【正文】 生產(chǎn)類型有關(guān)，生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量來確定。 走刀是構(gòu)成工藝過程的最小單元。 帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床 (轉(zhuǎn)塔車床，加工中心 ) ，回轉(zhuǎn)刀架（ 圖 73）的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容屬一個工步，若有多把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為 復(fù)合工步 。階梯軸第一種工序安排方案的安裝次數(shù)如表 73。 機(jī)械加工工藝過程的組成 加工要求： ① 加工小端面； ② 小端面鉆中心孔； ③ 加工大端面； ④ 大端面鉆中心孔； ⑤ 車大端外圓； ⑥ 對大端倒角； ⑦ 車小端外圓； ⑧ 對小端倒角； ⑨ 銑鍵槽； ⑩ 去毛刺。注意：它們的相互關(guān)系 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 機(jī)械加工工藝過程分為 工序、安裝、工位、工步和走刀 。 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 是非常重要、非常嚴(yán)肅的技術(shù)工作。 要求 設(shè)計(jì)者必須具備豐富的生產(chǎn)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和廣博的機(jī)械制造工藝基礎(chǔ)理論知識 。 機(jī)械加工工藝過程中的 工序 ： 指 一個 (或一組 )工人 在一個 工作地點(diǎn) 對一個 (或同時(shí)對幾個 )工件 ，連續(xù) 完成的那一部分加工過程。 返回圖 71 階梯軸零件圖方法二表 71 階梯軸第一種工序安排方案工序號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角；大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角；精車外圓車床2 銑鍵槽，手工去毛刺 銑床表 72 階梯軸第二種工序安排方案 小結(jié)： 工序的主要特征是工作地點(diǎn)和工人 ，由零件加工的工序數(shù)就可以知道工作面積的大小，工人人數(shù)和設(shè)備數(shù)量，因此，工序是非常重要的。工序號 安裝號 工序內(nèi)容 設(shè)備1 1 車小端面，鉆小端中心孔，粗車小端外圓，倒角 車床2 車大端面，鉆大端中心孔，粗車大端外圓，倒角 車床3 精車大端外圓 車床4 精車小端外圓 車床2 1 銑鍵槽，手工去毛刺 銑床表 73 工序和安裝 在工件的一次安裝中，每一個加工位置上所完成的工藝過程稱為 工位 。 應(yīng)用復(fù)合工步主要是為了提高工作效率。 一個工步可包括一次或數(shù)次走刀。 產(chǎn)品的年產(chǎn)綱領(lǐng)就是年生產(chǎn)量 ， 計(jì)算公式如下N—— 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，件 /年；Q—— 產(chǎn)品的年產(chǎn)量，臺 /年；n—— 每臺產(chǎn)品中該零件的數(shù)量，件 /臺；α—— 備品率；β—— 廢品率。 2）劃分的依據(jù)： a、生產(chǎn)綱領(lǐng)即年生產(chǎn)量； b、產(chǎn)品本身的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。 3)是中批或大批大量生產(chǎn)中新建或擴(kuò)建車間 (或工段 )的原始依據(jù)。 3）單件小批生產(chǎn)中，編寫卡片 (參見 表 76)，中批生產(chǎn)中，多卡片 (參見 表 77)，大批大量生產(chǎn)中，工序卡 (參見 表 78) 4）半自動及自動機(jī)床，則要求有機(jī)床調(diào)整卡，對檢驗(yàn)工序則要求有檢驗(yàn)工序卡等。 2)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型。 有了上述原始資料即可制訂工藝規(guī)程。所謂結(jié)構(gòu)工藝性好，是指在現(xiàn)有工藝條件下既能方便制造，又有較低的制造成本。 常用毛坯的種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等。5)確定滿足各工序要求的工藝裝備 工藝裝備 (包括機(jī)床、夾具、刀具和量具等 )，對需要改裝或重新設(shè)計(jì)的專用工藝裝備應(yīng)提出具體設(shè)計(jì)任務(wù)書。在中批，特別是在大批大量生產(chǎn)廠，為了保證生產(chǎn)的合理性和節(jié)奏均衡，則要求必須規(guī)定切削用量，并不得隨意改動。 基準(zhǔn)分為兩大類即 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn) 。 分類： 定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)1)定位基準(zhǔn) 在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn) 。3)裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準(zhǔn)。圖 710 選最長距離的面為導(dǎo)向面 返回圖 711 空間位置精度的保證 返回 圖 711要以 M面為安裝面限制 ， ， ，三個自由度，以 N面為導(dǎo)向面限制 ， ，兩個自由度，要保證這些空間位置， M面與 N面必須有較高的加工精度。 下一部分圖 712 床身零件加工時(shí)的粗基準(zhǔn)選擇 返回圖 713 選不加工表面為粗基準(zhǔn) 返回 1)基準(zhǔn)重合原則， 選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，可以消除基準(zhǔn)不重合誤差，例： 圖 714 2)基準(zhǔn)單一原則， 為了減少夾具類型和數(shù)量或?yàn)榱诉M(jìn)行自動化生產(chǎn)，例： 圖 714(b) 3)互為基準(zhǔn)原則， 對空間位置精度要求很高的零件常采用，例： 圖 715 4)自為基準(zhǔn)原則， 對于其些精度要求很高、余量很小并且均勻的表面常用，例： 圖 716回首頁 下一部分圖 714 基準(zhǔn)重合原則返回 (a)加工主軸箱零件的主軸孔， (b)中活塞零件設(shè)計(jì)要求銷孔與頂部問的距離 C1圖 714 基準(zhǔn)重合原則 (b)所示的活塞零件，在自動化生產(chǎn)中多采用單一基準(zhǔn)即裙部的止口，這樣在加工銷孔時(shí)，就產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合。 經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下 (采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)等級的工人，不延長加工時(shí)間 )所能保證的加工精度和表面粗糙度。δ表示加工誤差， S表示加工成本。 下一部分表 79 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法 加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/μm車 粗車半精車精車金剛石車 (鏡面車 )12～ 1310～ 117～ 85～ 610～ 80～ 10～ 5～ 銑 粗銑半精銑精銑12～ 1311～ 128～ 910～ 80～ 10～ 車槽 一次走刀二次走刀 11～ 1210～ 11 10～ ～ 10外磨粗磨半精磨精磨精密磨 (精修整砂輪 )鏡面磨8～ 97～ 86～ 75～ 65～ 10～ ～ ～ ～ 續(xù)表表 79 外圓加工中各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度加工方法 加工情況加工經(jīng)濟(jì)精度 IT表面粗糙度 Ra/μm拋光 ～ 研磨 粗研精研精密研5～ 655～ ～ ～ 超精加工 精精密55～ ～ 砂帶磨 精磨精密磨5～ 65～ ～ 滾壓 6～ 7 ～ 返回 典型表面的加工路線 典型表面： 外圓、內(nèi)孔和平面。 1)粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 高速銑 (圖 721a) 2)粗刨 — 半精刨 — 精刨 — 寬刀精刨、刮研或研磨(圖 721b) 3)粗銑 (刨 )— 半精銑 (刨 )— 粗磨 — 精磨 — 研磨 —精密磨、砂帶磨或拋光 (圖 721c) 4)粗拉 — 精拉 (圖 721d) 5)粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車 (圖 721e)下一部分圖 721 平面的加工路線 返回圖 721a 平面的加工路線 11)粗銑 — 半精銑 — 精銑 — 高速銑返回圖 721b 平面的加工路線 22)粗刨 — 半精刨 — 精刨 — 寬刀精刨、刮研或研磨返回圖 721c 平面的加工路線 33)粗銑 (刨 )— 半精銑 (刨 )— 粗磨 — 精磨 — 研磨 — 精密磨、砂帶磨或拋光返回圖 721d 平面的加工路線 44)粗拉 — 精拉返回圖 721e 平面的加工路線 55)粗車 — 半精車 — 精車 — 金剛石車返回 1)先加工基準(zhǔn)面，再加工其它表面； 2)先加工平面，后加工孔； 3)先加工主要表面，后加工次要表面 —— 保證位置度要求； 4)先安排粗加工工序，后安排精加工工序； 1）為改善切削性能的熱處理工序應(yīng)安排在切削加工之前。 5）為提高零件表面性能的熱處理工序、以裝飾為目的熱處理工序、表面處理工序一般都放在工藝過程的最后。 4）去磁處理，并在去磁后進(jìn)行清洗。 工序分散 可使每個工序使用的設(shè)備和夾具比較簡單，調(diào)整、對刀也比較容易，對操作工人的技術(shù)水平要求較低。 2)后續(xù)加工容易把已加工好的加工面劃傷。 根據(jù)精度要求的不同將高精零件的工藝過程劃分為： 1)粗加工階段 2)半精加工階段 3)精加工階段 4)精密、超精密加工、光整加工階段小結(jié)：零件加工劃分階段的好處 1）有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，使后續(xù)加工精度提高?；厥醉?下一部分 加工余量、工序間尺寸及公差的確定 機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程 (毛坯余量 )與工序余量 加工總余量 — 毛坯尺寸與零件設(shè)計(jì)基本尺寸之差。單邊余量 (見 圖 722(a) ) Zi=li1li (73)式中 Zi—— 本