【正文】 工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面留下切削層殘留面積，從而產(chǎn)生表面粗糙度。（殘留面積的形狀是刀具幾何形狀的復(fù)映，減小進(jìn)給量f、主偏角κ、副偏角κ以及刀尖圓弧半徑均可減小殘留面積），適當(dāng)增大刀具的前角以及減小切削時(shí)塑性變形的程度；合理選擇切削液和提高刀具刃磨質(zhì)量以及減小切削時(shí)的塑性變形，抑制積屑瘤、鱗刺的生成等措施能有效減小表面粗糙度值。②工件材料性質(zhì)的影響。加工塑性材料時(shí)，由于刀具對(duì)加工表面的擠壓和摩擦產(chǎn)生較大塑性變形，以及刀具迫使切屑與工件分離時(shí)的撕裂作用，使表面粗糙度值加大，工件材料韌性愈好，金屬塑性變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，形成崩碎切屑，從而在加工表面留下許多麻點(diǎn)，使表面粗糙。③積屑瘤的影響。在切削過(guò)程中，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娲嬖诜e屑瘤時(shí)，由于積屑瘤頂部不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。積屑瘤突出刀刃部分尺寸的變化，會(huì)引起切削層厚度的變化，從而使加工表面的粗糙度值增大。④切削用量的影響。在切削塑性材料時(shí)，一般低速和高速切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。切削加工過(guò)程中切削變形愈大，加工表面就愈粗糙。加工脆性材料，塑性變形很小，主要形成崩碎切屑，切削速度的變化對(duì)脆性材料的表面粗糙度影響較小。切削深度對(duì)表面粗糙度影響不明顯。減小進(jìn)給量f可以減小切削殘留面積高度，使表面粗糙度值減小。①砂輪的粒度，粒度愈細(xì)，粗糙度值愈?、谟捕忍笫贡砻娲植诙戎翟龃螈凵拜喌男拚?，修整導(dǎo)程和修正深度愈小，修出的磨粒的微刃數(shù)量越多，表面粗糙度值愈小④磨削速度，提高速度，增加工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量增大，塑性變形減小，使表面粗糙度減?、菽ハ鲝较蜻M(jìn)給量與光磨次數(shù)，磨削徑向進(jìn)給量增大會(huì)使切削深度增大，塑性變形加劇，從而表面粗糙度增大，適當(dāng)增加光磨次數(shù)可以有效減小表面粗糙度⑥工件圓周進(jìn)給速度與軸向進(jìn)給量，二者增大均會(huì)減小工件單位面積上的磨削磨粒數(shù)量，刻痕數(shù)量減小，表面粗糙度增大⑦工件材料，塑性大，在磨削時(shí)磨屑易堵塞砂輪，表面粗糙度增大，韌性大導(dǎo)熱性差的耐熱合金使砂粒崩落，表面不平，導(dǎo)致表面粗糙度增大⑧切削液，采用切削液可降低磨削區(qū)溫度，減少燒傷，沖去脫落磨粒和切屑，降低表面粗糙度。，1磨削淬火鋼時(shí)可能產(chǎn)生三種燒傷①回火燒傷②淬火燒傷③退火燒傷。2防止和抑制磨削燒傷的兩個(gè)途徑①盡可能減少磨削熱的產(chǎn)生②改善冷卻條件，盡量使產(chǎn)生的熱量少傳入工件。①正確選擇砂輪，一般選擇砂輪時(shí)，應(yīng)考慮砂輪的自銳能力。②合理選擇磨削用量，選擇應(yīng)保證表面質(zhì)量的前提下盡量不影響生產(chǎn)率和表面粗糙度③改善冷卻條件如采用高壓大流量切削液，為了減輕高速旋轉(zhuǎn)的砂輪表面的高壓附著氣流，可加裝空氣擋板，采用內(nèi)冷卻法。：自由振動(dòng)（當(dāng)系統(tǒng)受到初始干擾力而破壞了其平衡狀態(tài)后，僅靠彈性恢復(fù)力來(lái)維持的振動(dòng)，在切削過(guò)程中，由于材料硬度不均或工件表面有缺陷，工藝系統(tǒng)就會(huì)發(fā)生這種振動(dòng)，但由于阻尼作用，振動(dòng)會(huì)迅速衰減，因而對(duì)機(jī)械加工影響不大），受迫振動(dòng)（一種在工藝系統(tǒng)內(nèi)部或外部周期性干擾力持續(xù)作用下，系統(tǒng)迫使產(chǎn)生的振動(dòng)），自激振動(dòng)（系統(tǒng)在沒(méi)有受到外界干擾力作用下產(chǎn)生的持續(xù)振動(dòng)，維持這種振動(dòng)的交變力由振動(dòng)系統(tǒng)在自身運(yùn)動(dòng)中激發(fā)出來(lái)的）。：通?？煞譃閮煞N基本的組織形式有固定式裝配和移動(dòng)式裝配。一，固定式裝配又可分為集中式、分散式和流水式三種情形的固定裝配。①集中式 整臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品所有裝配工作都由一個(gè)人或一組工人在一個(gè)工作地集中完成，特點(diǎn)：裝配周期長(zhǎng)，對(duì)工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。多用于單件小批量生產(chǎn)②分散式 整臺(tái)產(chǎn)生的裝配分為部裝和總裝，各部件的部裝和產(chǎn)品總裝分別由幾個(gè)或幾組工人同時(shí)在不同工作地分散完成。特點(diǎn)：產(chǎn)品的裝配周期短，裝配工作專業(yè)化程度較高。③流水式每一臺(tái)產(chǎn)生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現(xiàn)場(chǎng)的每一個(gè)固定式裝配臺(tái)重復(fù)的完成某一個(gè)裝配工序的裝配工作，特點(diǎn)：工人按工藝順序輪流到各個(gè)工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運(yùn)輸費(fèi)用，但占地面積大，零部件的運(yùn)送、保管等工作復(fù)雜，工作效率低，多用于單件、成批生產(chǎn)，或者大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)。二，移動(dòng)式裝配 將產(chǎn)品或部件置于裝配線上，通過(guò)連續(xù)或間歇的移動(dòng)使其順序經(jīng)過(guò)各裝配工作地，直至最后整個(gè)產(chǎn)品裝配完成。特點(diǎn)：?jiǎn)挝簧a(chǎn)面積上產(chǎn)量較大，生產(chǎn)周期相對(duì)縮短，勞動(dòng)生產(chǎn)率較高，對(duì)工人的技術(shù)水平要求較低，多用于大批和大量生產(chǎn)類型。移動(dòng)式又分為自由移動(dòng)式和強(qiáng)制移動(dòng)式兩種，前者適用于大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件，強(qiáng)制移動(dòng)式又分為連續(xù)移動(dòng)和間歇移動(dòng)兩種方式，連續(xù)移動(dòng)式裝配使得裝配精度和操作準(zhǔn)確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產(chǎn)品。裝配節(jié)拍通常又稱為裝配生產(chǎn)的時(shí)間定額，是指在產(chǎn)品裝配流水過(guò)程中，裝配工人或者自動(dòng)裝配機(jī)械完成每個(gè)裝配工序內(nèi)容所允許的操作時(shí)間。根據(jù)不同產(chǎn)品裝配工作的工藝特點(diǎn)，又分為強(qiáng)制節(jié)拍（對(duì)固定裝配，強(qiáng)制節(jié)拍等于一個(gè)或一組裝配工人在每個(gè)工作地所規(guī)定的裝配時(shí)間定額，對(duì)移動(dòng)式裝配，裝配工人各自在指定的時(shí)間完成各自的工作量）和自由節(jié)拍（也稱變節(jié)奏裝配，對(duì)裝配生產(chǎn)線沒(méi)有節(jié)奏性要求，對(duì)裝配精度要求高的限制性裝配工序，或者產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜不能進(jìn)一步分解的裝配工序，可采用變節(jié)奏裝配的節(jié)拍，但難以保證均衡生產(chǎn)，使裝配生產(chǎn)計(jì)劃、管理工作復(fù)雜化）。一，原理：用控制零件的加工誤差直接保證產(chǎn)品精度要求的方法，簡(jiǎn)稱互換法，即在裝配時(shí)，對(duì)合格產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)修理、選擇或調(diào)整，組裝后即可到達(dá)裝配精度。二，此方法對(duì)零件加工誤差的限制有兩種形式①相關(guān)零件的公差和≤裝配公差，即滿足極值解法，這種方法零件是完全可以互換的②相關(guān)零件公差值平方和的平方根≤裝配公差，即滿足概率解法。三，特點(diǎn)：裝配過(guò)程簡(jiǎn)單，生產(chǎn)率高，便于流水作業(yè)；對(duì)工人技術(shù)要求不高；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，成本低；備件供應(yīng)方便；裝配公差小，而組成零件數(shù)目較多時(shí)，對(duì)零件公差要求不嚴(yán)格，不易加工，甚至不能加工。四，應(yīng)用范圍：完全互換法在各種生產(chǎn)類型優(yōu)先考慮，但當(dāng)組成零件數(shù)目較多或裝配精度要求較高，難以滿足零件的經(jīng)濟(jì)精度要求。大批大量生產(chǎn)條件下，可考慮采用不完全互換，有一部分會(huì)產(chǎn)生超差，這就需要考慮補(bǔ)償措施或進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算以確定此種方法是否被采用。，一，實(shí)質(zhì)，將零件的實(shí)際加工公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度進(jìn)行加工，裝配時(shí)選擇合適的零件進(jìn)行裝配，或者將零件按尺寸大小先劃分成若干組，然后將相應(yīng)組的零件進(jìn)行裝配，以保證達(dá)到規(guī)定的裝配精度要求。二，選擇裝配法的方式①直接選配法②分組互換裝配法③復(fù)合選配法。：①預(yù)處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應(yīng)安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續(xù)作業(yè)的障礙。③先下后上原則 使裝品在整個(gè)裝配過(guò)程中的重心處于最穩(wěn)狀態(tài)。④先難后易原則 剛開(kāi)始裝配時(shí)，基準(zhǔn)件上有較開(kāi)闊的安裝、調(diào)整、檢測(cè)空間，有利于較難的零部件的裝配。⑤先重后輕選擇 先對(duì)重型零件進(jìn)行裝配，使輕小零件可以穿插安排進(jìn)行。⑥先粗后精原則 先對(duì)裝配精度要求高的部分進(jìn)行重點(diǎn)裝配，而后再對(duì)一般精度要求部分進(jìn)行裝配。⑦前不妨礙后，后不破壞前的原則 使前面的工序內(nèi)容，不妨礙后續(xù)工序的進(jìn)行。后面的工序內(nèi)容不應(yīng)損傷前面工序得到的裝配質(zhì)量。⑧處于基準(zhǔn)同一方位的裝配工序，盡量集中連續(xù)安排，減少裝配翻身、轉(zhuǎn)位。⑨將使用同一裝配工裝或設(shè)備，以及對(duì)裝配環(huán)境有同樣特殊要求的工序盡可能集中安排，以減少在裝品在車間的迂回或設(shè)備的重復(fù)調(diào)度。⑩及時(shí)安排檢驗(yàn)工序，尤其是在產(chǎn)品質(zhì)量和性能有較大影響的工序之后，必須安排檢驗(yàn)工序。檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行下面的裝配工序。