【正文】 屋面的管道，應(yīng)在防水層施工以前進(jìn)行，卷材施工后不應(yīng)在屋面上進(jìn)行其他工種的作業(yè)。如果必須上人操作時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止卷材受損。 (3)屋面工程完工后，應(yīng)將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。 (4)施工時(shí)必須嚴(yán)格避免基層處理前、各種膠粘劑和著色劑等材料污染已經(jīng)做好飾面的墻壁、檐口等部位。 (5)水 落口處應(yīng)認(rèn)真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。 （八）安全環(huán)保措施 (1)防水工程施工前，應(yīng)編制安全技術(shù)措施，書面向全體操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底工作，并辦理簽字手續(xù)備查。 (2)施工過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)督促，嚴(yán)格按照安全規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)操作，合理使用勞動(dòng)保護(hù)用品，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，防止膠粘液濺潑和污染，應(yīng)將袖口和褲腳扎緊，應(yīng)戴手套，不得直接接觸油溶型膠泥油膏，接觸有毒材料應(yīng)戴口罩并加強(qiáng)通風(fēng)。施工時(shí)禁止穿高跟鞋、帶釘鞋、光滑底面的塑料鞋和拖鞋，以確保上下屋面或在屋面上行走及上下腳手架的安全。 (3)患有皮膚病、支氣管炎、結(jié)核病、眼病以及對(duì)膠泥油膏有過(guò)敏的人員，不得參加操作。 (4)操作時(shí)應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作以免人員中毒、受傷。在較惡劣條件下，操作人員應(yīng)戴防毒面具。 (5)運(yùn)輸線路要暢通，各項(xiàng)運(yùn)輸設(shè)施應(yīng)牢固可靠，屋面孔洞及檐口應(yīng)有安全防護(hù)措施。 (6)為確保施工安全，對(duì)有電器設(shè)備的屋面工程，在防水層施工時(shí)，應(yīng)將電源臨時(shí)切斷或采取安全措施，對(duì)施工照明用電，應(yīng)使用 36V安全電壓，對(duì)其他施工電源也應(yīng)安裝觸電保護(hù)器，以防發(fā)生觸電事故。 (7)操作現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙。嚴(yán)禁在卷材或膠泥油膏防水層的上方進(jìn)行電、氣 焊作業(yè)，以防引起火災(zāi)和損傷防水層。 (8)必須切實(shí)做好防火工作，備有必要且充足的消防器材，一旦發(fā)生火災(zāi)，嚴(yán)禁用水滅火。 (9)施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)面的周圍不得存放易燃易爆物品。 三 、涂膜防水 施工工藝 基層處理→涂刷底層涂料→涂刷第一道涂膜防水層→涂刷第二道涂膜防水層→涂刷第三道涂膜防水層→防水保護(hù)層→閉水試驗(yàn)； 涂刷防水涂膜注意事項(xiàng) （ 1）、涂刷涂膜防水層時(shí)，涂刷的順序應(yīng)地先垂直面，后水平面；先陰陽(yáng)角，細(xì)部后大面，而且每一道涂膜防水的涂刷順序都應(yīng)相互垂直； （ 2）、在需要重點(diǎn)處理的細(xì)部， 要增加一道增強(qiáng)涂布或玻璃絲布，特殊部位如陰陽(yáng)角處要做尺寸為 50mm的聚合物水泥砂漿圓弧，再做附加防水層，寬度為 300mm； （ 3）、涂刷涂膜防水層時(shí)要待前一層涂膜固化干燥后進(jìn)行，并應(yīng)先檢查其上有 無(wú)殘留的氣孔或氣泡； （ 4）、在底膠干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層厚約為 料，涂刮時(shí)用力要均勻一致。平面或坡面施工后在防水層未固化前不應(yīng)踩踏，涂抹過(guò)程中要留出施工退路，或采用分區(qū)，分片后退法施工； （ 5）、第二遍涂膜的施工：在第一遍涂膜固化 24小時(shí)后，對(duì)所涂膜的空鼓、氣孔、砂、 卷進(jìn)涂料的灰塵、涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后刮第二遍涂料，涂刮方向與第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在 ，涂膜順序先立面后平面； （ 6）、在第二層涂膜固化 24小時(shí)后，第三遍涂膜，厚度應(yīng)控制在 ，涂膜總厚度按照設(shè)計(jì)要求控制在 2mm左右； （ 7）、在最后一道涂膜防水層固化前，要先在其表面稀撒粒徑細(xì)小的石渣，再在外墻和底板上分別做保護(hù)層，以增強(qiáng)涂膜于其保護(hù)層的粘結(jié)能力。 施工中如遇下列問(wèn)題要及時(shí)處理： （ 1）、當(dāng)涂料粘度過(guò)大不宜涂刷時(shí)，加入少量乙料或二甲苯稀釋； （ 2）、當(dāng)發(fā)生涂料固化太快，影響施工時(shí)，可以加入少量磷酸或苯黃酸等緩凝劑，其加入量不大于甲料的 %； （ 3）、當(dāng)涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基錫做促凝劑，其加入量不大于甲料的 %。 7）、清掃：清掃飛濺的乳膠漆，并清除施工準(zhǔn)備時(shí)，預(yù)先覆蓋在踢腳板、水、電、暖、衛(wèi)設(shè)備及門窗等部位的遮擋物 第 三 節(jié) 保溫 、隔熱、防腐 工程 一、保溫工程 （ 1）基層處理：基層表面不得有油污、脫模劑、浮塵等污染物，不平整處可用角磨機(jī)打磨，墻表面凸起物≥ 10mm應(yīng)鏟除。 （ 2）彈線：吊垂直、套方、彈厚度控制線： 根據(jù)保溫厚度要求彈出抹灰控制線。 （ 3）保溫板安裝 1）保溫板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為177。 。 2）保溫板安裝上后，保證其平整度，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用保溫板條塞入并磨平。 3）保溫板安裝應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯(cuò)縫 1/2板長(zhǎng)，局部最小錯(cuò)縫不得小于 100。 （ 4）安裝固定件： 1）固定件安裝。按設(shè)計(jì)要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑 10，鉆入基層墻體深度約為 60，固定件錨入基層墻體的深度約為 50，以確保牢固可靠。 2）固定件個(gè)數(shù)按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求設(shè)置 。 3）自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與保溫板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回?cái)Q，使其與基層墻體充分錨固。 （ 5）打磨： 1）保溫板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動(dòng)作為輕柔的圓周運(yùn)動(dòng)，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。 2）打磨后及時(shí)將保溫板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。 二 、隔熱工程 一般規(guī)定 1） 、保溫（冷）施工須等設(shè)備、管道試壓、油漆完成以后方可進(jìn)行； 2）、保溫（冷）前先將設(shè)備、管道表面的油污、雜物清除并以棉布擦凈除去表面的濕氣及水份； 3）、 保溫厚度大于 100mm，保冷厚度大于 75mm需分層施工。 保溫施工方法及技術(shù)措施 1）、絕熱制品的拼縫寬度，當(dāng)作為保溫層時(shí)，不應(yīng)大于 5mm。 2） 、 在絕熱層施工時(shí)，同層應(yīng)錯(cuò)縫，其搭接的長(zhǎng)度不宜小于 50mm。 3）、水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線 45176。 范圍內(nèi)。 4）、保溫設(shè)備或管道上的裙座、支座、吊耳、儀表管座、支架、吊架等附件，當(dāng) 5）、設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可不必保溫。 6）、管道端部或有盲板的部位，應(yīng)敷設(shè)絕熱層，并應(yīng)密封。 7）、施工后的絕熱層，不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開(kāi)口，開(kāi) 口處應(yīng)密封規(guī)整。 8）、絕熱層采用鍍鋅鐵絲捆扎，應(yīng)符合下列規(guī)定：其捆扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱制品不應(yīng)大于 300mm； 每塊絕熱制品上的捆扎件，不得少于兩道。 二、防腐工程 施工工藝程序，施工方法及技術(shù)措施 1）、防腐施工工藝程序： 設(shè)備安裝試驗(yàn)合格→除銹→底漆二層→面漆二層→檢查補(bǔ)刷→交付使用。 2）、絕熱施工工藝程序 設(shè)備安裝試驗(yàn)完畢→除銹→銹漆二層→支承件制作、防腐、安裝→絕熱層安裝→保護(hù)層安裝→檢查修補(bǔ)→交付使用。 3） 、 工序要求： 防腐施工應(yīng)在設(shè)備全部試壓、氣密試驗(yàn)完成后 方可進(jìn)行，管道安裝前對(duì)管段進(jìn)行除銹，試壓完畢檢驗(yàn)合格辦理專業(yè)交接后方可焊縫的補(bǔ)刷。 除銹完畢，經(jīng)檢查合格，方可刷底漆 隔熱施工應(yīng)在設(shè)備及管道試壓符合要求后并辦理專業(yè)交接后，方可開(kāi)始進(jìn)。 隔熱施工要在設(shè)計(jì)設(shè)置的支撐件、鉤釘?shù)劝惭b完畢且其表面除銹及底漆施工完成后方可進(jìn)行 施工準(zhǔn)備 1）、防腐涂料的使用應(yīng)根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家的規(guī)定和說(shuō)明書進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)涂料，必須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，使用前，檢查出廠日期，超過(guò)儲(chǔ)存期的材料不能使用。 2）、防腐施工前，應(yīng)將涂料攪拌均勻，開(kāi)桶后，必須密封保 存。 3）、防腐絕熱施工前，進(jìn)行工程技術(shù)交底，下達(dá)自檢記錄，施工用圖紙及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 4）、施工機(jī)具、計(jì)量器具，配備齊全，電源接至現(xiàn)場(chǎng)，并能滿足施工需要。 5） 、 施工材料應(yīng)放置在防雨、防潮的地方，受潮的絕熱材料不能使用。 6） 、 熟悉圖紙，熟悉規(guī)范 .結(jié)合土建施工圖核對(duì)安裝現(xiàn)場(chǎng)尺寸，檢查預(yù)留洞位置 ,編制詳細(xì)施工方案 ,進(jìn)行技術(shù)交底 . 7）、風(fēng)管制作采用的鍍鋅鋼板、風(fēng)管部件等其它材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，無(wú)產(chǎn)品合格證的材料或制品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并嚴(yán)禁使用。 8） 、 空調(diào)用材料進(jìn)場(chǎng)后，必須進(jìn)行外觀檢查 ，核對(duì)品種、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)合格證等技術(shù)資料相符合，辦理入庫(kù)手續(xù)，發(fā)放使用。 9）、鋁合金風(fēng)口等制品，表面不得有明顯的劃傷，壓痕與花斑，顏色就一致，調(diào)節(jié)部分應(yīng)靈活，可靠，就位后應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 10）、所有閥件結(jié)構(gòu)就牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活，定位準(zhǔn)確，可靠，防火閥熔件的溶點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 防腐施工方法及技術(shù)措施 1）、所有涂層可按涂料生產(chǎn)廠家的說(shuō)明進(jìn)行，采用刷涂，滾涂方法施工，每層涂層應(yīng)是不同的顏色，以保證嚴(yán)密地覆蓋相鄰的涂層，因此要求采購(gòu)?fù)苛蠒r(shí)，必須注意各種涂料的顏色。 2）、涂刷前，必須保持鋼材表面 的清潔干燥，可用刷子破布清理干凈，每層漆膜干燥后，需經(jīng)同樣方法處理后，方可涂刷下一層。 3）、施工濕度 5~35℃相對(duì)濕度小于 80%的條件下施工，最好在晴好天氣下施工，在有雨霧天氣條件下，嚴(yán)禁室外施工。 4）、除銹應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的級(jí)別，經(jīng)檢查合格后，必須及時(shí)涂刷底漆一般不應(yīng)超過(guò) 3小時(shí)。 5）、防腐施工中，應(yīng)對(duì)周邊的不需涂漆的設(shè)備及管道漆膜覆蓋保護(hù)，萬(wàn)一污染必須及時(shí)清理。 6）、不同廠家，不同品種的防腐涂料，不宜摻合使用。 7）、防腐涂料的品種選用和涂層厚度，涂層顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8）、涂料的配置和 施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得任意混用，涂刷時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)行，涂層應(yīng)均勻一致，不得漏刷，誤刷。 9）、防腐施工過(guò)程中，應(yīng)進(jìn)行中間檢查，防腐施工完畢，應(yīng)及時(shí)驗(yàn)收。在吊裝運(yùn)輸過(guò)程中，不得碰撞及損傷。 10）、涂層附著應(yīng)牢固，外觀檢查應(yīng)平整，顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)漏刷，誤刷及脫皮，反銹等缺陷。 第 四 節(jié) 樓地面 裝飾 工程 一 、 塊料地面 (一 )施工準(zhǔn)備 A、材料及主要機(jī)具 水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；其標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于 425號(hào)，并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號(hào)的水泥。 砂：中砂或粗砂，過(guò) 8mm孔 徑篩子，其含泥量不應(yīng)大于 3%。 磁磚有出廠合格證，抗壓、抗折及規(guī)格品種均符合設(shè)計(jì)要求，外觀顏色一致、表面平整（水泥花磚要求表面平整、光滑、圖案花紋正確）、邊角整齊、無(wú)翹曲及竄角。 草酸、火堿、 107膠等均有出廠合格證。 主要機(jī)具：水桶、平鍬、鐵抹子、大杠、篩子、窗紗篩子、錘子、橡皮錘子、方尺、云石機(jī)。 （二）作業(yè)條件 內(nèi)墻 +50cm水平標(biāo)高線已彈好，并校核無(wú)誤。 墻面抹灰、屋面防水和門框已安裝完。 地面墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。穿過(guò)樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實(shí)。有地漏的房間 應(yīng)找好泛水。 提前做好選磚的工作，預(yù)先用木條釘方框（按磚的規(guī)格尺寸）模子，拆包后塊塊進(jìn)行套選、長(zhǎng)、寬、厚不得超過(guò)177。 1mm，平整度有稈尺檢查，不得超過(guò)177。 。外觀有裂縫、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、顏色挑選后分別堆放。 （三）操作工藝 （ 1）基層處理→找標(biāo)高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養(yǎng)護(hù)→踢腳板安裝 （ 2）基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時(shí)，應(yīng)用 10%火堿水刷凈，并用清水及時(shí)將其上的堿液 沖凈。 找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上的 +50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出面層標(biāo)高，并彈在墻上。 （ 3）抹找平層砂漿： 灑水濕潤(rùn)：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻?yàn)⑺槐椤? 抹灰餅和標(biāo)筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標(biāo)高（面層標(biāo)高減去磚厚及粘結(jié)層的厚度），抹灰餅間距 ，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標(biāo)高，然后從房間一側(cè)開(kāi)始抹標(biāo)筋（又叫沖筋）。有地漏的房間，應(yīng)由四周向地漏方向放射形抹標(biāo)筋，并找好坡度。抹灰餅和標(biāo)筋應(yīng)使用干硬性砂漿，厚度不宜小于 2cm。 （ 4）裝檔（即在標(biāo)筋間裝鋪水泥砂漿）：清凈抹標(biāo)筋 的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿（水灰比為 ）粘結(jié)層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據(jù)標(biāo)筋的標(biāo)高，用小平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿（配合比為 1:31:4）鋪裝在標(biāo)筋之間，用木抹子攤平、拍實(shí)，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其鋪設(shè)的砂漿與標(biāo)筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時(shí)檢查其標(biāo)高和泛水坡度是否正確， 24h后澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 5）彈鋪磚控制線：當(dāng)找平層砂漿抗壓強(qiáng)度達(dá)到 ，開(kāi)始上人彈磚的控制線。預(yù)先根據(jù)設(shè)計(jì)要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，緊密鋪貼縫隙寬度不宜大于 1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為 510mm。 （ 6）在房間分中、從縱、橫兩個(gè)方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時(shí)，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對(duì)稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔 4塊磚彈一根控制線）。 （ 7）鋪磚：為了找好位置和標(biāo)高，應(yīng)從門口開(kāi)始，縱向先鋪 23行磚，以此為標(biāo)筋拉縱橫水平標(biāo)高線，鋪時(shí)應(yīng)從里向外退著操作，人不得踏在剛鋪好的磚在由，每塊磚應(yīng)跟線，操作程序是： 鋪砌前將磚板塊放入半裁水桶 中浸水濕潤(rùn)，晾干后表面無(wú)明水時(shí)，方可使用。 找平層上灑水濕潤(rùn)，均勻涂刷素水泥漿（水灰比為 ），涂刷面積不要過(guò)大，鋪多少刷多少。 （ 8）結(jié)合層的厚度：如采