機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試重點(diǎn)及答案(編輯修改稿)
2024-07-19 23:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，反而會(huì)加快主后刀面的磨損。3）主偏角κr 216。 在基面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃在基面上投影與假定進(jìn)給方向的夾角。216。 κr的大小影響刀具壽命。減小主偏角，主刃參加切削長(zhǎng)度增加，負(fù)荷減輕，同時(shí)加強(qiáng)了刀尖，增大了散熱面積，使刀具壽命提高。216。 κr的大小還影響切削分力。減小主偏角使吃刀抗力增大，當(dāng)加工剛性較弱的工件時(shí)，易引起工件變形和振動(dòng)。4）副偏角κr′ 216。 κr′在基面內(nèi)測(cè)量，是副切削刃在基面上的投影與假定進(jìn)給反方向的夾角。216。 副偏角的作用是為了減小副切削刃與工件已加工表面之間的摩擦，以防止切削時(shí)產(chǎn)生振動(dòng)。副偏角的大小影響刀尖強(qiáng)度和表面粗糙度。5）刃傾角λs——切削平面內(nèi)測(cè)量，是主切削刃與基面的夾角。當(dāng)?shù)都馐乔邢魅凶罡唿c(diǎn)時(shí),λs定為正值；反之位負(fù)。216。 λs影響刀尖強(qiáng)度和切屑流動(dòng)方向。粗加工時(shí)為增強(qiáng)刀尖強(qiáng)度，λs常取負(fù)值；精加工時(shí)為防止切屑劃傷已加工表面，λs常取正值或零。，重點(diǎn)是三個(gè)變形區(qū)的分析。216。 第Ⅰ變形區(qū)：即剪切變形區(qū)，金屬剪切滑移，成為切屑。金屬切削過程的塑性變形主要集中于此區(qū)域。216。 第Ⅱ變形區(qū)：靠近前刀面處切屑排出時(shí)受前刀面擠壓與摩擦。此變形區(qū)的變形是造成前刀面磨損和產(chǎn)生積屑瘤的主要原因。216。 第Ⅲ變形區(qū)：已加工面受到后刀面擠壓與摩擦，產(chǎn)生變形。此區(qū)變形是造成已加工面加工硬化和殘余應(yīng)力的主要原因。、刀具磨損的主要原因、刀具的使用壽命。工具鋼和高速鋼刀具的主要破損形式是燒刃、卷刃和折斷。硬質(zhì)合金、陶瓷、立方氮化硼和金剛石刀具由于韌性較低，容易發(fā)生崩刃、折斷、剝落和熱裂。，知道其組成方面，系統(tǒng)地理解哪些因素會(huì)對(duì)零件的機(jī)械加工質(zhì)量產(chǎn)生影響。知道機(jī)械加工精度和機(jī)械加工表面質(zhì)量的內(nèi)涵，理解表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能都有哪些方面的影響。機(jī)械加工質(zhì)量通常包括機(jī)械加工后表面幾何方面的質(zhì)量和材料性能方面的質(zhì)量。加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)接近程度。加工誤差：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差。表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響：，知道原始誤差的種類，理解各種原始誤差對(duì)零件加工性能的影響方式。知道誤差敏感方向的含義，能夠判斷誤差敏感方向。原始誤差——引起加工誤差的根本原因是工藝系統(tǒng)存在著誤差，將工藝系統(tǒng)的誤差稱為原始誤差。216。 工藝系統(tǒng)原始誤差方向不同
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