機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)-資料下載頁(yè)
2025-01-04 18:44本頁(yè)面
【正文】 當(dāng)拉力較大時(shí)，絲桿與螺母的緊貼面便會(huì)向存在間隙的一側(cè)突然轉(zhuǎn)移，使進(jìn)給量突然增加一個(gè)間隙量。而且作用力 F縱 是不穩(wěn)定的，時(shí)大時(shí)小，時(shí)有時(shí)無(wú)，這樣，工作臺(tái)就會(huì)在銑削加工過(guò)程中產(chǎn)生無(wú)規(guī)則的竄動(dòng)現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)鹂械?、打刀等事故，工件也可能?bào)廢。 機(jī)械加工方法 逆銑時(shí)，銑削分力 F縱 與進(jìn)給方向相反， F縱 的作用始終是使絲杠螺紋右 側(cè)面貼緊螺母，不會(huì)產(chǎn)生工作臺(tái)竄動(dòng)現(xiàn)象，能夠保證工作臺(tái)實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)進(jìn)給。 刨削時(shí)，刀具往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，如下圖所示。因此，刨削速度不可能太高，生產(chǎn)效率低。刨削比銑削平穩(wěn)，加工精度一般可達(dá)IT8～ IT7，表面粗糙度 Ra為 ～ 。精刨時(shí)平面度可達(dá) ，表面粗糙度 Ra為 ～ 。 鉆床是孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主切削運(yùn)動(dòng)，鉆頭的軸向運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。鉆削的加工精度低，一般只能達(dá)到 IT13～ IT11，表面粗糙度 Ra為 ～ 。要獲得高的精度等級(jí)，在鉆削后常用擴(kuò)孔和絞孔的工藝方法。絞削加工精度一般為 IT9～ IT8，表面粗糙度 Ra為 ～ 。為了保證孔軸線的位置精度和直線度，常采用鏜削加工，鏜刀和車(chē)刀基本相同，不同之處是鏜刀隨鏜桿一起轉(zhuǎn)動(dòng)，形成主切削運(yùn)動(dòng)，而工件不動(dòng)。鏜孔加工精度一般為 IT10～ IT8，表面粗糙度 Ra為 ～ 。 齒輪加工機(jī)床的種類繁多，構(gòu)造各異，加工方法也各不相同，按齒面加工原理來(lái)分，有范成法和成形法。（ 1）成形法 成形法利用與被加工齒輪齒槽截形相一致的刀具齒形，在齒坯上加工齒面 。 機(jī)械加工方法（ 2）范成法 用范成法加工齒輪時(shí)，刀具與工件模擬一對(duì)齒輪（或齒輪與齒條）作嚙合運(yùn)動(dòng)（范成運(yùn)動(dòng)），在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀具齒形的運(yùn)動(dòng)軌跡逐步包絡(luò)出工件的齒形。 機(jī)械加工方法 機(jī)械加工方法 （自學(xué)） 磨削以砂輪或其他磨具對(duì)工件進(jìn)行加工，如下圖所示。其主運(yùn)動(dòng)石砂輪的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。砂輪上的每個(gè)磨粒都可以看成一個(gè)微小的刀齒，磨削過(guò)程實(shí)際上磨粒對(duì)工件表面的切削、刻削、滑擦三種作用的綜合效應(yīng)。磨削時(shí)，由于切削刃很多，所以加工過(guò)程平穩(wěn)、精度高、便面粗糙度值小。精度可達(dá) IT7～ IT5，表面粗糙度 Ra為 ～ 。精磨時(shí)，表面粗糙度 Ra為 ～ 。磨削的另一個(gè)特點(diǎn)是可以對(duì)淬硬的工件進(jìn)行加工，因此，磨削往往作為最終加工工序。 機(jī)械加工方法 機(jī)械加工方法 （自學(xué)）謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAI
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