【文章內(nèi)容簡介】 理工程師審核。 現(xiàn)場勘看地形地貌，了解水文地質(zhì)情況及地下管線情況和場外排污管網(wǎng)情況，科學合理地安排場內(nèi)排水體系。 認真組織工人進行安全技術(shù)交底，簽訂安全生產(chǎn)責任書，并掛設(shè)安全警示牌。 組織施工管理人員共同商討施工預(yù)算文件，進行工料分析和工程成本分析，提出節(jié)約工料、降低工程成本措施。 辦理一切施工開工手續(xù)。協(xié)助業(yè)主辦理工程項目開工備案、環(huán)保、文明施工 13 等手續(xù)，組織工人進行上崗培訓、掛牌上崗。 按施工組織 設(shè)計做好現(xiàn)場勞力、機具、材料配備。 14 第四章 主要施工方法 第一節(jié) 測量放樣 開挖前，首先由測量人員根據(jù)設(shè)計單位的平面控制點、開挖圖，布設(shè)測量控制網(wǎng)點，進行測量放樣，測設(shè)開挖的邊線，隨時控制邊線和高程。注意： 軸線控制：在滿足設(shè)計要求情況下，其軸線要盡可能取直。 高程控制：進水口與出水口高程要符合設(shè)計高程，整體放坡也要滿足設(shè)計要求，在放樣過程中要避免出現(xiàn)下游高程高于上游高程現(xiàn)象。 第二節(jié) 土石方 工程 路基開挖 （ 1）路基土方，必須先熟悉圖紙，按 規(guī)定切實做好排水和路基處理以及邊坡防護工作，確保路基的強度和穩(wěn)定性。 （ 2）路基土方開挖必須按設(shè)計斷面自上而下整幅開挖，不得亂挖，超挖，嚴禁掏洞取土，保證施工安全。棄土應(yīng)及時清運，不得亂堆亂放。 （ 3）路基、基坑挖好后若不能立即進行下一步工序時，可在基底以上預(yù)留15～ 30cm 保護層，待下一步工序開始前再挖至設(shè)計標高。 （ 4）開挖基坑 (槽 )時，如有地下水時，應(yīng)首先在標高最低處挖方，并在該處設(shè)置排水溝或集水坑，以便設(shè)泵排水。 （ 5）地下水位較高或土質(zhì)濕軟地段的路基的壓實度達不到規(guī)定時，可采用晾曬、換土、石灰處理 、設(shè)置砂墊層等措施。 軟弱基層處理 軟弱基層處理換填土方 — 換填開山石 — 換填石粉 — 換填石碴土。道路工程施工以“機械施工為主，人力施工為輔”。遇到有挖掘機開挖不了的裸露石方部分采用風鉆鉆孔，小劑量小范圍的爆破方法開挖；填方段以自卸汽車運輸，推土機攤鋪，振動式壓路機碾壓。 路基填方 （ 1）測量放線確定路提邊樁位置，鏟除草皮挖除淤泥，進行基底壓實。 （ 2）路基填土不得使用腐質(zhì)土、生活垃圾土、淤泥和鹽漬土，不得含草及樹根等雜物。控制淤泥、雜草、樹根、農(nóng)作物殘根及有機物等總含量必須小于 15 8%，控制土中可容性鹽含量 小于 5%。 （ 3）液限大于 50、塑性指數(shù)大于 26 的土，以及含水量超過規(guī)定的土，不得直接作為路基填料。 （ 4）路基填方材料的強度按《公路土工試驗規(guī)程》作取土試驗，符合規(guī)定方可使用。超過 10cm 粒徑的土塊應(yīng)打碎使用。 （ 5）路基填土須按設(shè)計斷面分層，由中央逐漸向路邊填筑壓實，必須嚴格控制分層厚度，每層填土厚度不超過 30cm。路基填筑壓實寬度不得小于設(shè)計寬度，以利最后削坡，嚴禁貼坡。 （ 6）通過填料取樣試驗確定最大干密度和最佳含水量。同時根據(jù)已有壓實機械進行壓實試驗，確定壓實機械參數(shù)和壓實遍數(shù)，控制路基壓實質(zhì)量。 （ 7）用環(huán)刀檢測土基密實度； （ 8）雨季填筑路基，作到隨挖隨運，隨鋪隨壓實，每層表面應(yīng)有 2%的橫向排水坡度； （ 9）填土壓實時應(yīng)注意下列事項： 碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向中央進行，碾輪每次重疊 1520cm,約碾壓 58遍，至表面無顯著輪跡，且達到要求的密實度為止。 碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于 50cm,以防發(fā)生溜坡事故。可將路堤填土兩側(cè)加寬 50cm，碾壓成活后修整到設(shè)計寬度。 碾壓時應(yīng)特別注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，不得干壓。 在填土施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢驗土壤含水量及壓實度，并應(yīng)按要求做試驗記錄。 根據(jù) 現(xiàn)場情況，路基施工可全部采用機械化施工，形成推、挖、裝、運、平、壓一條龍作業(yè)，并配合部分人工修整。此工程的關(guān)鍵工序是路基土方開挖，為此我們的指導(dǎo)思想是配備足夠的施工力量，搶攻路基理與路基土方填筑之重點。 土方開挖 : (1)、根據(jù)測量放樣結(jié)果，沿挖 (填 )方段路基坡頂 (腳 )線樁外側(cè)開挖臨時排水溝并填筑攔護堤，以防止外界水源進入路基范圍，影響挖填施工，從而為路基挖填提供良好作業(yè)條件。 (2)、按設(shè)計要求清除路基范圍內(nèi)的 雜草清除、挖出植物根系、圬工、構(gòu)筑 16 物地坪及基礎(chǔ)等 ，并將其棄運至業(yè)主指定堆放地點。 路基土 方填筑 本道路工程 部分為 填方路基，施填是在基底處理符合設(shè)計與規(guī)范要求后進行。同時結(jié)合施工放線對路基施工范圍內(nèi)表層附著物清理干凈，開出工作面，以利填方路基施工 。填方材料采用粘性或砂性土，有機質(zhì)含量不大于 10% ，密實度 :0～ 80cm ≥ 95%，≥ 80cm ≥ 93%。填方材料采用中粗砂，密實度 :壓實度不小于 93%。 (1)、路基土源，主要是利用外借土區(qū)作為路基回填土料?；靥顣r，應(yīng)取用不帶腐植土、生活垃圾、淤泥和含有雜草及樹根等雜物的粘性土，粒徑超過 10cm的土塊應(yīng)打碎，土的含水量要適宜，亞粘土為 9%~16%，過 干時灑水，反之則要適當翻曬。 (2)、路基填土須按設(shè)計斷面進行，由中央逐漸向路邊填筑壓實，分層厚度必須與壓實機械功能相適應(yīng)， 1216T 震動式壓路機，虛填厚控制在 30cm 左右，路基填土寬度每側(cè)均寬于設(shè)計 50cm，以確保道路整體填壓質(zhì)量。 (3)、原地面不平時，從低處開始填筑壓實，并注意清理基底雜物。當遇有不同種類土壤時，采取分段分層填筑，不得任意亂填。透水性較差的土在透水性較佳的下面時，其表面應(yīng)在路中線向兩側(cè)做 4%橫坡，透水性較佳的土不被透水性較差的土覆蓋。 (4)、填土壓實時，應(yīng)注意下列事項 : A、路堤填 土應(yīng)分層進行，虛鋪厚度不宜過厚，每層土壤應(yīng)用推土機仔細推平，并配合人工整修，同時應(yīng)在路堤整個寬度內(nèi)，使運輸車輛均勻分布行駛。 B、碾壓工作應(yīng)自路基邊緣向路中央進行，碾壓輪跡每次重迭 15~20cm，碾壓 5~8 遍至表面無顯著輪跡。且達到要求密實度為止。 C、碾輪外側(cè)距填土邊緣不得小于 50cm，如路基邊緣不易碾壓時，采用人工或電動打夯機夯至堅實。 D、碾壓時應(yīng)注意均勻一致，并隨時保持土壤濕潤，控制好回填土含水量，既不干壓，也不致含水過多填壓，以免出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象。 E、土方密實度采有環(huán)刀法或核子儀檢測，達到設(shè)計要求， 并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)后，方可進行上一層填筑。 17 (5)、雨季施工措施 : A、合理安排機具和勞動力，分段突擊，本著挖填一段完成一段的原則，當日進度，當日完成，做到隨挖、隨填、隨壓。 B、填方路基按 2%~4%橫坡整平壓實，以防積水，對當日不能填筑的土，應(yīng)大堆存放，以防雨水浸泡。 C、開挖路塹應(yīng)開挖縱向或橫向排水溝，使雨水及時排出。 D、低于附近地面的施工路段，應(yīng)在路基外設(shè)排水設(shè)施，及時排除積水。 E、集中取土地段，應(yīng)做臨時排水設(shè)施，避免取土范圍內(nèi)積水。 F、雨前應(yīng)對低洼處或因雨水易翻漿地段先進行施工。 G、雨后 應(yīng)重點檢查路拱及邊溝等排水設(shè)施的排水情況，碾壓完或未碾壓完的路基排水滲水情況，路床積水情況等。 H、邊溝、積水坑等排水設(shè)施，如阻塞、溢滿，應(yīng)立即疏通放水，以防積水倒流。 I、路基因雨水造成翻漿時，應(yīng)立即挖除換土，按現(xiàn)場情況逐段處理，嚴禁全線開挖，每段在下雨前做到挖完、填完、壓完、大面積翻漿地段盡量利用推土機等機械鏟除，及時換填好土，使翻漿段徹底處理，不留隱患。 余石方棄置 (余方點裝料運輸至場外棄置點 )。 第三節(jié) 石方爆破 (1)、 施工工藝流程： 現(xiàn)場調(diào)查 → 研究擬定爆破方案 → 爆破設(shè)計 → 施工準備 → 導(dǎo)洞、藥室 施工 → 洞室開挖、各部質(zhì)量檢查 → 裝藥和洞室堵塞 → 爆破網(wǎng)路連接 → 爆破體洞口草袋覆蓋→ 串聯(lián)爆破線路 → 起爆。 (2)、 施工操作要點及注意事項 1)、 施工準備 ： A、 測繪爆破土石方周圍地形，繪制出大比例平、橫斷面圖，標出需開挖的土石方位置，邊坡線和周圍建筑物相對位置等。 B、 爆破設(shè)計。進行施工現(xiàn)場調(diào)查，收集有關(guān)設(shè)計、施工資料，研究擬定爆破方案，根據(jù)實測巖石特征，布置藥包和計算裝藥量，并通過試驗確定合理的技術(shù)參數(shù)。 18 C、 施工放樣測量。根據(jù)爆破設(shè)計布置圖，放出每個洞口位置，開挖方向、坡度和標高，放設(shè)護樁。在導(dǎo)洞和藥室開挖 過程中，要經(jīng)常測量中線和標高，保證導(dǎo)洞和藥室的位置及各部尺寸符合設(shè)計要求。 2)、 開挖導(dǎo)洞和藥室 ： 導(dǎo)洞和藥室開挖根據(jù)爆破設(shè)計和工期要求，以及爆破巖石特征和地形條件，選用人工或機械打眼開挖方法，逐步爆破擴大。機械打眼通常采用手持式電動或風動鑿巖機。電動鑿巖機易磨損，僅適用于軟質(zhì)巖石鑿眼，深度可達 4m；風洞鑿巖機適用于任何硬度的巖石鑿眼，深度可達 4～ 8m。鑿巖機鉆釬一般用直徑22～ 25 ㎜中空六角鋼，釬長隨打入深度而采用不同長度。按照炮眼布置得位置、方向及深度進行打眼，每一炮眼打夠深度后，要把眼內(nèi)的石粉、泥漿和 水分清除干凈，用稻草、廢紙袋或塞子將孔口塞好，避免石渣、泥塊落入孔內(nèi)。嚴禁在已爆破后的殘眼中繼續(xù)鉆眼。炮眼布置一般應(yīng)盡量使前排炮為后排炮創(chuàng)造一定的臨空面，以增加爆破效果。中間布置成掏槽炮，炮眼方向與開挖方向左右側(cè)分別向內(nèi)成 45186。 角；輔助炮眼，其方向應(yīng)與開挖方向平行；斷面四周布置成邊炮，方向分別向外側(cè)成 30186。 角。炮眼深度可根據(jù)巖石的軟硬和鋼釬長短確定，裝藥量及炮眼數(shù)量和間距應(yīng)根據(jù)巖石的性質(zhì)，炮眼深度、炸藥種類、用量等參照松動藥包爆破公式計算確定。每一炮孔藥量可根據(jù)炮眼深度、巖石性質(zhì)和保證炮眼能堵塞1/3 左右長 度等情況來決定炸藥用量，使裝藥量大致等于孔深的 1/3～ 2/3。 3)、 裝藥和導(dǎo)洞回填堵塞 ： 導(dǎo)洞和藥室開挖完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，即可組織裝藥。按照預(yù)先制作和編號的起爆藥包，根據(jù)設(shè)計數(shù)量，由內(nèi)向外逐個對藥室進行裝藥。裝藥時要分層堆碼裝入壓實，但不得用鐵棒或用力敲砸藥包，若藥室開挖尺寸過大時，藥室內(nèi)設(shè)計袋藥量全部完畢后，其空隙部分應(yīng)用泥土會填滿，但不得夾有石塊。藥室裝藥過程應(yīng)有專人分送藥包和技術(shù)人員指導(dǎo)檢查，確保裝藥量和藥包編號準確無誤。藥室裝藥完畢后，立即進行導(dǎo)洞和橫洞回填堵塞。為防止個別飛石拋擲甚遠， 導(dǎo)洞回填要有足夠長度，在單排藥包的情況下，對于平洞和楊洞要全部回填滿，并用上回填堵塞堅實，有時還要在洞口處用草袋裝上堆碼；對于雙排藥包，當利用同一平洞開挖藥室時，橫洞要全部回填堵塞滿，對于較長的平洞采取部分回填堵塞，但洞口必須回填而且堵得堅實。當開挖采用豎井時，藥室拐彎處及沿 19 豎井全深更應(yīng)用上回填堅實，并嚴禁夾雜卵、碎石塊。洞室和導(dǎo)洞回填堵塞時，要特別注意導(dǎo)爆管碰破或壓扁，也不能使導(dǎo)爆管彎曲過多過大。 4)、 網(wǎng)路連接 ： 洞外大間隔等微差爆破網(wǎng)路采用塑料導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)作起爆器材，又稱 “ 非電起爆 ” 。它由非電毫秒雷 管、導(dǎo)爆管和連接管等材料組成。其爆破網(wǎng)路連接有串聯(lián)和并串聯(lián)兩種形式。當藥包布置成單排時，一般采用串聯(lián)連接形式。為保障爆皮網(wǎng)路準爆可靠、一般把網(wǎng)路鋪設(shè)成復(fù)式網(wǎng)路。爆破網(wǎng)路連接是爆破效果的關(guān)鍵之一，連接好后必須經(jīng)過認真細致檢查，確認無誤后，方可進行起爆。 為確保安全，防止意外事故，避免出現(xiàn)瞎炮、斷路等故障，特別應(yīng)注意如下事項： A、 檢查端頭密封。 B、 防止拉伸。 C、 傳爆雷管起爆導(dǎo)爆管的數(shù)量不宜過多。 D、 導(dǎo)爆管接頭要對齊，導(dǎo)爆管在使用中，盡量不出現(xiàn)接頭。 E、 外觀檢查。 F、 注意看好起爆雷管，安裝起爆雷管前， 無關(guān)人員必須撤離現(xiàn)場。 G、 瓦斯地段禁用。 5)、 起爆 ： 本工法起爆一般采用兩種方法：其一用 “ 擊發(fā)槍 ” 引爆導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆管傳爆到爆破區(qū)；其二為電雷管起爆，把電雷管綁扎在導(dǎo)爆管上用起爆器引爆電雷管。 6)、 爆破材料和施工機具 ： A、 爆破材料 本工法爆破材料主要有巖石硝鉸炸藥、鉸油炸藥和乳化油炸藥，非電毫秒雷管，塑料導(dǎo)爆管及其連接管等。 B、 機具 本工程采用的機具有 0130 手持式風動鑿巖機、 w3/7移動式空氣壓縮機。 質(zhì)量要求 ： A、 爆破材料應(yīng)在國家走點生產(chǎn)廠家購置，防止假冒偽劣產(chǎn)品。 B、 裝藥和回填堵塞應(yīng)嚴 格按照爆破設(shè)計辦理，堵塞全部用上填滿并嚴密堅 20 實，不得夾有任何卵、碎石塊。導(dǎo)爆管應(yīng)保持完好無損，位置正確無誤。 6)、 安全措施 ： 石方爆破安全事關(guān)重要，稍有疏忽都會造成人身傷亡事故，給經(jīng)濟財產(chǎn)造成巨大損失。因此，爆破過程中除應(yīng)遵守國家有關(guān)爆破安全規(guī)程要求外，還應(yīng)嚴格遵照本工法上述各工藝環(huán)節(jié)中有關(guān)要求和注意事項執(zhí)行。此外，還應(yīng)特別注意以下幾點安全措施： A、 爆破材料應(yīng)有專人負責領(lǐng)送、保管、發(fā)放，并應(yīng)嚴格領(lǐng)發(fā)記賬簽字手續(xù)，未使用完的爆破材料及時送回，嚴禁帶回居住區(qū)內(nèi)。在貯存、運輸、管理、加工及使用等應(yīng)注意防潮、防 火、防爆、防雷、禁止接近煙火，及其它易燃危險品。炸藥和雷管應(yīng)分開裝卸、存放，其距離不得小于殉爆安全距離，一般不得小于25m。遇有暴風雨或雷電時禁止裝藥。炸藥及爆破材料應(yīng)在有效期內(nèi)使用。采用導(dǎo)爆管爆破雖然安全性能好，有抗水、耐高低溫、抗拉和破壞性能影響小等優(yōu)點，但也應(yīng)切忌