機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)知識(shí)總結(jié)-展示頁
2025-07-04 00:44本頁面
【正文】 化；加工表面粗糙度增大；影響刀具壽命。 前角增大，變形減小，摩擦角增大，變形增大178。高速鋼按切削性能分普通和高性能高速鋼，按制造工藝分熔煉和粉末冶金高速鋼178。 刀具材料性能要求：較高硬度各耐磨性，足夠強(qiáng)度和韌性，較高耐熱性，良好導(dǎo)熱性和耐沖擊性，良好工藝性178。 基面:通過主切削刃上某一指定點(diǎn)并與該點(diǎn)切削速度方向垂直的面，切削平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)并與主切削刃相切并垂直該點(diǎn)基面的平面，正交平面：通過主切削刃上某一指定點(diǎn)同時(shí)垂直該點(diǎn)基面和切削平面的面178。 六點(diǎn)定位原理：欲使工件在空間處于完全定位，就必須選用與加工件相適應(yīng)的六個(gè)支撐點(diǎn)來限制工件在空間的六個(gè)自由度178。 工件的裝夾過程是定位和夾緊，夾緊的任務(wù)是是保持工件的定位位置不變，定位誤差和夾緊誤差之和為裝夾誤差178。 基準(zhǔn)：用來確定生產(chǎn)對(duì)象幾何要素幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)線面，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)）和工藝基準(zhǔn)（工藝過程中所使用的基準(zhǔn)）178。 零件的生產(chǎn)類型分單件，成批，大量178。 工藝過程：在生產(chǎn)過程中凡屬直接改變生產(chǎn)對(duì)象的尺寸形狀物理化學(xué)性能以及相對(duì)位置關(guān)系的過程178。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)總結(jié)178。 生產(chǎn)過程：從原材料進(jìn)場一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和178。 工藝規(guī)程：一個(gè)同樣要求的零件，可以采用不同的工藝過程加工，但其中有一種是在給定的條件下最合理的，并把該過程的有關(guān)內(nèi)容用文件的形式固定下來指導(dǎo)生產(chǎn)178。 工藝過程的組成：工序，一個(gè)工人或一組工人在一個(gè)工作地對(duì)對(duì)同一工件或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的工藝過程；安裝，工件經(jīng)一次裝夾后完成的工藝過程；工位，工件在一次裝夾中工件相對(duì)機(jī)床每占據(jù)一個(gè)確切位置所完成的工藝過程；工步，在加工表面切削刀具和切削用量都不變的情況下所完成的工藝過程；走刀，每切削一次，稱為一次走刀178。 工藝基準(zhǔn)：工序基準(zhǔn)，在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸形狀和位置所依據(jù)的基準(zhǔn)；定位基準(zhǔn)：用來定位；測量基準(zhǔn)：工件加工或加工后測量尺寸或行為誤差所依據(jù)的基準(zhǔn)；裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對(duì)位置的基準(zhǔn)178。 工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾兩種，找正裝夾風(fēng)直接找正和劃線找正178。 切削運(yùn)動(dòng)：主進(jìn)給合成，切削用量：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量；切削層參數(shù)：公稱寬度，厚度，橫截面積178。 前角：前刀面和基面夾角，后角：主后刀面和切削平面夾角，主偏角：基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向夾角，副偏角:在基面內(nèi)測量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角，刃傾角：在切削平面測量的主切削刃與基面間夾角178。 常用刀具：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，立方氮化硼，金剛石。 變形區(qū)劃分：第一第二第三變形區(qū)，剪切滑移，金屬纖維化，表層金屬纖維化與加工硬化178。 積屑瘤：在切削過程中粘附在前刀面上呈三角狀的硬塊1
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