工程車行道設計有 AC13C細粒式 瀝表混凝土 3cm， ； AC20C中 粒式 密級配瀝青混凝土 5cm， ； AC— 25C粗粒式瀝青混凝土 7cm。 材料 （ 1）粗集料應具采用有足夠的強度、 耐磨耗性的碎石；細集料可采用天然砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑兩者的混合料。粗細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)。粒徑、級配須符合相關技術標準要求。碎石材料應按不同規(guī)格分開堆放。材料的規(guī)格及質(zhì)量要求應符合下列表格要求。 瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術要求（方孔篩） 指標 一級公路 其他等級公路 集料壓碎值不大于（ %） 28 30 洛杉磯磨耗損失不大于（ %） 30 40 視密度不小于（ t/m3） 含水率不大于（ %） 對瀝青的粘附性不小于（ %） 4級 3級 堅固性不 大于（ %） 12 細長扁平顆粒含量不大于（ %） 15 20 泥土含量不大于（ %） 1 1 軟石含量不大于（ %） 5 5 46 瀝青面層用石屑規(guī)格 規(guī)格 公稱粒徑 （ mm） 通過下列篩孔（方孔篩， mm）的質(zhì)量百分率（ %） S15 05 100 85100 4070 015 S16 03 100 85100 2050 015 瀝青面層用粗集料規(guī)格（方孔篩） 規(guī)格 公稱 粒徑 （ mm） 通過下列篩孔（方孔篩， mm）的質(zhì)量百 分率（ %） 106 75 63 53 S1 4075 100 90100 015 05 S2 4060 100 90100 015 05 S3 3060 100 90100 015 05 S4 2550 100 90100 90100 015 05 S5 2040 100 100 015 05 S6 1530 100 90100 015 05 S7 1030 90100 015 05 S8 1525 100 95100 015 05 S9 1020 100 95100 015 05 S10 1015 100 95100 015 05 S11 515 100 95100 4070 015 05 S12 510 100 95100 010 05 S13 310 100 95100 4070 015 05 S14 35 100 85100 025 05 瀝青面層用天然砂規(guī)格 方孔篩（ mm） 圓孔篩（ mm） 通過各篩孔的質(zhì)量百分率（ %） 粗砂 中砂 細砂 10 100 100 100 5 90100 90100 90100 6595 75100 85100 3565 5090 75100 1529 3059 6084 520 830 1545 010 010 010 05 05 05 細度模數(shù) MX 47 瀝青面層用細集料質(zhì)量技術要求 指標 一級公路 其他等級公路 視密度不小于（ t/m3） 堅固性（大于 部分）不大于（ %） 12 不少當量不小于（ %） 60 50 （ 2）填料：填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨制的礦粉，不應含泥土雜質(zhì)和團粒，要求干燥、潔凈。當采用水泥、石灰等作為填料時，其用量不宜超過集料的 2%。 （ 3）瀝青：瀝青采用優(yōu)質(zhì)重交通道路石油瀝青。每批瀝青都應有出廠合格證和試驗報告，進場瀝青要取樣復試。施工前 28天將擬用的瀝青樣品和上述證明及試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗、批準。不同廠家、不同標號的瀝青必須分開存放，不得混雜，并應有防雨措施。 （ 4）材料供應 ： 堆料場貯存的集料數(shù)量應為平均日用量的 5倍以上， 礦粉和瀝青貯量應為平均日用量的 2倍以上。集料的堆放場地應進行硬化 （ 5）瀝青混合料的配合比由試驗室按目標配合比、生產(chǎn)配合比設計和生產(chǎn)配合比驗證三階段進行瀝青混合料和配合比設計。應符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》的相關規(guī)定。 瀝青混合料拌和 （ 1）檢查拌合設備是否運轉正常。在拌和過程中發(fā)現(xiàn)異常時應停機。 （ 2）在拌和過程中，要嚴格按配合比計量，先試拌取樣進行馬歇爾試驗和提抽試驗，驗證瀝青用量的合理性，必要時可作適當調(diào)整。確定適宜 48 的拌和時間及出廠溫度。礦料、油量、溫度控制必須滿足技術要求。 （ 3）拌制 ： 根據(jù) 配料單進料，嚴格控制各種材料的數(shù)量及其加熱溫度，逐盤記錄瀝青和各種礦料的用量和溫度。拌和后的瀝青混合料應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊現(xiàn)象。每班抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗，每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青混合料禁止出廠。 （ 4）質(zhì)量管理 A、原材料質(zhì)量：各種粗細集料的質(zhì)量均應符合材料設計要求的規(guī)定，集料的含水量大時，應相應的延長烘干時間。 B、配合比的計量：各種粗細集料的冷料倉都要按事先確定的配合比供料，在拌和機開始試生產(chǎn)之前必 須請計量部門為各個計量裝置進行檢查和標定，以確保計量的正確。在拌和廠生產(chǎn)過程中要經(jīng)常注意冷料倉供料是否正常和熱料倉受料和供料是否均衡。如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應及時分析研究并進行調(diào)整。 C、溫度控制：瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都必須特別強調(diào)溫度控制，瀝青、集料的加熱溫度和瀝青混合料的出廠溫度都應根據(jù)瀝青品種、標號、粘度、氣候條件和鋪筑層的厚度確定。 D、拌和時間控制：瀝青混合料拌和時間應以混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度，并經(jīng)試拌確定。 （ 5）質(zhì)量檢測 ： 施工中可以從外觀檢查、溫度測試、瀝青混合料取樣測 試幾個方面對瀝青混合料的拌和質(zhì)量進行檢測： 熱拌瀝青混合料的施工溫度（℃） 49 瀝青種類 石油瀝青 煤油瀝青 瀝青標號 AH50 AH70 AH90 A60 AH110AH130 A100A140 A180 A200 T8 T9 T5 T6 T7 瀝青加熱溫度 160170 150160 140150 110130 90120 礦料 溫度 間歇式拌和機 比瀝青加熱溫度高 1020，填料不加熱 比瀝青加熱溫度高 15，填料不加熱 連續(xù)式拌和機 比瀝青加熱溫度高 510，填料加熱 比瀝青加熱溫度高 8，填料加熱 瀝青混合料 出廠的正常溫度 150165 140160 130150 超過 180℃的料放棄 混合料貯料倉存溫度 貯存過程中溫度降低不超過 10 貯存過程中溫度降低不超過 10 運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度 135160 125150 120140 不低于 90 攤鋪 溫度 正常施工 不低于 125135，不超過 165 不低于 80，不超過 120 低溫施工 不低于 125140，不超過 170 不低于 100，不超過 140 碾壓溫度 初壓 正常施工 125145，不低于 115 正常溫度施工為，低溫施工為 低溫施工 135155，不低于 115 復壓 正常施工 115135，不低于 105 低溫施工 125145，不低于 105 終壓