機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-資料下載頁(yè)
2025-06-25 12:50本頁(yè)面
【正文】 按一對(duì)齒輪的速比關(guān)系計(jì)算。③ 垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：為了切出齒全高，滾刀沿被切齒輪的軸線(xiàn)作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 插齒和滾齒的特點(diǎn)及應(yīng)用：1）插齒和滾齒的加工精度和生產(chǎn)率比成形法高，應(yīng)用也最廣泛。一般情況下，插齒和滾齒達(dá)7~8級(jí)（甚至6級(jí)）精度，而銑齒只能達(dá)到9級(jí)精度；2）插齒的齒面粗糙度較??；3）插齒的生產(chǎn)率高于銑齒，但低于滾齒；4）插齒和滾齒加工齒輪的齒數(shù)范圍較大。齒輪的精加工方法有剃齒、珩齒、磨齒、研齒等。剃齒是利用剃齒刀對(duì)未淬過(guò)火（HRC35以下）的直齒或斜齒圓柱齒輪進(jìn)行精加工的一種方法，精度可達(dá)7~6級(jí)，~。珩齒是用珩磨輪在專(zhuān)用的珩齒機(jī)上對(duì)齒輪齒形進(jìn)行精加工的一種方法。當(dāng)齒輪的硬度超過(guò) HRC35時(shí)，可用珩齒加工，精度可達(dá)6級(jí)，~。磨齒在專(zhuān)用的磨齒機(jī)上進(jìn)行，主要是對(duì)淬硬齒輪齒面的精加工，可修整齒輪預(yù)加工的各項(xiàng)誤差，其加工精度較高，一般可達(dá)6~3級(jí)，~。磨齒通常分為成形法磨齒和展成法磨齒兩大類(lèi)。：，指機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差和磨損，尺寸鏈誤差，機(jī)床傳動(dòng)的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)調(diào)整誤差，工件、夾具、刀具的安裝誤差；，指工藝系統(tǒng)彈性及塑性變形產(chǎn)生的誤差、工件的夾緊誤差、離心力和傳動(dòng)力所引起的誤差，殘余應(yīng)力引起的誤差等；，指機(jī)床、刀具以及工件熱變形產(chǎn)生的誤差。機(jī)床的幾何誤差是指在無(wú)切削負(fù)荷下，來(lái)自機(jī)床本身的制造誤差、安裝誤差和磨損，主要包括主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差和傳動(dòng)鏈誤差。主軸的回轉(zhuǎn)誤差是主軸回轉(zhuǎn)時(shí)實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)的偏移量。主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式：純徑向跳動(dòng)：實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終平行于理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)，在一個(gè)平面內(nèi)作等幅的跳動(dòng)。軸向竄動(dòng)：實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終沿理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)作等幅竄動(dòng)。純角度擺動(dòng)：實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)與理想回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)始終成一傾角，在一個(gè)平面上作等幅擺動(dòng)，且交點(diǎn)位置不變。不同形式的主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響是不同的；而同一類(lèi)型的回轉(zhuǎn)誤差在不同的加工方式中的影響也不相同。提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度的措施：選用高精度的軸承，提高主軸部件的裝配精度，對(duì)主軸部件進(jìn)行平衡，對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行預(yù)緊等，均可提高機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度。減少傳動(dòng)鏈誤差對(duì)加工精度的影響的措施：① 盡可能縮短傳動(dòng)鏈，減少傳動(dòng)元件數(shù)目；② 提高傳動(dòng)元件、特別是末端元件的制造和裝配精度；③ 盡量采用降速傳動(dòng)，誤差被縮??；④ 消除傳動(dòng)間隙，提高傳動(dòng)精度；⑤ 采用誤差補(bǔ)償機(jī)構(gòu)或自動(dòng)補(bǔ)償裝置。 靜剛度:工藝系統(tǒng)在靜載荷作用下會(huì)產(chǎn)生靜變形，載荷越大，變形越大。在加工誤差敏感方向上，靜力與靜力作用下所產(chǎn)生變形的比值稱(chēng)為工藝系統(tǒng)的靜剛度kj=Pj/yi誤差復(fù)映：在零件同一截面內(nèi)切削，由于材料硬度不均或加工余量的變化將引起切削力大小的變化，而此時(shí)工藝系統(tǒng)的剛度K系統(tǒng)是常量，所以變形不一致，導(dǎo)致零件的加工誤差。這種在加工后的工件上出現(xiàn)與毛坯形狀相似的誤差的現(xiàn)象稱(chēng)為“誤差復(fù)映”。誤差復(fù)映程度可用誤差復(fù)映系數(shù)ε來(lái)表示，誤差復(fù)映系數(shù)與系統(tǒng)剛度成反比。設(shè)Δ工件 = y1 – y2；Δ毛坯 = ap1 – ap2 ；ε=Δ工件 /Δ毛坯= C /k系統(tǒng)夾緊力所引起的加工誤差：被加工工件在裝夾過(guò)程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形，造成加工誤差。特別是薄壁套、薄板等零件，易于產(chǎn)生加工誤差。如圖，用三爪卡盤(pán)夾持薄壁套筒鏜內(nèi)孔。為減小變形，可加開(kāi)口過(guò)渡環(huán)或?qū)Ｓ每ㄗ?。系統(tǒng)誤差——在順序加工一批工件中，其大小和方向均不改變（常值系統(tǒng)誤差），或按一定規(guī)律變化的加工誤差（變值系統(tǒng)誤差）。偶然（隨機(jī)）誤差——在順序加工一批工件中，其大小和方向隨機(jī)變化的加工誤差。 定位原則：工件安裝的第一步是定位。定位的目的是使工件在夾具中相對(duì)于機(jī)床、刀具都有一個(gè)確定的正確位置。工件上用來(lái)定位的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)面。定位的理論依據(jù)是 “六點(diǎn)定位原理”。六點(diǎn)定位原理：空間任一自由物體共有六個(gè)自由度。六點(diǎn)定位原理是用正確分布的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中得到正確位置。工件定位有以下四種情況：完全定位、不完全定位、欠定位和過(guò)定位。選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下原則：①選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。②選擇加工余量最小的毛坯表面為粗基準(zhǔn)原則。③合理分配加工余量的原則。④便于工件裝夾原則。⑤同方向上粗基準(zhǔn)不得重復(fù)使用精基準(zhǔn)的選擇:①基準(zhǔn)重合原則——設(shè)計(jì)(工序)與定位②基準(zhǔn)同一原則——各工序的基準(zhǔn)相同③互為基準(zhǔn)原則——兩表面位置精度高④自為基準(zhǔn)原則——加工余量小而均勻7 /
環(huán)評(píng)公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1