【正文】 不重合。因此，在考慮工藝安排的時(shí)候， 應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，否則會(huì)增加制造難度 。結(jié)論： 1)把鏜孔中心線看作是磨孔的定位基準(zhǔn)是一種近似， 2)正確地畫出尺寸鏈圖，并正確地判定封閉環(huán)是求解尺寸鏈的關(guān)鍵。 畫尺寸鏈圖時(shí)，應(yīng)按工藝順序從第一個(gè)工藝尺寸的工藝基準(zhǔn)出發(fā)，逐個(gè)畫出全部組成環(huán)，最后用封閉環(huán)封閉尺寸鏈圖。 封閉環(huán)有如下特征 ： ① 封閉環(huán)一定是工藝過程中間接保證的尺寸； ② 封閉環(huán)的公差值最大，它等于各組成環(huán)公差之和。 下一部分回首頁(yè)圖 728 內(nèi)孔插鍵槽含同軸度公差工藝尺寸鏈返回表 714 含同軸度公差的尺寸鏈的計(jì)算 mm 返回 時(shí)間定額和提高生產(chǎn)率的工藝途徑 是指在一定生產(chǎn)條件下，完成一道工序所需消耗的時(shí)間。作用： 1）是安排作業(yè)計(jì)劃、進(jìn)行成本核算、確定設(shè)備數(shù)量、人員編制、規(guī)劃生產(chǎn)面積的重要根據(jù)。 2）合理地制訂時(shí)間定額對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本都有重大作用。 1)基本時(shí)間 t基 ，例： 圖 729，計(jì)算 公式 714 2)輔助時(shí)間 t輔 3)布置工作地時(shí)間 t布置 4)休息和自然需要時(shí)間 t休 5)準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間 t準(zhǔn)終下一部分圖 729 計(jì)算基本時(shí)間舉例返回(714)式中 l—— 加工長(zhǎng)度， mm；l1—— 刀具的切入長(zhǎng)度， mm；l2—— 刀具的切出長(zhǎng)度， mm；i—— 進(jìn)給次數(shù)；Z—— 加工余量， mm；αp—— 切削深度， mm；f—— 進(jìn)給量， mm/r；n—— 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速， r/min；v—— 切削速度， m/min；D—— 加工直徑， mm。 返回 將上面所列的各項(xiàng)時(shí)間組合起來(lái)，就可以得到各種時(shí)間定額。 1)工序時(shí)間的計(jì)算公式 (715) 2)單件時(shí)間的計(jì)算公式 (716) 3)單件工時(shí)定額的計(jì)算公式 (717) 在大量生產(chǎn)中，每個(gè)工作地點(diǎn)完成固定的一個(gè)工序，所以在單件工時(shí)定額中沒有準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間，即：下一部分 (715)(716)(717)返回 勞動(dòng)生產(chǎn)率 是指工人在單位時(shí)間內(nèi)制造合格產(chǎn)品的數(shù)量或指用于制造單件產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)時(shí)間。制訂工藝規(guī)程時(shí)，必須兼顧質(zhì)量、效率和效益 。 1)縮減基本時(shí)間，提高切削用量、減少切削行程長(zhǎng)度、合并工步、多件加工 。例如： 增圖 A、 增圖 B、 圖 7 圖 7 圖 73 圖 73 圖 733 2)縮減輔助時(shí)間，直接縮減輔助時(shí)間、間接縮減輔助時(shí)間，例： 圖 73 圖 735 3)縮減工作地點(diǎn)服務(wù)時(shí)間 4)縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的工藝措施 1)對(duì)特硬、特脆、特韌材料及復(fù)雜型面采用特種加工來(lái)提高生產(chǎn)率； 2)在毛坯制造中采用冷擠壓、熱擠壓等新工藝； 3)采用少、無(wú)切削工藝代替切削加工方法 4)改進(jìn)加工方法，在大批大量生產(chǎn)中采用拉削、滾壓代替銑削、鉸削和磨削等3．采用 新技術(shù) 高效 及自動(dòng)化加工下一部分回首頁(yè)增圖 A 返回增圖 B 返回圖 74 立軸轉(zhuǎn)塔車床返回圖 730 復(fù)合刀具加工返回圖 731 順序加工返回圖 732 平行多件加工返回圖 733 平行順序加工返回圖 734 往復(fù)式進(jìn)給銑床夾具返回圖 735 連續(xù)回轉(zhuǎn)進(jìn)給加工返回 工藝方案的比較與技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 分析工藝方案技術(shù)經(jīng)濟(jì)的問題有 兩種方法：一是比較同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案；二是計(jì)算主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，再加以分析。 同一加工內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證質(zhì)量和生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)，通過 成本評(píng)比 加以選擇。 機(jī)械加工工藝成本 表 715中 與工藝過程有關(guān)的那一部分成本稱為工藝成本， 而與工藝過程無(wú)直接關(guān)系的那一部分成本評(píng)比中可不予考慮。表 715 零件成本的組成注：有些費(fèi)用隨生產(chǎn)批量變化，如調(diào)整費(fèi)、在制品占用資金等，不單列。零件 (或工序 )的 全年工藝成本 為：Sn=VN+Cn (718)式中 V—— 每個(gè)零件的可變費(fèi)用，如材料費(fèi)、通用 機(jī)床折舊費(fèi)等，元 /件； N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件； Cn—— 全年的不變費(fèi)消，如專用機(jī)床折舊費(fèi)等單個(gè)零件 (或單個(gè)工序 )的工藝成本 為：(719) 從 圖 736(a) 中可以看出： Cn與年產(chǎn)量無(wú)關(guān)，VN隨年產(chǎn)量成正比增加；從圖 736(b)中可以看出：在大批量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意可變費(fèi)用 V，而在單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)注意控制不變費(fèi)用 Cn。 下一部分圖 736a 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系返回Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床圖 736b 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系返回Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)對(duì)比 當(dāng)條件均貼合實(shí)際時(shí)，以 經(jīng)濟(jì)性作指標(biāo) 對(duì)比工藝方案， 即工藝成本可作為衡量各種工藝方案經(jīng)濟(jì)性的依據(jù) 。各方案的取舍與加工零件的 年生產(chǎn)綱領(lǐng)有密切關(guān)系，如 圖 736。 通過年產(chǎn)量 N與臨界年產(chǎn)量 Nj的關(guān)系來(lái)選擇相應(yīng)的機(jī)床。當(dāng) N＜ Nj1時(shí)，宜采用通用機(jī)床；當(dāng) N Nj2時(shí)，宜采用專用機(jī)床；而數(shù)控機(jī)床介于兩者之間。 如 具有復(fù)雜曲面 的成型零件，則不論年產(chǎn)量多少，采用 數(shù)控機(jī)床 加工在經(jīng)濟(jì)上都是合理的，如 圖 737所示?；厥醉?yè) 下一部分圖 736 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系返回Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床圖 737 工件復(fù)雜程度與機(jī)床選擇 Ⅰ — 通用機(jī)床， Ⅱ — 數(shù)控機(jī)床， Ⅲ — 專用機(jī)床 返回 圖 738所示是由三臺(tái)組合機(jī)床組成的自動(dòng)線，加工箱體零件。自動(dòng)線中有轉(zhuǎn)臺(tái) 9和鼓輪 3，使工件轉(zhuǎn)位以便進(jìn)行多面加工。 自動(dòng)線的組成 見 圖 739 自動(dòng)線按所選用的機(jī)床類型，分為 通用機(jī)床、組合機(jī)床、專用機(jī)床、轉(zhuǎn)子機(jī)床 自動(dòng)線四類。 下一部分1— 控制臺(tái)， 2— 組合機(jī)床， 3— 鼓輪， 4— 夾具， 5— 切屑輸送裝置， 6— 液壓油泵站； 7— 組合機(jī)床， 8— 組合機(jī)床，9— 轉(zhuǎn)臺(tái)， 10— 工件輸送線， 11— 輸送帶傳動(dòng)裝置圖 738 加工箱體零件的組合機(jī)床自動(dòng)線返回返回圖 739 自動(dòng)線的組成 1)生產(chǎn)節(jié)拍及其平衡 根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)綱領(lǐng)，計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍 → 按節(jié)拍擬定工藝路線 → 節(jié)拍平衡 → 自動(dòng)線結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，自動(dòng)線的生產(chǎn)節(jié)拍 (單位： min/件 )可由 (721)計(jì)算。 2)零件加工時(shí)的定位夾緊 一般有兩種方案：隨行夾具法、 機(jī)床夾具法 ； 3)自動(dòng)線的布局形式 ，見 圖 741 4)工件傳輸系統(tǒng) ，占 80％的時(shí)間 5)控制方式 ，例： 圖 742 下一部分返回(721)式中 d—— 全年有效工作日， d；t—— 每日有效工作時(shí)間， h/d；Q—— 該產(chǎn)品年生產(chǎn)數(shù)量，臺(tái)；n—— 每臺(tái)產(chǎn)品該零件的件數(shù)，件 /臺(tái)；α—— 備品率；β—— 廢品率；η—— 自動(dòng)線的利用率，一般為 60％。 返回圖 740 連桿零件在自動(dòng)線上的加工圖 741 自動(dòng)線的布局形式 1返回圖 741 自動(dòng)線的布局形式 2返回圖742 自動(dòng)線循環(huán)周期表 可變的、自動(dòng)化程度較高的制造系統(tǒng)，適應(yīng)范圍很廣如 圖 743。特點(diǎn)： 1)具有高度的柔性； 2)具有高度的自動(dòng)化； 3)具有高度的穩(wěn)定性和可靠性； 4)具有高效率、高設(shè)備利用率。 三種類型 :柔性制造單元 、柔性制造系統(tǒng)、柔性制造生產(chǎn)線 下頁(yè) 組成如 圖 745；各系統(tǒng)間的關(guān)系如 圖 746 柔性制造系統(tǒng)由超小型計(jì)算機(jī)、計(jì)算機(jī)工作站、微型計(jì)算機(jī)和設(shè)備控制裝置進(jìn)行遞階控制，其工作內(nèi)容有以下幾方面： 1)設(shè)計(jì)規(guī)范 2)生產(chǎn)過程分析和設(shè)計(jì) 3)生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度 4)工作站和設(shè)備的運(yùn)行控制 5)監(jiān)測(cè)和質(zhì)量保證結(jié)束回首頁(yè)返回圖 743 柔性制造系統(tǒng)的適應(yīng)范圍 返回圖 744 柔性制造單元 返回圖 745 柔性制造系統(tǒng)的組成圖 746 柔性制造系統(tǒng)各組成部分關(guān)系 返回謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. 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