【正文】 何謂完全互換裝配法，優(yōu)缺點(diǎn)，適用范圍？P179互換裝配法是用互換法解尺寸鏈，裝配尺寸鏈的極值解法也稱完全互換法。（3） 前一工序所形成的工件空間誤差。影響加工余量的因素？P151（1） 前一工序的公差（對毛坯來說，是公差的入體部分）。消除內(nèi)應(yīng)力的熱時效工序，一般放在粗加工前或放在粗加工與半精加工之間進(jìn)行。（4） 有些零件的精加工工序必須在裝配（總成）以后進(jìn)行。（2） 先加工平面再加工孔。（4） 適應(yīng)熱處理的需要。（2） 合理使用設(shè)備。（4） 光整加工階段。（2） 半精加工階段。（5） 在光整加工和磨削加工中，用自為基準(zhǔn)或互為基準(zhǔn)的方法，來減少加工余量，提高生產(chǎn)效率，保證表面層的質(zhì)量。（3） 當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以較方便地加工所有（或大多數(shù)）其他各表面時，則應(yīng)盡早地把這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，以后各工序都以它為基準(zhǔn)，這常稱為統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。（2） 當(dāng)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)有困難時，可以采用非設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)，但應(yīng)盡量減少基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)換次數(shù)，以減少基準(zhǔn)不重合誤差。（4） 如果已經(jīng)能用精基準(zhǔn)定位時，一般就不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)，這常成為不重復(fù)使用粗基準(zhǔn)原則。（2） 余量均勻原則。（5） 冷沖壓件，適用于板累零件。用于一般機(jī)器。（3） 型材，如各種熱軋或冷拉的原棒料、板材等，適用于形狀簡單、尺寸不大的零件。成批生產(chǎn)中廣泛實(shí)用模鍛代替自由鍛，以提高鍛件的精度。成批生產(chǎn)中，廣泛使用金屬模代替木模，以提高鑄件的精度。（7） 填寫工藝文件。（5） 確定加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。（3） 擬訂工藝路線，這是制訂工藝規(guī)程的核心。工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟：（1） 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，了解該零件的作用和與其他零件的關(guān)系。（2） 工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的依據(jù)。（我國大多數(shù)機(jī)械制造廠是屬于這種類型）（3） 產(chǎn)品品種已經(jīng)固定、每種產(chǎn)品數(shù)量很多，工廠內(nèi)大多數(shù)工作地點(diǎn)的加工對象是固定不變的。（重型機(jī)器廠、修船造船廠一般屬于這種類型。其中大批生產(chǎn)的工藝過程特點(diǎn)與大量生產(chǎn)相似，小批生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似。不同生產(chǎn)類型的過程的特點(diǎn)？P119（自己總結(jié)）機(jī)械制造業(yè)一般有三種生產(chǎn)類型，即大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)。其次，經(jīng)濟(jì)的觀點(diǎn)對于一個工程技術(shù)人員來說，是一個很基本的觀點(diǎn)，要盡量節(jié)省耗費(fèi)。指導(dǎo)思想：首先，零件的工藝過程要能可靠的保證圖紙上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)，這是制定工藝規(guī)程的基本原則。機(jī)械加工工藝規(guī)程制定的原則和指導(dǎo)思想？P118工藝規(guī)程的原則是：保證質(zhì)量、提高效率、降低成本。用V表示。這類費(fèi)用包括專用機(jī)床的折舊費(fèi)和修理費(fèi)、專用夾具的費(fèi)用等。不變費(fèi)用：與零件年產(chǎn)量沒有直接關(guān)系的費(fèi)用。時間定額：是指完成某一工序所規(guī)定的時間。工藝尺寸鏈：在單個零件加工過程中，由相互關(guān)聯(lián)的尺寸形成的尺寸鏈，稱為工藝尺寸鏈。增環(huán)：尺寸鏈中的組成環(huán)，由于其變動引起封閉環(huán)同向變動，則該組成環(huán)為增環(huán)，用表示。封閉環(huán)：尺寸鏈中在加工過程最后間接獲得的尺寸（環(huán)）稱為封閉環(huán)?！局冈谡５募庸l件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備和工藝裝備，使用標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人、不延長加工時間），一種加工方法所能保證的加工精度。精基準(zhǔn)：以加工過的表面作為基準(zhǔn)者，稱為精基準(zhǔn)。結(jié)構(gòu)工藝性好就是指這種結(jié)構(gòu)在相同的生產(chǎn)條件下，能用叫經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量的加工出來。機(jī)械加工工藝規(guī)程：將合理的工藝過程和操作方法，按照一定的格式寫成文件，用來指導(dǎo)生產(chǎn)，這個工藝文件就叫做加工工藝規(guī)程。走刀：有些工步由于余量太大，或由于其他原因，需要同一刀具在相同轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量下（切深可能略有不同）對同一表面進(jìn)行多次切削。工步：工步是構(gòu)成工序的基本單元。安裝：一個工序有時在零件的幾次裝夾下完成，這時在零件每裝夾一次下完成的那部分工作稱為一次安裝。工序：工序是工藝過程的基本單元。寫出各機(jī)床的名稱及類別代號？ 機(jī)床類別代號類別車床鉆床鏜床磨床齒輪加工機(jī)床螺紋加工機(jī)床銑床刨插床拉床鋸床其他機(jī)床代號CZTM2M3MYSXBLGQ解釋MG1432A機(jī)床各代號的含義？MG1432型高精密萬能外圓磨床：M：類別代號（磨床類）G：通用特性（高精度）1：組別代號（外圓磨床組）4：系別代號（萬能外圓磨床系）32：主參數(shù)（最大磨削直徑320mm）A：重大改進(jìn)順序號（第一次重大改進(jìn)）第三章重點(diǎn)機(jī)械制造工藝過程：直接變原材料為零件的過程與產(chǎn)品裝配過程機(jī)械加工工藝過程：機(jī)械加工工藝過程是指用機(jī)械加工的方法（包括鉗工的手工操作）按規(guī)定的順序把毛坯（包括壓制材料）變成零件的全部過程。激光加工就是利用這種原理蝕除材料進(jìn)行加工的。（2） 電解加工：電解加工是利用金屬在電解液中產(chǎn)生陽極溶解的電化學(xué)原理對工件進(jìn)行成型加工的一種方法。鏜床鏜孔主要用于加工機(jī)座、箱體、支架等外形復(fù)雜的大型零件的主要設(shè)備，能保證加工的孔的位置精度和尺寸精度；而車床鏜孔只用來加工單個的要求較低的孔。同時，逆銑時，銑削力將工件上抬，容易引起震動，這是逆銑的不利之處。（2） 逆銑時，銑削力的水平分力與工件進(jìn)給方向相反。逆銑時可以避免這一現(xiàn)象，故生產(chǎn)中多采用逆銑。順銑與逆銑的優(yōu)缺點(diǎn)？ 按照銑削時，主切削運(yùn)動速度方向與工件進(jìn)給運(yùn)動方向的相同或相反，周銑可分為順銑和逆銑。周銑能用多種銑刀銑削平面、溝槽、齒形和成形面等，適應(yīng)性較強(qiáng)。周銑是只有圓周刃切削，已加工表面實(shí)際上是由許多圓弧組成，表面粗糙度較大。（2） 端銑的加工質(zhì)量比周銑好。端銑用的端銑刀大多數(shù)鑲有硬質(zhì)合金刀頭，且剛性較好，可采用較大的銑削用量。擴(kuò)孔特點(diǎn):在一定程度上可校正原有孔軸線傾斜 剛性好 導(dǎo)向條件好 切削條件好絞孔特點(diǎn):無法提高孔軸線的位置精度以及直線度 剛性和導(dǎo)向性好 鉸刀在機(jī)床上常用浮動連接，可防止鉸刀軸線與機(jī)床主軸軸線偏斜但不能校正原有孔的軸線偏斜 鉸孔的精度和表面粗糙取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件 鉸削速度低，可避免產(chǎn)生積削瘤和引起振動 鉆鉸擴(kuò)的加工方案只能保證孔本身的精度，不能保證孔與孔之間的尺寸精度和位置精度。（5） 砂輪有自銳性。（3） 徑向分力大。磨削加工工藝特點(diǎn)？（1） 加工精度高。（4） 鏜削可有效地校正原孔的軸線偏斜。（2） 加工范圍廣。（4） 加工精度差。 引偏是指由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大，孔不圓或孔的軸線歪斜 預(yù)鉆錐形定性坑 用鉆套為鉆頭導(dǎo)向 主切削刃磨的對稱一致（2） 排屑困難。鉆孔的工藝的特點(diǎn)‘四差一大’：導(dǎo)向差、剛性差、加工精度差、切削條件差、軸向力大（1） 容易產(chǎn)生39。（3） 銑削加工的應(yīng)用范圍廣泛。銑削加工工藝特點(diǎn)？（1） 生產(chǎn)率價(jià)高。（5） 生產(chǎn)成本較低。（3） 可用于有色金屬零件的精加工。車削加工工藝特點(diǎn)？（1） 適用范圍廣泛。當(dāng)切削力超過黏合劑強(qiáng)度時，磨鈍的磨粒脫落，露出一層新的磨粒，這就是砂輪的“自銳性”砂輪的修整原理？ 砂輪休整的原理是除去砂輪表面上的一層磨料，使其表面重新露出光整鋒利的磨粒，以恢復(fù)砂輪的切削性能與外形精度。因此不能修正分齒誤差，剃齒精度只能在插齒或滾齒的基礎(chǔ)上提高一級。正轉(zhuǎn)時剃削輪齒的一個側(cè)面，發(fā)轉(zhuǎn)時梯削輪齒的另一個側(cè)面。剃齒原理？主要用于加工插齒后或滾齒后未經(jīng)淬火的直齒和螺旋齒齒輪剃齒屬于展成法加工，利用一對螺旋齒輪“自由嚙合”的原理進(jìn)行展成加工的，剃齒刀像一個高精度、高硬度的變位螺旋齒輪。（5） 讓刀運(yùn)動。（4） 徑向進(jìn)給運(yùn)動。（3） 圓周運(yùn)動。（2） 分齒運(yùn)動。其主要運(yùn)動有：（1） 主運(yùn)動。（課本P25—26）插齒原理？ 插齒也屬于展成法加工，用插齒刀在插齒機(jī)上加工齒輪的齒形，它是按一對圓柱齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的，插齒時，插齒刀對被切齒坯執(zhí)行強(qiáng)制嚙合關(guān)系，逐步從齒坯上切除金屬。為了在齒輪的全齒寬上切出齒形，齒輪滾刀需要沿工件的軸向作進(jìn)給運(yùn)動。分齒運(yùn)動是指滾刀與被切齒輪之間強(qiáng)制的按速度比保持一對螺旋齒輪嚙合關(guān)系的運(yùn)動。主運(yùn)動是指滾刀的高速旋轉(zhuǎn)。（來自百度）滾齒原理？ 滾齒屬于展成法加工，用齒輪滾刀在滾齒機(jī)上加工齒輪的輪齒，它是按一對螺旋齒輪相嚙合的原理進(jìn)行加工的。速度傳動鏈和軸向進(jìn)給傳動鏈為外聯(lián)系傳送鏈。展成傳動鏈和差動傳動鏈為內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。展成法：展成法是利用齒輪刀具與被切齒輪保持嚙合運(yùn)動的關(guān)系而切出齒形的方法，常用機(jī)床有滾齒機(jī)、插齒機(jī)等，常用加工法有滾齒法、插齒法、磨齒法、剃齒法等。磨削加工：用砂輪或涂覆模具以較高的線速度對工件表面進(jìn)行加工的方法成為磨削加工，主運(yùn)動是砂輪的旋轉(zhuǎn)。刀具（鉆頭）是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主切削運(yùn)動，刀具（鉆頭）的軸向運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動。刨削加工：刀具的往復(fù)直線運(yùn)動為主切削運(yùn)動，工作臺帶動工件作間歇的進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為刨削加工。第一章重點(diǎn)車削加工：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動，車刀作進(jìn)給運(yùn)動的切削加工方法稱為車削加工。選擇切削速度要避開積屑瘤產(chǎn)生的切削速度區(qū)域，硬質(zhì)合金刀具多采用較高的切削速度，高速鋼刀具則采用較低的切削速度。精加工切削用量的選擇？精加工時，應(yīng)以保證零件的加工精度和表面質(zhì)量為主，同時也要考慮刀具的壽命和獲得較高的生產(chǎn)率。切削表層有硬皮的鑄、鍛件或切削不銹鋼等加工硬化較嚴(yán)重的材料時，應(yīng)盡量是背吃刀量月過硬皮或硬化層深度；其次，根據(jù)機(jī)床—刀具—夾具—工件工藝系統(tǒng)的強(qiáng)度，應(yīng)盡可能選擇大的進(jìn)給量；最后，根據(jù)工件的材料的刀具的材料確定切削速度。在切削用量中，切削速度對刀具壽命的影響最大，進(jìn)給量的影響次之，背吃刀量的影響最小。切削用量三要素對基本工藝時間的影響是相同的。 為了避免或減小積削瘤和鱗刺，提高表面質(zhì)量，硬質(zhì)合金刀具車刀采用較高的速度，高速鋼車刀采用較低的切削速度。進(jìn)給量增大還會使殘留面積的高度顯著增大，表面更粗糙。分析切削用量的選擇所產(chǎn)生的影響？P111切削用量三要素對加工質(zhì)量、切削加工生產(chǎn)率和刀具耐用度都有很大的影響：（1） 對加工質(zhì)量的影響。（2） 采用熱處理高山材料的切削加工性。生產(chǎn)中常用的措施主要有以下兩種：（1） 調(diào)整材料的化學(xué)成分。何謂良好的切削加工性？良好的切削加工性是指：刀具壽命較長或一定壽命下的切削速度較高，在相同的切削條件下切削力較小，切削溫度較低；容易獲得好的表面質(zhì)量；切屑形狀容易控制或容易斷屑。（3） 急劇磨損階段。（溫度比較高，產(chǎn)生退火組織）（2） 正常磨損階段。這是因?yàn)槿心ズ蟮男碌毒?，其后刀面與加工表面接觸面積較小，壓應(yīng)力較大。刀具的磨損階段及其形成原因？P107（1） 初期磨損階段。（5） 熱電磨損。是硬質(zhì)合金刀具磨損的主要原因之一（4） 化學(xué)磨損（包括氧化磨損）。兩摩擦表面的化學(xué)元素有可能擴(kuò)散到對方去，因而使刀具表層的化學(xué)成分發(fā)生變化，刀具材料的性能，使刀具磨損加快。黏結(jié)點(diǎn)因相對運(yùn)動，刀具材料中晶粒或晶粒群受剪或受拉而被對方帶走，刀具即產(chǎn)生黏結(jié)磨損。（2） 黏結(jié)磨損。低溫區(qū)，以機(jī)械磨損為主；較高溫區(qū)以熱化學(xué)磨損為主（1） 硬質(zhì)點(diǎn)磨損（機(jī)械磨損或摩擦磨損） 由于工件材料、材料集體組織中所含的碳化物、氮化物或氧化物等硬質(zhì)合金點(diǎn)，以及積屑瘤的碎片等造成的機(jī)械磨損（一般認(rèn)為硬質(zhì)點(diǎn)產(chǎn)生的磨損量與刀具和工件相對滑動距離或切削路程成正比）低速刀具磨損主要原因。（2） 后期破損是切削一定時間后，刀具材料因交變機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力所致的疲勞損壞。按時間又可分為早期破損和后期破損：（1） 脆性大的刀具材料切削高硬度材料或斷續(xù)切削時，常出現(xiàn)早期破損。（2） 脆性破損。非正常刀具磨損（破損）：道具的破損按性質(zhì)可分為塑性破損和脆性破損：（1） 塑性破損。同時，前刀面的切削溫度很高，而刀具與工件外表面接觸處由于受空氣冷卻和切削液冷卻而造成溫度迅速降低，造成很高的溫度梯度，也引起很大的剪應(yīng)力，促使刀具磨損。（3） 邊界磨損。 后刀面雖然有后角，但由于切削刃不如理想的鋒利，而有一定的鈍圓，后刀面與工件表面的接觸壓力很大，存在著彈性和塑性變形。工件材料脆性越大，最高溫度所在的點(diǎn)離刀刃越近 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)越低，則刀具的前后刀面的溫度越高指導(dǎo)生產(chǎn) 工件預(yù)熱后切削，切削力下降很多，但是切削溫度對剪切區(qū)域內(nèi)的強(qiáng)度影響不大 適當(dāng)提高切削溫度，對提高硬質(zhì)合金的韌性有利 對工件精度有影響刀具磨損的種類及其產(chǎn)生的條件？P105正常刀具磨損：（1） 前刀面磨損（月牙洼磨損） 切塑性金屬時，如果切削速度較高和切削厚度較大，切屑與前刀面完全是新鮮表面相互接觸和摩擦，化學(xué)活性很高，接觸面又有很高的壓力和溫度，空氣或切削液滲入比較困難，因此在前刀面上形成了月牙洼。 切削溫度的分布 剪切面上個點(diǎn)溫度幾乎相同 前刀面和后刀面上的最高溫度都不在刀刃上，而是在離刀刃有一定距離的地方 在剪切區(qū)域中，垂直剪切面方向上的溫度梯度很大 前刀面上的摩擦熱集中在切削的底層 后刀面