機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-復(fù)習(xí)資料-資料下載頁(yè)
2025-04-17 02:36本頁(yè)面
【正文】 11. 簡(jiǎn)述前角、后角的改變對(duì)切削加工的影響前角 作用：加大前角，刀具鋒利，切削層的變形及前面屑摩擦阻力小，切削力和切削溫度可減低，可抑制或消除積屑瘤，但前角過(guò)大，刀尖強(qiáng)度降低；后角作用：減少刀具后面與工件的切削表面和已加工表面之間的摩擦。漢前角一定時(shí)，后角愈鋒利，但會(huì)減小楔角，影響刀具強(qiáng)度和散熱面積。在主剖面內(nèi)測(cè)量的前刀面與基面之間的夾角為前角。適當(dāng)增加前角，則主切削刃鋒利，切屑變形小，切削輕快，減小切削力和切削熱。但前角過(guò)大，切削刃變?nèi)?，散熱條件和受力狀態(tài)變差，將使刀具磨損加快，耐用度降低，甚至崩刀或損壞。在主剖面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與基切削平面之間的夾角為后角。后角用以減少刀具主后刀面與零件過(guò)度表面間的摩擦和主后刀面的磨損，配合前角調(diào)整切削刃的鋒利程度與強(qiáng)度；直接影響加工表面質(zhì)量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃鋒利。但后角過(guò)大，將使切削刃變?nèi)酰釛l件變差，加速刀具磨損。12. 分別討論，增大前角、減小前角、增大后角、減小后角的影響增大前角可以減少切屑變形，從而使切削力和切削溫度減少，刀具使用壽命提高，但是若前角過(guò)大，楔角變小，刀刃強(qiáng)度降低，易發(fā)生崩刃，同時(shí)刀頭散熱體積減少，致使切削溫度升高，刀具壽命反而下降。增大后角，可以減小后刀面的摩擦與磨損，提高已加工表面質(zhì)量和刀具使用壽命。同時(shí)可以增加切削刃的鋒利性。延長(zhǎng)了刀具使用壽命。后角增大時(shí)，由于楔角減少，將使切削刃和刀頭的強(qiáng)度削弱，導(dǎo)熱面積和容熱體積減少，從而降低刀具使用壽命。13. 在車床上裝夾工件加工細(xì)長(zhǎng)軸外圓表面，試分析可能產(chǎn)生鼓形誤差的原因。加工細(xì)長(zhǎng)軸如不使用中心架或跟刀架，導(dǎo)致工件懸伸過(guò)長(zhǎng)，剛性變差。在工件的兩端，也就是頂尖和卡盤處剛性較好，但在車削至中間位置時(shí)，剛性變差，由于切削力的影響，工件會(huì)被頂彎，產(chǎn)生了嚴(yán)重的讓刀現(xiàn)象，這時(shí)被切削層變薄。所以就會(huì)造成中間粗，兩頭細(xì)的鼓型誤差。14. 鉆頭剛性不足時(shí)，分析會(huì)出現(xiàn)什么結(jié)果？鉆孔加工有兩種方式，一種是鉆頭旋轉(zhuǎn)，另一種是工件旋轉(zhuǎn)。在鉆頭旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中，由于切削刃不對(duì)稱和鉆頭剛性不足而使鉆頭引偏時(shí)，被加工孔的中心線會(huì)發(fā)生偏斜或不直，但孔徑基本不變；而在工件旋轉(zhuǎn)的鉆孔方式中則相反，鉆頭引偏會(huì)引起孔徑變化，而孔中心線仍是直的。15. 試分析產(chǎn)生表面粗糙度的原因及控制措施a) 理論粗糙度b) 積屑瘤c) 鱗刺d) 切削機(jī)理的變化e) 切削的振動(dòng)f) 切削刃損壞措施A. 減小刀具主副偏角，增大刀尖圓弧半徑B. 減小殘留面積的坡峰高度C. 增大刀具前角，有利于抑制積屑瘤和鱗刺產(chǎn)生，有利于控制道具磨損和切削刃損壞。D. 切削中碳鋼時(shí)減小切削速度，降低進(jìn)給量，使用良好的切削液，防止機(jī)床和工藝系統(tǒng)振動(dòng)。E. 精加工前，對(duì)工件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理16. 試分析已加工表面殘余應(yīng)力及加工硬化的成因及控制措施殘余應(yīng)力是由熱塑性變形引起的額，以及冷態(tài)塑性變形引起的，局部金相組織變化引起的殘余應(yīng)力。措施：① 增大刀具前角、后角② 減少刀面磨損值γb③ 降低工件塑性，增大工件硬度④ 減小切削速度⑤ 減少進(jìn)給量，降低加工硬化17. 試述切削用量三要素對(duì)加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及刀具耐用度的影響切削用量上升生產(chǎn)率升上加工質(zhì)量下降切削速度對(duì)道具耐用度影響最大，其次是進(jìn)給量，背吃刀量影響最小18. 限制切削速度、進(jìn)給量與切削深度（背吃刀量）的因素有哪些？切削速度收到刀具壽命的限制進(jìn)給量，粗加工階段，收機(jī)床剛度，強(qiáng)度，剛性，工件，裝夾等因素影響 精加工階段，受加工精度和表面粗糙度的限制背吃刀量，受加工余量的限制19. 機(jī)床功率不足時(shí)，應(yīng)如何選擇切削用量？機(jī)床功率不足，減小切削用量減少切削速度＞進(jìn)給量＞背吃刀量?jī)?yōu)先增加背吃刀量20. 分析影響切削力的因素 工件材料強(qiáng)度，硬度，耐磨系數(shù)上升，切削力增加切削深度，進(jìn)給量上升，切削力上升刀具前角上升，切削力下降主偏角上升，切削力下降刃傾角影響切削力方向后角、副偏角幾乎無(wú)影響刀具磨損，使切削力增加加入切削液可以降低切削力14
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