【正文】 24 。2） 機場內(nèi)部的干擾振源：回轉(zhuǎn)部件的不平衡；齒輪嚙合不良（沖擊）引起振動；滾動軸承的振動；機床上電動機的振動；傳動皮帶的振動；液壓或電氣控制系統(tǒng)的振動。2） 合理選則刀具的幾何參數(shù)及采用消振刀具。2） 刀具切削時的實際前后角的變化。這種由于切到前一轉(zhuǎn)的振紋而造成切削力的波動從而使振動延續(xù)下去的效應(yīng)稱為再生效應(yīng)。動柔度：動剛度的倒數(shù)稱為動柔度，含義就是單位激振力所產(chǎn)生的振幅。自激振動：是一種由外界吸收能量，但又不存在周期性干擾的不衰減的振動。是一種最簡單的振動。（3） 噴丸。表面強化的方法？（1） 滾壓加工。磨削燒傷的種類及降低磨削燒傷的措施？磨削燒傷可分為退火燒傷、回火燒傷和淬火燒傷三種類型。（3） 工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)較小，磨削區(qū)溫度高。（2） 砂輪粒度細，磨削區(qū)溫度高。（6） 減小砂輪的休整用量。（4） 選擇合適的砂輪硬度。（2） 增加無進給磨削次數(shù)。為降低加工的表面粗糙度值，則必須采取相應(yīng)措施以防止加工過程中高頻振動的產(chǎn)生。 　　不同的刀具材料，由于化學(xué)成分的不同，在加工時刀面硬度及刀面粗糙度的保持性，刀具材料與被加工材料金屬分子的親合程度，以及刀具前后刀面與切屑和加工表面間的摩擦系數(shù)等均有所不同。 采用熱處理工藝以改善工件材料的性能是減小其表面粗糙度值的有效措施。2. 選擇合理的刀具幾何參數(shù)減少刀具的主偏角 Kr和副偏角 Kr′和增大刀尖圓弧半徑 r ε，可減小切削殘留面積，使其表面粗糙度值減小。但當(dāng) a p＜ ～ 0 .03 mm時，由于刀刃不可能刃磨的絕對尖銳而具有一定的刃口半徑，正常切削就不能維持，常出現(xiàn)擠壓，打滑和周期性地切入加工表面，從而使表面粗糙度值增大。適當(dāng)?shù)販p少進給量 f將使表面粗糙度值減少。一般情況下在高速切削時，不會產(chǎn)生積屑瘤，切削速度 v越高，切削過程中切屑和加工表面層的塑性變形的程度越小，加工后表面粗糙度值也就越小。③工件材料塑性越大，切削后冷硬越嚴重。②進給量增大，塑性變形增大，因而冷硬也增加。（2）切削用量：①切削速度增大，刀具與工件接觸擠壓時間短，塑性變形小，同時切削溫度亦會增加，有助于冷硬回復(fù)作用，故冷硬較小。②道具后面磨損增加，對已加工面摩擦加大，使冷硬增加。（2） 表面機械物理性能對配合精度和配合性質(zhì)的影響：零件表面殘余應(yīng)力會引起變形，是幾何形狀尺寸發(fā)生改變，從而影響配合精度和配合性質(zhì)。分析表面質(zhì)量對零件耐腐蝕性能的影響？（1） 表面粗糙度越小，耐腐蝕性越好；（2） 圓弧形微觀輪廓形狀比尖峰形輪廓形狀的好；（3） 表面加工硬化或存在壓應(yīng)力都可以提高耐腐蝕性，拉應(yīng)力會降低耐腐蝕性；（4） 表面存在裂紋時，耐腐蝕性會下降。（2） 表面層的機械物理性能對疲勞強度的影響：表面加工硬化不論是拉伸產(chǎn)生的加工硬化還是壓縮產(chǎn)生的加工硬化，都可以增加疲勞強度；殘余壓應(yīng)力能夠提高零件的疲勞強度，殘余的壓應(yīng)力會降低疲勞強度。（5） 殘余力的影響：壓應(yīng)力將使零件結(jié)構(gòu)緊密，耐磨性提高，拉應(yīng)力會使耐磨性下降。（3） 表面上加工問路的方向（微觀不平度）對零件的影響：在輕載下，上下試件紋路方向與相對運動方向一致時磨損量最小，重載時相反。初期磨量最小，過高或過低都會增加磨損量。表面層的機械物理性能包括表面層的加工硬化、表面層的金相組織變化和表面層的殘余應(yīng)力等。機械加工表面質(zhì)量包含的內(nèi)容、對零件使用性能的影響？零件的表面質(zhì)量包括表面的微觀幾何形狀和表面層的機械物理性能兩大方面。磨削燒傷：磨削加工時，表面層有很高的溫度，對于淬火的剛件，往往會使表面層的金相組織產(chǎn)生變化，硬度下降，嚴重影響零件的使用性能，這就是磨削燒傷。第六章重點加工硬化：機械加工過程中，金屬被加工表面層手切削力的作用產(chǎn)生塑性變形，使晶格扭曲，晶粒間產(chǎn)生滑移剪切，晶粒被拉長，使得表面層的金屬硬度增加，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。（3） 變形轉(zhuǎn)移或誤差轉(zhuǎn)移。保證和提高加工精度的途徑？（1） 直接消除或減小原是誤差。（3） 嚴格控制切削用量以減少工件的發(fā)熱。2） 工藝措施（1） 安裝機床的區(qū)域保持恒定的環(huán)境溫度，可以采用均布加熱器，合理取暖，不靠近照射等措施。（4） 對發(fā)熱大的熱源采用足夠的冷卻措施。（2） 使關(guān)鍵件的熱變形在誤差不敏感方向移動。（5） 使工件在夾緊狀態(tài)下時還有伸縮的自由，如采用彈簧后頂尖、氣動后頂尖，以減小加工過程中工件的熱變形。（3） 工件在精加工前有充分時間間隔，使之充分冷卻。減少工件熱變形對加工精度影響的措施：（1） 在切削區(qū)域施加充分冷卻液，降低切削溫度，減少切削時工件的熱變形。（2） 工件的受熱體積（尺寸）有關(guān)。（5） 改善機床結(jié)構(gòu)。（3） 控制溫度變化，均衡溫度。減少工藝系統(tǒng)熱變形的辦法？（來自長江大學(xué)學(xué)報論文）（1） 減少工藝系統(tǒng)的熱源及其發(fā)熱量。3) 采用正確的裝夾方式。措施：提高工藝系統(tǒng)剛度的措施？1) 選用合理的零部件結(jié)構(gòu)和斷面形狀。（2） 用較快的僅給速度v做連續(xù)性的微量進給。 （2）使主軸回轉(zhuǎn)的誤差不反映到工件上 如采用死頂尖磨削外圓，只要保證定位中心孔的形狀、位置精度，即可加工出高精度的外圓柱面。以提高軸系剛度，減少徑向圓跳動。提高主軸回轉(zhuǎn)精度的途徑？（1）采用高精度的主軸部件 　　獲得高精度的主軸部件的關(guān)鍵是提高軸承精度。（5） 機床、夾具、刀具、工件的受力變形。（3） 測量誤差和調(diào)整誤差。影響加工精度的因素？（1） 原理誤差。（3） 展成法。2） 獲得形狀精度的方法：（1） 軌跡法。(3) 定尺寸刀具法。獲得尺寸精度、形狀精度和位置精度的方法？P2451） 獲得尺寸精度的方法(1) 試切法。即滑移速度較低時，摩擦系數(shù)隨著速度的加大而減小，靜摩擦系數(shù)大于動摩擦系數(shù)。爬行是機械振動中自己振動的一種形式。通過查明大小和方向進而相應(yīng)調(diào)整或檢修工藝裝配或補償?shù)毒咧圃煺`差變值系統(tǒng)誤差：在順序加工的同一批工件中，有些誤差的大小和方向總是不規(guī)則的變化，這類誤差稱為隨機性誤差。誤差復(fù)映系數(shù)：　誤差復(fù)映系數(shù)是為了衡量加工后工件精度提高的程度，值越小表示加工后零件的精度越高。 誤差復(fù)映現(xiàn)象：切削一個橫截面為橢圓形的毛坯，切深大時，切削力則大，由此產(chǎn)生的系統(tǒng)變形也大；切深小時，則切削力也小，系統(tǒng)的變形也小。機床的幾何精度：機床的幾何精度是指機床在空載的條件下，不運動或運動速度較低時各主要部件的形狀、位置和相對運動的精確程度。誤差敏感方向： 在某個方向上存在的誤差，對加工件的精度影響最大，而垂直于這個方向的誤差，對工件精度的影響很小，可忽略不計，這個方向就稱為誤差敏感方向。主軸回轉(zhuǎn)精度：主軸回轉(zhuǎn)軸線在回轉(zhuǎn)時相對于其平均軸線的變動量在誤差敏感方向的最大位移值。加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)的偏離程度。 第五章重點加工精度：零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想零件的幾何參數(shù)相符合的程度。將夾具和工件看成一個剛性系統(tǒng)，以簡化計算。工廠參照在相似工作條件下經(jīng)過考核的同類夾具進行確定。（3） 加緊力作用點應(yīng)盡可能靠近工件被加工表面，以提高加工部位的加緊剛性，減小切削力對夾緊點的力矩，防止或減少工件振動。2） 夾緊力的作用點的確定應(yīng)注意以下幾點：（1） 夾緊力作用點應(yīng)能保持工件定位穩(wěn)定而不致引起工件位移或偏移。一般最理想的夾緊力的作用方向是與重力、切削力方向一致。1） 確定夾緊力的方向應(yīng)考慮：（1） 夾緊力的方向應(yīng)保證定位準確可靠，而不破壞定位，即保證在夾緊作用下是工件與定位元件接觸，方向一般垂直于主要定位基準面。但只能加工倒磁材料的工件。（特點是氣壓與液壓優(yōu)缺點互相結(jié)合）（4） 電磁夾緊。缺點：若機床沒有液壓系統(tǒng)，而要為夾具專門設(shè)置一套液壓系統(tǒng)，則將使夾具成本提高。?噪音小。與氣壓夾緊相比有下列優(yōu)點：?壓強可高達6MPa以上，比氣壓高十余倍，因此油缸直徑科比氣缸小很多，通常不需要增力機構(gòu)，所以夾具結(jié)構(gòu)簡單緊湊。缺點是與液壓系統(tǒng)相比，工作壓力較低，因此部件結(jié)構(gòu)尺寸較大；氣閥換向時，壓縮機空氣排入大氣發(fā)出噪音。利用壓縮空氣作為動力源的氣動夾緊裝置是應(yīng)用最廣泛的一種夾具動力裝置。廣泛用于需要連續(xù)更換刀具的場合，鉆套的配合選擇與可換鉆套相同。多用在大批大量生產(chǎn)中（鉆套因磨損而更換的次數(shù)較多），但不適合用于連續(xù)更換刀具的場合，不夠迅速，螺釘孔很快就會磨損。固定鉆套主要在中小批生產(chǎn)中用來加工小孔，或孔間距較小，需要結(jié)構(gòu)緊湊的地方。（5） 聯(lián)動夾緊機構(gòu)。（偏心夾緊機構(gòu)由于其夾緊方便迅速，在家具中獲得了廣泛的應(yīng)用。（螺旋夾緊機構(gòu)是夾具中應(yīng)用最廣泛的一種。（這種直接用楔塊加緊工件的辦法雖然十分可靠，但操作不便，目前已很少使用。3） 除了上面討論的兩種情況之外，定位基面本身的形狀誤差，也會引起定位誤差。2） 因間隙引起的定位誤差。定位基準與設(shè)計基準（工序基準）不重合時，兩個基準之間的誤差會反映到被加工表面上去，這類定位誤差有時稱為基準轉(zhuǎn)換誤差。例如，實現(xiàn)工件分度的分度元件或分度裝置；確定夾具在機床上位置的的定向元件。將夾具的各種元件、裝置等連接起來的基礎(chǔ)件。為減輕工人體力勞動，提高勞動生產(chǎn)率，所采用的各種機動夾緊的動力源。用來確定刀具與工件相互位置的元件。用來夾緊工件，使其位置固定先來的元件或裝置。用來確定工件在夾具上位置的原件或裝置。（夾具安裝可以獲得劃線安裝所達不到的高精度和高生產(chǎn)率，它通常用于中批生產(chǎn)以上的生產(chǎn)類型。（這種安裝方法簡單，不需要專門設(shè)備而且通用性好，但生產(chǎn)效率較低、精度不高）（2） 夾具安裝。平面定位 粗基準定位，只適于用支撐釘 精基準定位，可采用支撐板 平頭支撐釘用于精基準定位 球頭支撐釘粗基準 花頭支撐釘有摩擦力的側(cè)面定位裝置基面：工件上最大的且較精確的平面，布置三個支承元件，限制三個自由度，定位元件應(yīng)該盡量布置在裝置基面邊緣導(dǎo)向基面：選擇工件上窄長的平面，布置兩個支承限制兩個自由度定程基面：選面積較小的平面，布置一個定位支撐限制一個自由度工件在機床上的安裝方法及其原理？P194（1） 劃線安裝。（4） 組合夾具。三爪卡盤、四爪卡盤、撥盤、平口虎鉗、分度頭、轉(zhuǎn)臺（2） 專用夾具。（6） 可由較低技術(shù)等級的工人進行加工。（4） 減輕工人的勞動強度。（2） 縮短輔助時間?？刹捎幂o助支撐 當(dāng)工件定位基面較小，致使其一部分懸伸較長時，為增加工件的剛性，減少切削時變形，也常用輔助支承。當(dāng)工件的定位及面的形狀復(fù)雜（如成型面，臺階面等）或者各批毛坯的尺寸，形狀變化較大時，多采用這類支承。使之自位?；蚴鞘箖蓚€多個支承組合只限制一個自由度。自位支承：在夾具設(shè)計中，為了避免超定位。欠定位：定位元件不足，致使根據(jù)加工的尺寸和位置等要求應(yīng)該限制的自由度未被限制，叫做欠定位。不完全定位：在保證加工精度的前提下，有時并不需要完全限制工件的六個自由度，此時稱為不完全定位。這稱為六點定位原理。夾緊：將工件固定在既定的位置上，使它不致因切削力、慣性力、重力的作用而移動，保證機械加工的正常運行，這成為工件的夾緊。對于裝配精度要求的機器或部件，裝配時用調(diào)整的方法改變某個零件的實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到其公差與極限偏差要求第四章重點機床夾具：將工件進行定位、夾緊，將刀具進行導(dǎo)向或?qū)Φ叮员ＷC工件和刀具間的相對位置關(guān)系的附加裝置，簡稱夾具。何謂調(diào)整裝配法，優(yōu)缺點，適用范圍？調(diào)節(jié)裝配法用一個可調(diào)節(jié)尺寸的零件，來補償裝配累積誤差。 |缺點：勞動量大，裝配工作復(fù)雜，增加較多的裝配時間。 G9 q: e: d4 J5 v, r$ _（3）節(jié)省機械加工的時間，產(chǎn)品成本低。8 N ^9 A) b, h0 W（2）加工設(shè)備精度不高也可采用。（是將尺寸鏈中各組成環(huán)的公差相對于互換裝配法所求之值增大，使其能按該生產(chǎn)條件下較經(jīng)濟的公差加工。 復(fù)合選配法是上述兩種方法的復(fù)合，零件預(yù)先度量分組，裝配時分組裝配，但在組內(nèi)根據(jù)工人的經(jīng)驗選擇。缺點：增添了零件測量、分組、存貯、運輸?shù)墓ぷ髁俊７纸M選配法： 定義：將各組成環(huán)的公差相對完全互換法所求數(shù)值放大數(shù)倍，使其能按經(jīng)濟精度加工，再按實際測量尺寸將零件分組，按對應(yīng)的組分離進行裝配，以達到裝配精度要求的選擇裝配法，稱為分組選配法。選擇裝配法有三種： 直接選配法： 定義：在裝配時，工人從很多待裝配的零件中，直接選擇適合的零件進行裝配，以保證裝配精度要求的選擇裝配法，稱為直接選配法。用于組成環(huán)多的場合。優(yōu)點：零件規(guī)定的公差比完全互換法所規(guī)定的大，有利于經(jīng)濟加工，裝配過程一樣簡單，方便。在絕大數(shù)同批產(chǎn)品中，裝配時的各組成環(huán)不需挑選或改變其大小或位置?；Q裝配法主要適用于不需要很高的人技術(shù)水平，流水線和自動生產(chǎn)線。優(yōu)點：裝配工做簡單、生產(chǎn)率高、不需要很高的工人技術(shù)水平、便于組織流水生產(chǎn)線和自動生產(chǎn)線、備件問題容易解決、維修方便等。確定加工余量的方法 經(jīng)驗估計法 查表修正法 分析計算法