機械制造技術(shù)基礎(chǔ)考試總復(fù)習(xí)-資料下載頁
2025-10-12 21:00本頁面
【導(dǎo)讀】的金屬稱為積屑瘤。國際標準化組織ISO統(tǒng)一規(guī)定以1/2背吃刀量處后刀面上測量的磨損帶。寬度作為刀具的磨鈍標準。標準為止的凈切削時間，稱為刀具使用壽命，以T表示。磨次數(shù)，得到的就是刀具的總壽命。常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系三類：粒度表示磨粒的大小程度。結(jié)合劑的作用是將磨粒粘合在一起，使砂輪具有必要的形狀和硬度。砂輪的組織反映了磨粒、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系。而使工件在夾具中得到正確位置的原理，稱為六點定位原理。因誤差復(fù)映現(xiàn)象而使工件產(chǎn)生加工誤差，稱為。成了一個相對獨立的系統(tǒng)，稱為工藝系統(tǒng)?；虺善返墓に囘^程稱為裝配。寸和表面質(zhì)量，使之成為零件的過程。逆銑時，刀齒的切削厚度從零逐漸增大至最大值。此外，刀齒對工件的。近，故工作臺不會發(fā)生竄動現(xiàn)象，銑削過程較平穩(wěn)。順銑，銑削時，銑刀切出工件時的切削速度方向與工件的進給方向相同。
【正文】 尺寸 A:?b=?/2 ?j=0 ∴ ?d=?/2 尺寸 B:?b=0 ?j=0 ∴ ?d=0 C)分析：定位基準：工件的軸線 V形塊定位，必有基準位移誤差： ?j=Td/2sin(2/α )=Td/2x(√ 2/2)=(√ 2/2)*Td 尺寸 A的工序基準為：工件的下母線 尺寸 B的工序基準為：工件的軸線 尺寸 A:?b=Td/2 ∴ ?d=(Td/2)*(√ 21) 尺寸 B:?b=0 ∴ ?d=(√ 2/2)Td 加工誤差定量計算 已知：軸的設(shè)計要求 φ 25+，實際加工尺寸按正態(tài)分布，測得 x(平均值）= ?= 分析： 畫正態(tài)分布曲線 X(平均值）實際尺寸對稱中心，與公差帶對稱中心有偏差 1） 公差帶中心： d=（ 25+） /2= 2） Dmax=25mm 3） Dmin= 計算系統(tǒng)誤差： ?167。 F=實際尺寸中心值 公差帶中心對應(yīng)尺寸 =xd==+ （車、磨工件尺寸均是 由大道小變化的，系統(tǒng)誤差值是固定的，對每隔零件都有，是由于調(diào)整刀具導(dǎo)致的；） 3計算隨機誤差： ?隨 =6?== 工藝能力系數(shù)： Cp=T/6?= X+3?=+=dmax 說明有廢品產(chǎn)生，性質(zhì)為可修復(fù)廢品 (X)3?==dmin 無不可修復(fù)廢品產(chǎn)生 計算廢品率： φ （ Z)=φ [（ x(x)） /?] Z1=（ x(x)） /?=[dmax(x)]/?=()/=φ (Z1)=φ ()=(選接近數(shù)值） 廢品率： Q= （ Z)== 如有不可修復(fù)廢品則： Q=[φ （ Z1)+φ （ Z)] 解決措施：如為正 ?，調(diào)整刀具，將刀沿工件徑向前進 ?距離，如為負 ?，將刀沿工件徑向后退 ?距離。 產(chǎn)生原因：刀具調(diào)整出現(xiàn)偏差 工序尺寸計算 加工如圖所示工件，圖紙要求保證尺寸 6+，因這一尺寸不便直接測量，只好通過度量齒輪 L來間接保證，試求工序尺寸 L及其上下偏差 畫尺寸 鏈圖 經(jīng)分析得：封閉環(huán)為 6+ 增環(huán)： Lesei 26+ 減環(huán)： 6=L+2636 → L=16 =es+（ ） → es=0 =→ ei= 該工序尺寸為 16 如圖所示工件，成批生產(chǎn)時以端面 B定位，加工 A面，保證尺寸 ,試標注此缺口的工序尺寸 A1及公差： 畫尺寸鏈圖 經(jīng)分析的，封閉環(huán)為 增環(huán)： A1 40+ 減環(huán)： 60+ 20=A1+4065 → A1=45mm 0=ES+() → ES= =EI+ → EI= 該工序尺寸為
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