【導(dǎo)讀】-1-. 目錄。-2-

　　

【正文】 外觀、型號、規(guī)格、數(shù)量、備件及資料等進行驗收。 投標人供貨時須提供以下文件： ①裝箱清單； ②設(shè)備合格證 ； ③設(shè)備使用說明書； ④出廠試驗報告； ⑤有關(guān)圖紙。 貨到后，由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和賣方共同對產(chǎn)品質(zhì)量逐件驗收，如有不合格產(chǎn)品，賣方應(yīng)無條件退貨，一切費用由賣方承擔。 測量儀器的檢測 （ 7）工程開工前，所有進入工地的測量儀器均為經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)才能使用，以確保工程中使用的測量儀器的誤差控制為統(tǒng)一標準，減少整個施工中的系統(tǒng)誤差。 本工程管材主要采用 混凝土管道鋪設(shè) 、 UPVC 雙壁波紋管 、聚乙烯給水 PE100、空調(diào)預(yù)制保溫管 等。 施工工藝 測量放樣→溝槽開挖→管道基礎(chǔ)→管道安裝→檢查井砌筑→回填土夯實 28 管材： （ 1）管材由有資質(zhì)生產(chǎn)廠家供應(yīng)合格的管材。 （ 2）砂：細砂，含泥率小于 3%，中砂，含泥率小于 5%。 （ 3）碎石： 25— 38mm 花崗巖碎石，無風化。 管材運輸與保存 （ 1）因本工程管道用量較大，要保證管道的出廠質(zhì)量。管道生產(chǎn)廠家必須有相應(yīng)的資質(zhì)、生產(chǎn)許可證等。管材出廠前均應(yīng)加以保護，以防止沖擊損壞。 （ 2）運送管材，上部應(yīng)有足夠的防范措施，防止管子損壞。 （ 3）安管要輕吊輕放，并放在平整地方。 （ 4）管子堆放場地必須堅實平坦，不同 品種、級別、規(guī)格的管子和接頭配件應(yīng)分別堆放。并注明類型、規(guī)格、數(shù)量，堆放的底部應(yīng)置放方木條墊。 （ 5）管子進場須通知工程師代表驗收，并做好記錄。 管道溝槽開挖 （ 1）本工程在開挖管槽時會影響其他混凝土構(gòu)筑物的施工，因此管槽開挖要在混凝土構(gòu)筑物施工結(jié)束后開始，且可根據(jù)現(xiàn)場實際情況將管道施工分組、分片區(qū)同時施工，加快施工速度，縮短建設(shè)工期。 （ 2）測量定線 A、管道施工定線，根據(jù)控制點，先測出管道主干線，再測出支干線以及用戶線，同時標定管線中的構(gòu)筑物的位置。 B、管線定位，按直線段中線樁每 50M 設(shè) 1 個，高程 樁每 20M1 個樁，在轉(zhuǎn)折處相應(yīng)增加，中線量距相對誤差小于 1/1000，管線水準點間距小于 300M。 C、根據(jù)定出的管道中心線，用石灰等畫出管槽開挖線及管道中的構(gòu)筑物位置，并將中線點及水準點移出開挖的范圍以外，并加以保護。 D、管線的中線及高程點應(yīng)與其他構(gòu)筑物的樁點建立聯(lián)系，便于相應(yīng)的校核與對照。 （ 3）溝槽斷面確定 溝槽開挖斷面根據(jù)設(shè)計圖紙確定。 （ 4）溝槽開挖 施工前確認各管線的位置。 29 管溝開挖不得采用大型挖土機械，我司擬采用輪胎式挖掘機，運送沙土采用小型貨車。 采用反鏟由內(nèi)往外，后退式開挖，開挖后土堆在 管溝一側(cè)，余土用自卸車運出。堆土位置：應(yīng)堆放在溝槽邊離 以外，堆放高度不超過 。開挖時，應(yīng)向司機交待開挖斷面，堆土位置，現(xiàn)有構(gòu)筑物位置及施工技術(shù)安全要求。 機械挖槽應(yīng)有專人與司機配合，其配合人員應(yīng)熟悉機械挖土的有關(guān)安全操作規(guī)程，并及時量測槽底高程和寬度，防止超欠挖。 開挖時應(yīng)確保槽底土壤不被擾動或破壞，并預(yù)留 20CM 左右一層不挖，用以人工清底。 C、溝槽排水： 注意事項： 開挖時要做好排水工作，不能將水浸入溝槽。 雨天不能施工溝槽。 溝槽應(yīng)搞好邊坡保護，防止塌方。 邊坡堆土應(yīng)做好土埂，防止雨水 流入。 本工程要求干槽施工，地下水位控制在槽底以下 － 米，因此我司擬配備抽水泵進行溝槽抽排水，及時清理積水。 （ 5）溝槽處理與驗槽： 根據(jù)溝槽底的情況，有滲水的可用砂礫石墊層，墊平壓實，如底部有軟基，較淺的進一步進行開挖，采用礫石或墊碎石再鋪砂處理，較深的請工程師代表研究決定處理方案后實施。溝槽施工好后，應(yīng)通知工程師代表進行溝槽驗收。合格后方可下道工序施工。 管道基礎(chǔ) 非定型渠 (管 )道墊層 中 (粗 )砂 管道安管 (1)本工程的管道為 鋼筋混凝土管 、 PVCU 雙壁波紋管安裝管 。 (2)管道鋪設(shè) 前，應(yīng)認真熟悉施工圖和說明，并進行測量放樣，分別測出管道中心線高程，并對定位高程，井位進行復(fù)測，檢查各種原材料是否齊全、合格，檢查溝槽邊坡是否穩(wěn)定可靠。 30 (3)本著施工安全、操作方便的原則，管道安裝采用頂推法施工，管道安裝施工順序為：清理管道→排管→下管→清理管膛管口→對口校正→頂裝接口→檢查中線、高程→鎖管。 (4)平基砼達到設(shè)計要求強度時，方可進行管道安裝的施工； (5)管道安裝從下游向上游逐段進行，承口朝向上游； (6)安管前，先將管材放在安裝段管槽上部沿線，并進行清洗干凈，然后用25t 吊車進行起吊安 裝，吊裝時，稍離平基即可，不得過高，利用邊線調(diào)整管身，頂入管口時，要緩慢進行，基本調(diào)整結(jié)束后，用質(zhì)地堅硬的小石塊把管材牢固、穩(wěn)定地墊放，然后用經(jīng)緯儀及水準儀對中軸線及管標高進行準確控制，安裝時，插口要充分插入承口。 (7)為了減少鋸管工作量，檢查井位置可根據(jù)現(xiàn)場及施工需要經(jīng)監(jiān)理等部門同意后進行調(diào)整，但調(diào)整長度不宜超過半節(jié)管長。 (8)當天或每班完成后，應(yīng)用定型模板對管子兩頭進行臨時封堵，以免泥水流入管道內(nèi)，造成后期清理費用。 管道接口 本工程管道接口采用 混凝土管道接口 承插接口 水泥砂漿接口 等 。 （ 2） 水泥砂漿接口 水泥砂漿接口的操作程序為：清洗管口→安第一節(jié)管并在承口下部座滿灰漿→安第二節(jié)管、做接口→清理管膛→養(yǎng)護。 承口下部灰漿為 1:2 水泥砂漿，安裝第二節(jié)管之前，先在承口內(nèi)和插口外刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管擠入座滿灰漿的承口內(nèi)，接口用 1:2水泥砂漿填搗密實，口部抹成斜面，為防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實，最后抹光。 管道接口的類型依設(shè)計文件規(guī)定采用。為確保接口的良好，嚴格按規(guī)范施工。 （ 3）承插口的連接 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其順直，再加擠壓。應(yīng)使管端插 入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度的接口位置正確，還應(yīng)保持靜待２ ~３ min，防止接口猾脫，預(yù)制管段節(jié)點間誤差應(yīng)不大于５ mm。 承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。 31 根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬期施工時固化時間應(yīng)適當延長。管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。 管道回填 (1)拆板回砂：拆板回砂應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡已具備回砂條件，均應(yīng)立即回砂，回砂前必須將槽底雜物（草包、模板和支撐設(shè)備等）清理干凈。 (2)回砂時溝槽內(nèi)不得積水，拆板 回砂應(yīng)按自下而上的順序，逐層進行，每次拆板一般不得超過 45cm，若遇上土質(zhì)較差或支撐走動，則不得超過 30cm。 (3)拆板后必須當天回砂。 (4)管道兩側(cè)應(yīng)同時均勻回填，兩邊高差不得超過 30cm，回砂時，不得將砂直接卸在管道接口中，溝管兩側(cè)及管頂以上 50cm范圍內(nèi)的回砂必須分層整平。 (5)溝槽回填砂。 (6)拆下的撐板等設(shè)備應(yīng)及時清理、保養(yǎng)并整齊堆放，做到工完場清。 檢查井及雨水口砌筑： （ 1）井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時砌筑，砌筑的普通粘土磚，其強度等級不低于 ，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準《普通粘土磚 的規(guī)定》。 （ 2）檢查井為園形時，砌筑時要隨時檢測直徑尺寸，當四面收口時每層收進不應(yīng)大于 30mm，當偏收收口時，每層收進不應(yīng)大于 50mm。 （ 3）檢查井及雨水口內(nèi)壁抹面分層壓實，表面要平整。 （ 4）檢查井及雨水口砌筑到規(guī)定高程后，應(yīng)及時澆筑井圈，蓋好井蓋。 （ 5）檢查井允許偏差要符合規(guī)范要求。 （ 6）檢查井底基礎(chǔ)要與管道基礎(chǔ)同時澆筑。 （ 7）檢查井砌筑應(yīng)滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，并不得有豎向通縫。 （ 8）檢查井井室砌筑時，要同時安裝踏步，位置應(yīng)準確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未 達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。 閉水試驗： 管道安裝好后，在回填土之前應(yīng)進行閉水試驗，檢查管道的嚴密性。閉水試驗合格后，再進行管道回填。 32 （ 1）注水：將試水段端頭的孔洞封堵，不得漏水。將水注入，注水高度為上游管頂以上加 2m，注水灌滿后浸泡不小于 1 天，使管道充分浸透。 （ 2）試驗：試驗時在水頭的水位線畫線作標志，觀察時間不小于 30min，并不斷加水使水位在畫線位置。試驗結(jié)束，所加入多少水 。 第 六 節(jié) 強弱電管網(wǎng) 工程 一、 電纜敷設(shè) (1)、施工工藝流程 電纜保護管敷設(shè)安裝： 放線定位→挖溝槽→管路鋪→線盒 安裝→電纜井接地系統(tǒng)安裝 (2)、施工方法 電纜敷設(shè)安裝 安裝中所使用的電纜、電纜附件 (如終端附件等 )應(yīng)符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定。應(yīng)有合格證、生產(chǎn)許可證；電纜附件安裝用的鋼制緊固件除地腳螺栓外，應(yīng)用熱鍍鋅制品；電纜型號、規(guī)格、長度符合設(shè)計要求，附件材料齊全； 電纜兩端封閉嚴格，內(nèi)部不應(yīng)受潮；放電纜不宜互相交叉重疊，電纜的最小彎曲半徑為電纜外徑的 8倍，對電纜進行絕緣耐壓實驗，合格后并請建設(shè)單位及監(jiān)理人員驗收合格，然后進行鋪沙放電纜蓋板。 電纜井磚墻砌筑 本工程采用 方型磚砌體 砌筑，本工程嚴格按照施工 圖紙及相關(guān)規(guī)范進行施工，確保達到設(shè)計要求。 33 第五章 工程投入的主要物資（材料）情況描述及進場計劃 第一節(jié) 物資準備 施工材料對工程的施工質(zhì)量、施工進度影響較大，材料申請計劃及時制定，并報材料供應(yīng)部門及時備料。材料備料遵循“有計劃、保質(zhì)量、按進度”的原則，材料選擇時遵循“多聯(lián)系、比質(zhì)量、擇優(yōu)質(zhì)”的原則。做好后勤保障工作，為工程的順利進行創(chuàng)造必要的條件。 本工程的主要材料，根據(jù)施工方案中的施工進度計劃和施工預(yù)算中的工料分析，在接中標通知書后應(yīng)編制工程所需材料用量計劃，作為 備料、供料和確定倉庫、堆料場面積及組織運輸?shù)囊罁?jù)。 第二節(jié) 主要材料供應(yīng)計劃 材料按計劃進場，并做好保管工作，材料進場具體情況詳見《 主要材料進場計劃表》 。 主要材料進場計劃 序號 項目名稱 單位 用量 材料進場計劃 34 1 粘結(jié)劑 g 按工程進度需求分批進場 2 醇酸防銹漆 C531 kg 按工程進度需求分批進場 3 帶帽帶墊螺栓 kg 按工程進度需求分批進場 4 電焊條φ kg 按工程進度需求分批進場 5 鍍鋅鐵絲 kg 按工程進度需求分批進場 6 工具鋼 kg 按工程進度需求 分批進場 7 角鋼綜合 kg 按工程進度需求分批進場 8 煤焦油瀝青漆 L0117 kg 按工程進度需求分批進場 9 棉紗頭 kg 按工程進度需求分批進場 10 棉紗線 kg 按工程進度需求分批進場 11 破布 kg 按工程進度需求分批進場 12 石油瀝青 10 kg 按工程進度需求分批進場 13 水泥 kg 按工程進度需求分批進場 14 水泥 kg 按工程進度需求分批進場 15 塑料焊條φ kg 按工程進度需求分批進場 16 鐵件 kg 按工程 進度需求分批進場 17 脫模油 kg 按工程進度需求分批進場 18 型鋼綜合 kg 按工程進度需求分批進場 19 圓釘 kg 按工程進度需求分批進場 20 圓鋼 kg 按工程進度需求分批進場 21 PE 給水管 m 按工程進度需求分批進場 22 PVCU 排水管 m 按工程進度需求分批進場 23 承插鑄鐵給水管 m 按工程進度需求分批進場 24 鍍鋅鋼管 m 按工程進度需求分批進場 25 鋼筋混凝土管 m 按工程進度需求分批進場 26 聚乙烯塑料管φ 200 m 按工程進 度需求分批進場 35 27 絕緣導(dǎo)線 m 按工程進度需求分批進場 28 裸銅絞線 m 按工程進度需求分批進場 29 石路沿機械切割 150 350 m 按工程進度需求分批進場 30 雙壁波紋管 m 按工程進度需求分批進場 31 無縫鋼管 m 按工程進度需求分批進場 32 鋼絲網(wǎng) m2 按工程進度需求分批進場 33 保溫材料 m3 按工程進度需求分批進場 34 泵送商品 (水泥 )碎石混凝土φ 20C30(≤ 160mm) m3 按工程進度需求分批進場 35 道路水泥穩(wěn)定混凝 土礫石φ 40水泥用量 5% m3 按工程進度需求分批進場 36 非泵送商品 (水泥 )碎石混凝土φ m3 按工程進度需求分批進場 37 非泵送商品混凝土 C15 碎石 φ20 水泥 m3 按工程進度需求分批進場 38 礫石φ 540mm m3 按工程進度需求分批進場 39 抹灰砂漿水泥砂漿 m3 按工程進度需求分批進場 40 砌筑 (水泥 )混合砂漿 m3 按工程進度需求分批進場 41 砌筑 (水泥 )水泥砂漿 M10 m3 按工程進度需求分批進場 42 素水泥漿 m3 按工程進度需求分批進場 43 碎石 m3 按工程進度需求分批進場 44 塌落