機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)-資料下載頁(yè)
2025-04-17 02:47本頁(yè)面
【正文】 響區(qū)中各階段的組織和性能的變化情況。焊接接頭 (簡(jiǎn)稱(chēng)接頭) 是由焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)三部分組成。熱影響區(qū)變化情況：熱影響區(qū)包括過(guò)熱區(qū)、正火區(qū)和部分相變區(qū)。過(guò)熱區(qū)晶粒粗大，塑性、韌度很低，易產(chǎn)生焊接裂紋；部分相變區(qū)部分金屬組織發(fā)生相變，晶粒大小不均勻，力學(xué)性能稍差；正火區(qū)金屬發(fā)生重結(jié)晶，晶粒細(xì)化，力學(xué)性能較好。焊接接頭的形式：焊條電弧焊的接頭形式：對(duì)接接頭、搭接接頭、T形接頭和角接接頭。其它焊接方法的接頭形式：氣焊由于變形大，一般多采用對(duì)接接頭或角接接頭，在焊接小于2mm的薄板時(shí)為了避免燒穿工件可以采用卷邊接頭。點(diǎn)焊和縫焊只能用搭接接頭。埋弧焊：接頭形式與焊條電弧焊基本相同，因采用的電流大，所以熔深也大，當(dāng)焊件厚度小于14mm時(shí)可開(kāi) I 形坡口單面焊接；當(dāng)焊件厚度小于25mm時(shí)，可開(kāi) I 形坡口雙面焊接；焊厚件時(shí)，開(kāi)坡口角度小于焊條電弧焊，鈍邊應(yīng)略大于焊條電弧焊。焊接變形的基本形式：收縮變形、扭曲變形、角變形、波浪變形、彎曲變形。預(yù)防和矯正焊接變形：預(yù)防：(1) 合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。①盡量減少焊縫的數(shù)量、長(zhǎng)度及截面積；②焊縫盡量對(duì)稱(chēng)布置，避免密集與交叉；③盡量選用型材、沖壓件代替板材拼接，減少焊縫數(shù)量和變形(2) 采用必要的工藝措施。①反變形法。②剛性固定法。③合理的焊接順序。矯正：(1) 機(jī)械矯正法。(2) 火焰矯正法。根據(jù)焊接過(guò)程特點(diǎn)，焊接方法可分為：(1) 熔焊：在焊接過(guò)程中，將焊件接頭加熱至熔化狀態(tài)，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，使分離的工件連接成整體的焊接方法。(2) 壓焊：在焊接過(guò)程中必須對(duì)焊件施加壓力 (加熱或不加熱) ，以完成焊接的方法。(3) 釬焊：采用比焊件熔點(diǎn)低的釬料和焊件一起加熱，使釬料熔化，焊件不熔化，釬料熔化后填充到與焊件連接處的間隙，待釬料凝固后，兩焊件就被連接成整體的方法。第十三章金屬切削加工基礎(chǔ) 切削運(yùn)動(dòng)可分哪幾個(gè)運(yùn)動(dòng)？切削運(yùn)動(dòng)可分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。金屬切削加工分為哪兩大類(lèi)？金屬切削加工分為鉗工和機(jī)械加工兩大類(lèi)。切屑是如何形成的?常見(jiàn)的有哪幾種?*切屑的形成：在切削塑性材料的過(guò)程中，切削層金屬受到刀具前刀面的擠壓，經(jīng)彈性變形、塑性變形，然后當(dāng)擠壓應(yīng)力達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)材料被擠裂。當(dāng)以上過(guò)程連續(xù)進(jìn)行時(shí)，被擠裂的金屬脫離工件本體，沿前刀面經(jīng)劇烈摩擦而離開(kāi)刀具，從而形成切屑。*切屑的種類(lèi)：(1) 帶狀切屑 (2) 節(jié)狀切屑 (3) 粒狀切屑(4) 崩碎切屑孔的加工方法有哪些？鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔等。掌握車(chē)刀的組成及幾何角度，{三面(前面、主后面、副后面) 、二刃(主切削刃、副切削刃) 、一尖(刀尖) }組成。*組成：前面是刀具上切屑流過(guò)的表面，用符號(hào)“Aγ”表示。主后面是刀具上同前面相交形成主切削刃的后面，用符號(hào)“Aα”表示。副后面是刀具上同前面相交形成副切削刃的后面，用符號(hào)“A′α” 表示。切削刃有主切削刃和副切削刃之分，主切削刃是指起始于切削刃上主偏角為零的點(diǎn)，并有一段切削刃用來(lái)在工件上切出過(guò)渡表面的那段切削刃，即前面與主后面的交線(xiàn)，用符號(hào)“S”表示。副切削刃是指切削刃上除主切削刃以外的刃，也起始于主偏角為零的點(diǎn)，但它向背離主切削刃的方向延伸，即前面與副后面的交線(xiàn)，用符號(hào)“S”表示。刀尖是指主切削刃與副切削刃的連接處相當(dāng)少的一部分切削刃。一般為一小段圓弧刃 (修圓刀尖) 或直線(xiàn)過(guò)渡刃 (倒角刀尖) 。*刀具的幾何角度：(1) 在正交平面內(nèi)測(cè)量的角度。前角γ。：前面與基面間的夾角；后角α。：主后面與切削平面間的夾角。(2) 在基面內(nèi)測(cè)量的角度：主偏角kr：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向之間的夾角，車(chē)刀常用的主偏角有45176。、60176。、75176。、90176。等幾種；副偏角kr：副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向之間的夾角。(3) 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度：刃傾角λ：主切削刃與基面之間的夾角。它主要影響刀頭的強(qiáng)度和排屑方向。注意：當(dāng)?shù)都鉃橹髑邢魅械淖罡唿c(diǎn)時(shí)，刃傾角為正，反之，刃傾角為負(fù)。 比較車(chē)床鉆孔和鉆床鉆孔的有何區(qū)別？在鉆床上鉆孔是鉆頭在旋轉(zhuǎn)，而在車(chē)床上鉆孔則是鉆頭不轉(zhuǎn)，工件在旋轉(zhuǎn)。鉆頭在鉆孔時(shí)，不管是在鉆床上鉆孔還是在車(chē)床上鉆孔，與工件都是在做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。（百度來(lái)的）為什么鉆孔的加工精度低，表面粗糙度值大？：鉆頭的兩個(gè)主刀刃不容易磨得完全對(duì)稱(chēng)，鉆孔時(shí)受力不均衡。：鉆頭的軸線(xiàn)與機(jī)床主軸中心線(xiàn)不可避免地存在偏心，且鉆頭上兩條深的螺旋槽使得鉆頭又細(xì)又長(zhǎng)，剛性很差。：鉆頭橫刃上的前角是很大的負(fù)值，切削條件極差，切削過(guò)程中產(chǎn)生很大的軸向力．容易造成鉆頭的軸線(xiàn)彎曲。：鉆頭的導(dǎo)向部分只有兩條窄的刃帶，導(dǎo)向的可靠性差。因此，鉆孔時(shí)鉆頭很容易發(fā)生偏斜，引起孔徑擴(kuò)大和軸線(xiàn)彎巾曲，鉆小孔和深孔時(shí)尤其嚴(yán)重。，加工精度低：鉆孔時(shí)切下的切屑體積大，而排屑的螺旋槽容積有限，故排屑困難，而且在排屑過(guò)程中，切屑和孔壁發(fā)生擠壓和摩擦，從而拉毛和刮傷已加工表面。嚴(yán)重時(shí)切屑可能會(huì)阻塞在鉆頭的螺旋槽內(nèi)，卡死鉆頭，甚至使鉆頭扭斷。
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