機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試總復(fù)習(xí)(編輯修改稿)
2024-11-26 21:00 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，互為基準(zhǔn)原則，自為基準(zhǔn)原則 ，便于裝夾原則 3 裝配精度包括 ：相對(duì)位置精度、相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度、相互配合精度 3 保證裝配精度的工藝方法 ：互換裝配法、分組裝配法、修配裝配法、調(diào)整裝配法。 綜合分析： 刀具的幾何角度 (六個(gè)角度 +四個(gè)參數(shù)） 車外圓時(shí)刀具的幾何角度 車端面時(shí)刀具的幾何角 機(jī)床系統(tǒng)圖： 車床： 車外圓時(shí)的傳動(dòng)分析： 1）主運(yùn)動(dòng)：電機(jī) 1234主軸 2） 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電機(jī) 123567光杠 刀具 車螺紋 時(shí)傳動(dòng)分析： 1）主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：電機(jī) 1234主軸 2）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈：主軸 4567絲杠 刀具 銑削方式，順銑、逆銑各自優(yōu)缺點(diǎn) 銑削方式 ：周銑和端面銑削。 圓周銑削有兩種銑削方式：逆銑，銑削時(shí)，銑刀切入工件時(shí)的切削速度防線感和工件的進(jìn)給方向相反。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在已加工表面上滑擦一段距離后才能真正切入工件，因?yàn)榈洱X磨損快，加工表面質(zhì)量較差。此外，刀齒對(duì)工件的垂直銑削分力向上，容易使工件的裝 夾松動(dòng)。銑床工作臺(tái)的縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)一般是依靠死扛和螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)的。工作臺(tái)螺母固定不動(dòng)，死扛轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)工作臺(tái)一起移動(dòng)。逆銑時(shí)，縱向銑削分力 Ff 與縱向進(jìn)給方向相反，使死扛與螺母間傳動(dòng)面始終貼近，故工作臺(tái)不會(huì)發(fā)生竄動(dòng)現(xiàn)象，銑削過(guò)程較平穩(wěn)。 順銑，銑削時(shí)，銑刀切出工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同。刀齒的切削厚度從最大逐漸遞減至零，沒(méi)有逆銑時(shí)的刀齒滑行現(xiàn)象，加工硬化程度大為減輕，已加工表面質(zhì)量較高，刀具使用壽命也比逆銑高。順銑時(shí)，刀齒對(duì)工件的垂直銑削分力始終將工件壓向工作臺(tái)，避免了上下震動(dòng)，加工比較平穩(wěn)?？v向銑削分 力 Ff 方向始終與進(jìn)給方向相同，由于絲杠與螺母?jìng)鲃?dòng)副有間隙，銑刀會(huì)帶動(dòng)工件和工作臺(tái)竄動(dòng)，使銑削進(jìn)給量不均勻，容易打刀。因此，如采用順銑，必須要求銑床工作臺(tái)進(jìn)給絲杠螺母副有消除側(cè)向間隙機(jī)構(gòu)，或采用其他有效。端銑：對(duì)稱銑削，不對(duì)稱逆銑，不對(duì)稱順銑。 定位方案： （限制幾個(gè)自由度、屬于哪種定位方式、改進(jìn)措施） 如圖所示的零件以平面 3和兩個(gè)短 V形塊 2進(jìn)行定位，試分析該定位方案是否合理？各定位元件應(yīng)分別限制哪些自由度？如何改進(jìn)？ 定位元件： 1)大平面： Z(移動(dòng)） X（轉(zhuǎn)動(dòng)） Y(轉(zhuǎn)動(dòng)） 2） V形 塊 1： X（移動(dòng)） Y（移動(dòng)） 3） V形塊 2： X
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