機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試總復(fù)習(xí)(編輯修改稿)
2024-11-26 21:00 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則 ，便于裝夾原則 3 裝配精度包括 ：相對位置精度、相對運動精度、相互配合精度 3 保證裝配精度的工藝方法 ：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。 綜合分析： 刀具的幾何角度 (六個角度 +四個參數(shù)） 車外圓時刀具的幾何角度 車端面時刀具的幾何角 機床系統(tǒng)圖： 車床： 車外圓時的傳動分析： 1）主運動：電機 1234主軸 2） 進(jìn)給運動傳動鏈：電機 123567光杠 刀具 車螺紋 時傳動分析： 1）主運動傳動鏈：電機 1234主軸 2）進(jìn)給運動傳動鏈：主軸 4567絲杠 刀具 銑削方式，順銑、逆銑各自優(yōu)缺點 銑削方式 ：周銑和端面銑削。 圓周銑削有兩種銑削方式：逆銑，銑削時，銑刀切入工件時的切削速度防線感和工件的進(jìn)給方向相反。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開始切入時，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因為刀齒磨損快，加工表面質(zhì)量較差。此外，刀齒對工件的垂直銑削分力向上，容易使工件的裝 夾松動。銑床工作臺的縱向進(jìn)給運動一般是依靠死扛和螺母來實現(xiàn)的。工作臺螺母固定不動，死扛轉(zhuǎn)動帶動工作臺一起移動。逆銑時，縱向銑削分力 Ff 與縱向進(jìn)給方向相反，使死扛與螺母間傳動面始終貼近，故工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。 順銑，銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同。刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒有逆銑時的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命也比逆銑高。順銑時，刀齒對工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺，避免了上下震動，加工比較平穩(wěn)。縱向銑削分 力 Ff 方向始終與進(jìn)給方向相同，由于絲杠與螺母傳動副有間隙，銑刀會帶動工件和工作臺竄動，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機構(gòu)，或采用其他有效。端銑：對稱銑削，不對稱逆銑，不對稱順銑。 定位方案： （限制幾個自由度、屬于哪種定位方式、改進(jìn)措施） 如圖所示的零件以平面 3和兩個短 V形塊 2進(jìn)行定位，試分析該定位方案是否合理？各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？ 定位元件： 1)大平面： Z(移動） X（轉(zhuǎn)動） Y(轉(zhuǎn)動） 2） V形 塊 1： X（移動） Y（移動） 3） V形塊 2： X
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