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2025-04-17 02:36本頁面
【正文】 11. 簡述前角、后角的改變對切削加工的影響前角 作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過大，刀尖強度降低；后角作用：減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時，后角愈鋒利，但會減小楔角，影響刀具強度和散熱面積。在主剖面內測量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過大，切削刃變弱，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內測量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調整切削刃的鋒利程度與強度；直接影響加工表面質量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過大，將使切削刃變弱，散熱條件變差，加速刀具磨損。12. 分別討論，增大前角、減小前角、增大后角、減小后角的影響增大前角可以減少切屑變形，從而使切削力和切削溫度減少，刀具使用壽命提高，但是若前角過大，楔角變小，刀刃強度降低，易發(fā)生崩刃，同時刀頭散熱體積減少，致使切削溫度升高，刀具壽命反而下降。增大后角，可以減小后刀面的摩擦與磨損，提高已加工表面質量和刀具使用壽命。同時可以增加切削刃的鋒利性。延長了刀具使用壽命。后角增大時，由于楔角減少，將使切削刃和刀頭的強度削弱，導熱面積和容熱體積減少，從而降低刀具使用壽命。13. 在車床上裝夾工件加工細長軸外圓表面，試分析可能產生鼓形誤差的原因。加工細長軸如不使用中心架或跟刀架，導致工件懸伸過長，剛性變差。在工件的兩端，也就是頂尖和卡盤處剛性較好，但在車削至中間位置時，剛性變差，由于切削力的影響，工件會被頂彎，產生了嚴重的讓刀現(xiàn)象，這時被切削層變薄。所以就會造成中間粗，兩頭細的鼓型誤差。14. 鉆頭剛性不足時，分析會出現(xiàn)什么結果？鉆孔加工有兩種方式，一種是鉆頭旋轉，另一種是工件旋轉。在鉆頭旋轉的鉆孔方式中，由于切削刃不對稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時，被加工孔的中心線會發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會引起孔徑變化，而孔中心線仍是直的。15. 試分析產生表面粗糙度的原因及控制措施a) 理論粗糙度b) 積屑瘤c) 鱗刺d) 切削機理的變化e) 切削的振動f) 切削刃損壞措施A. 減小刀具主副偏角，增大刀尖圓弧半徑B. 減小殘留面積的坡峰高度C. 增大刀具前角，有利于抑制積屑瘤和鱗刺產生，有利于控制道具磨損和切削刃損壞。D. 切削中碳鋼時減小切削速度，降低進給量，使用良好的切削液，防止機床和工藝系統(tǒng)振動。E. 精加工前，對工件進行調質處理16. 試分析已加工表面殘余應力及加工硬化的成因及控制措施殘余應力是由熱塑性變形引起的額，以及冷態(tài)塑性變形引起的，局部金相組織變化引起的殘余應力。措施：① 增大刀具前角、后角② 減少刀面磨損值γb③ 降低工件塑性，增大工件硬度④ 減小切削速度⑤ 減少進給量，降低加工硬化17. 試述切削用量三要素對加工質量、生產率及刀具耐用度的影響切削用量上升生產率升上加工質量下降切削速度對道具耐用度影響最大，其次是進給量，背吃刀量影響最小18. 限制切削速度、進給量與切削深度（背吃刀量）的因素有哪些？切削速度收到刀具壽命的限制進給量，粗加工階段，收機床剛度，強度，剛性，工件，裝夾等因素影響 精加工階段，受加工精度和表面粗糙度的限制背吃刀量，受加工余量的限制19. 機床功率不足時，應如何選擇切削用量？機床功率不足，減小切削用量減少切削速度＞進給量＞背吃刀量優(yōu)先增加背吃刀量20. 分析影響切削力的因素 工件材料強度，硬度，耐磨系數(shù)上升，切削力增加切削深度，進給量上升，切削力上升刀具前角上升，切削力下降主偏角上升，切削力下降刃傾角影響切削力方向后角、副偏角幾乎無影響刀具磨損，使切削力增加加入切削液可以降低切削力14
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