機械制造基礎總結(jié)-展示頁
2025-07-03 12:36本頁面
【正文】 通常在不產(chǎn)生摩擦和振動條件下應選取較小的副偏角；精加工時在工藝系統(tǒng)剛性較好、不產(chǎn)生振動時，考慮到殘留面積高度等，應選小負偏角，必要時可磨出一段κ ’r =0的修光刃，修光刃的長度應略大于進給量，即b ε=(~)f ；粗加工、斷續(xù)加工或加工高強度、高硬度材料時，考慮到刀尖強度、散熱條件等，負偏角不宜太大κ ’r = 4o~6o ；割刀、鋸片等，因受結(jié)構強度限制，并考慮到重磨后刃口寬度變化盡量小，宜選較小的負偏κ ’r = 1o2o ；試述刃傾角的作用及其選擇原則？解析：刃傾角（主切削刃與基面之間的夾角）的作用：（1）影響刀刃鋒利性λ s↑→γ0e↑、r n↓→鋒利性↑；（2）影響切屑流向：正λ s切屑流向待加工表面，負λ s切屑流向已加工表面，λ s=0切屑流向垂直于主切削刃；刃傾角（主切削刃與基面之間的夾角）的選擇原則：主要根據(jù)刀具強度、流屑方向和加工條件而定；粗加工、有沖擊、刀材脆、工材強度硬度高，為提高刀具強度，λ s取負值；精加工、系統(tǒng)剛性差（細長軸），為不使切屑劃傷已加工表面，λ s取正值或0；微量極薄切削，取大正刃傾角；試述刀尖的作用及其選擇原則？解析：刀尖的功用：刀尖是刀具上切削條件最惡劣的部位，刀具的使用壽命很大程度上取決于刀尖處的磨損情況；直接影響已加工表面的形成過程，影響殘留面積的高度；刀尖的選擇原則：選擇刀尖幾何參數(shù)時，一般從刀具使用壽命和已加工表面質(zhì)量兩方面考慮刀尖幾何形狀的合理選擇為增強刀尖強度和改善散熱條件，常將其做成直線行或圓弧形的過渡刃；倒角刀尖（直線形過渡刃）；刃磨容易，一般使用于粗加工；刀尖偏角：k re≈；刀尖長度：b ε＝～2mm或b ε＝（1/4～1/5）a p. ；圓弧刀尖（圓弧形過渡刃）；刃磨較難，但可減小已加工表面粗糙度，較適用于精加工；r ε值與刀具材料有關；高速鋼：r ε＝1～3mm；硬質(zhì)合金、陶瓷刀：r ε＝～；這是由于：r ε大時，F(xiàn) y大，工藝系統(tǒng)剛性不足時，易振，而脆性刀具材料對此反應較敏感；粗加工時如何選擇切削用量？精加工時如何選擇切削用量？解析：切削用量的合理選擇：1）確定切削深度a p.；盡可能一次切除全部余量，余量過大時可分2次走刀，第一次走刀的切削深度取單邊余量的2/3～3/4；2）確定進給量f；粗切時根據(jù)工藝系統(tǒng)強度和剛度條件確定（計算或查表）；精切時根據(jù)加工表面粗糙度要求確定（計算或查表）；3）確定切削速度v；根據(jù)規(guī)定的刀具耐用度確定切削速度v（計算或查表）；4）校驗機床功率(僅對粗加工)；1簡述切削液的作用？解析：冷卻作用、潤滑作用（邊界潤滑原理）、洗滌和防銹作用；1簡述水溶液的作用？解析：水溶液：主要起冷卻作用。由于油不能溶于水，為使二者混合，須添加乳化劑；濃度低的乳化液含水多，主要起冷卻作用，適于粗加工和磨削；濃度高的乳化液含水少，主要起潤滑作用，適于精加工；1簡述切削油的作用？解析：切削油:主要起潤滑作用；輕柴油具有冷卻和潤滑作用，它粘度小、流動性好，在自動機上兼作自身潤滑液和切削液用；10號、20號機油：用于普通車削、攻絲； 輕柴油：用于自動機上；填空題：車外圓時主運動是（工件的旋轉(zhuǎn)運動）；正常磨損有：（前刀面磨損）、（后刀面磨損）、（前刀面和后刀面同時磨損）三種形式；正常磨損分為（初期磨損）、（正常磨損）、（急劇磨損）三個階段；在生產(chǎn)中所用的刀具材料主要是（高速鋼）和（硬質(zhì)合金）兩類；判斷題：切削脆性材料時，前刀面靠近刀尖處溫度最高；（錯）剪切面上溫度幾乎相等；切屑靠近后刀面的一層溫度梯度很大；（錯）前后刀面的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離處；選擇題：磨削時宜選用（B）A 切削油 B 乳化油 C 水溶液注：從工件材料考慮：（1）鋼等塑性材料，需用切削液；（2）鑄鐵等脆性材料，可不用；（3）高強度鋼等難加工材料，宜用極壓切削油或乳化液；從加工方法考慮：（1）鉆孔鉸孔、攻螺紋和拉削等，宜用極壓乳化液或切削油；（2）成形刀具齒輪刀具等用極壓切削油；（3）磨削宜用乳化液；分析計算題：車削直徑80mm，長200mm棒料外圓，若選用a P=4mm，f=，n=240r/min,試計算切削速度V c、切削機動時間t m,切削厚度h D和切削層寬度b D，材料去除率Q為多少？第二章：機械加工設備與典型刀具名詞解釋：試說出下列代號的含義：1）、CA6140：C——車床；A——結(jié)構特性：有別于C6140；6——組：落地及臥式車床組；1——系別：臥式車床系；40——主參數(shù)：最大回轉(zhuǎn)直徑400mm；2）、XKA5032A：X——銑床（類代號）；K——數(shù)控（通用特性代號）；A——（結(jié)構特性代號）；50——立式升降臺銑床（組系代號）；32——工作臺面寬度320mm（主參數(shù)）；A——第一次重大改進（重大改進序號）；3）、MGB1432：M——磨床（類代號）；G——高精度（通用特性代號）；B——半自動（通用特性代號）；14——萬能外圓磨床（組系代號）；32——最大磨削外徑320mm（主參數(shù)）；4）、C21506：C——車床（類代號）；21——多軸棒料自動車床（組系代號）；50——最大棒料直徑500mm（主參數(shù)）；6——軸數(shù)為6（第二主
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