機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)重點(diǎn)知識(shí)總結(jié)(參考版)
2025-06-28 00:44本頁面
【正文】 平面磨削有端磨和周磨，其中周磨加工精度和表面質(zhì)量高但生產(chǎn)率低。 磨削加工的實(shí)質(zhì)是磨粒對(duì)工件進(jìn)行滑擦，刻劃，切削三種作用的綜合過程178。 機(jī)械加工中，軸類零件常用中心孔和外圓作為定位基準(zhǔn)。 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小為切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量178。 通常用變形系數(shù)來表示切削過程的變形程度178。 影響刀具切削性能的主要因素有：刀具切削部分的材料，角度，結(jié)構(gòu)。 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)步驟：分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；對(duì)零件圖和裝配圖進(jìn)行審查；由產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型；確定毛坯；擬定工藝路線；確定各工藝所用機(jī)床設(shè)備和工藝裝備；確定各工序的加工余量并計(jì)算工序尺寸及公差；確定各工序的工藝要求及檢驗(yàn)方法；確定各工序的切削用量和工時(shí)；編制工藝文件。178。178。 機(jī)床誤差是由主軸回轉(zhuǎn)誤差，安裝誤差和使用中的磨損引起的，其中對(duì)加工精度影響最大的三種幾何誤差是：主軸回轉(zhuǎn)誤差，導(dǎo)軌誤差，傳動(dòng)誤差178。 尺寸鏈的計(jì)算有正，反，中間計(jì)算三種178。 尺寸鏈圖的畫法：根據(jù)工藝過程，找出間接保證的尺寸作為封閉環(huán)；從封閉環(huán)兩端出發(fā)，按照工件表面間的尺寸聯(lián)系，依次畫出直接得到的尺寸形成一封閉圖形178。當(dāng)其他組成環(huán)不變時(shí)，若封閉環(huán)隨著某組成環(huán)的增大而增大稱此環(huán)為增環(huán)，反之減環(huán)。 尺寸鏈：在工件加工和機(jī)械裝配過程中由相互連接的尺寸形成的封閉尺寸組。 加工余量：毛坯上用作加工用的材料層，有總余量和工序余量178。 確定零件加工過程工序數(shù)有兩種不同的原則：工序集中原則，工序分散原則178。178。178。 精基準(zhǔn)的選用原則：基準(zhǔn)重合原則，盡可能選擇所加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)；統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，應(yīng)盡可能選用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的表面；互為基準(zhǔn)原則，當(dāng)工件上兩個(gè)加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可采用兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)的方法加工；自為基準(zhǔn)原則，一些表面的精加工工序，要求加工余量小且均勻，常以加工表面自身為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工178。 工藝路線的擬定包括:選擇定位基準(zhǔn)，選擇零件加工方法，劃分加工階段，工序的集中和分散，安排工序先后順序178。 機(jī)器零件失效的三種不同形式：疲勞破壞（最終工序應(yīng)選擇能在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法）滑動(dòng)磨損（最終工序應(yīng)選擇能在加工表面上產(chǎn)生拉伸殘余應(yīng)力的加工方法）滾動(dòng)磨損（選擇能在表面層下h深處產(chǎn)生壓應(yīng)力的加工方法）178。 控制磨削燒傷的兩個(gè)途徑：盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生；改善冷卻條件，減少傳入工件的熱量178。還可采取的措施：適當(dāng)增大前角，可降低被切削材料的塑形變形；降低刀具前刀面和后刀面的表面粗糙度可抑制積屑瘤的產(chǎn)生；增大刀具后角可減小刀具和工件的摩擦；合理選擇切削液，可減小材料的變形和摩擦，降低切削去的溫度178。 機(jī)械加工表面質(zhì)量包括：加工表面的幾何形貌（是由加工過程中的切削殘留面積，切削塑形變形和震動(dòng)等因素的綜合作用在工件表面上形成的表面結(jié)構(gòu)；加工表面的幾何形
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