【正文】 只有一個(gè)工位，則工序內(nèi)容就是 安裝 內(nèi)容，同時(shí)也就是 工位 內(nèi)容。 帶回轉(zhuǎn)刀架的機(jī)床 (轉(zhuǎn)塔車床，加工中心 ) ，回轉(zhuǎn)刀架（ 圖 73）的一次轉(zhuǎn)位所完成的工位內(nèi)容屬一個(gè)工步，若有多把刀具同時(shí)參與切削，該工步稱為 復(fù)合工步 。 復(fù)合工步的例子：如 圖 7 圖 7 圖 7圖 77所示。 走刀是構(gòu)成工藝過(guò)程的最小單元。當(dāng)需要切去的金屬層很厚，不能在一次走刀下切完，則需分幾次走刀。 其詳細(xì)程度與生產(chǎn)類型有關(guān)，生產(chǎn)類型由產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)即年產(chǎn)量來(lái)確定。 (71)式中 1）分類： 大量生產(chǎn) ， 成批生產(chǎn) 和 單件生產(chǎn) 。 按年生產(chǎn)量列出了不同生產(chǎn)類型的規(guī)范，可供編制工藝規(guī)程時(shí)參考（ 表 74）。 3）三種生產(chǎn)類的工藝特點(diǎn)，見(jiàn) 表 75。 2) 是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作 (包括技術(shù)準(zhǔn)備工作 )的根據(jù)。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的修改與補(bǔ)充 必須 經(jīng)過(guò)認(rèn)真討論和嚴(yán)格的審批手續(xù) ，并通過(guò)不斷的修改、補(bǔ)充、吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)得以完善。 2）機(jī)械加工工藝規(guī)程卡片的形式不盡一致，但是其基本內(nèi)容是相同的。下一部分返回表 76 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片表 77 機(jī)械加工工藝卡片返回表 78 機(jī)械加工工序卡片返回 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程是工藝準(zhǔn)備中最重要的一項(xiàng)工作。 1)零件工作圖，包括必要的裝配圖。 3)毛坯的生產(chǎn)條件和供應(yīng)條件。 5)各有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)性文件。 機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則、步驟和內(nèi)容 1)工藝審查 2)閱讀裝配圖和零件圖 3)熟悉或確定毛坯 4)擬定機(jī)械加工工藝路線 5)確定滿足各工序要求的工藝裝備 6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 7)確定各工序的加工余量、計(jì)算工序尺寸和公差 8)確定切削用量 9)確定時(shí)間定額 10)填寫工藝文件下一部分回首頁(yè)1)工藝審查內(nèi)容 ① 審查圖紙上的尺寸、視圖和技術(shù)要求是否完整、正確、統(tǒng)一、標(biāo)準(zhǔn)； ② 找出主要技術(shù)要求和分析關(guān)鍵的技術(shù)問(wèn)題（尺寸公差、形位公差、粗糙度）及特殊要求； ③ 審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性。功能相同的零件，其結(jié)構(gòu)工藝性可以有很大差異。如果在工藝審查中發(fā)現(xiàn)了問(wèn)題，應(yīng)同產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，共同研究解決辦法； ④ 材料、熱處理、重量； ⑤ 修改圖紙。3)熟悉或確定毛坯 確定毛坯的主要依據(jù)是零件在產(chǎn)品中的作用和生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件本身的結(jié)構(gòu)，還有充分考慮國(guó)情和廠情。毛坯的材料是由產(chǎn)品設(shè)計(jì)者選擇的，工藝人員在設(shè)計(jì)機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，要確定并熟悉毛坯的特點(diǎn)。 機(jī)械加工工藝路線的最終確定，要通過(guò)一定范圍的論證即通過(guò)對(duì)幾條工藝路線的分析與比較，從中選出一條適合本廠條件的、確保加工質(zhì)量、高效和低成本的最佳工藝路線。 返回6)確定各主要工序的技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法 。8)確定切削用量 目前，在單件小批生產(chǎn)廣，切削用量多由操作者自行決定，機(jī)械加下工藝過(guò)程卡中一般不作明確規(guī)定。9)確定時(shí)間定額。 返回 定位基準(zhǔn)及選擇 基準(zhǔn) 基準(zhǔn)： 用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素之間幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線或面。 是設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn) ，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)可以是點(diǎn)、線或者面。圖 78 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)舉例端面 1和中心線 2 零件在加工、測(cè)量和裝配過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)。 分類： 粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)、附加基準(zhǔn) 粗基準(zhǔn) ：未經(jīng)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)，第一道機(jī)械加工工序所采用的定位基準(zhǔn)都是粗基準(zhǔn)； 精基準(zhǔn) ：經(jīng)過(guò)機(jī)械加工的定位基準(zhǔn)稱為。2)測(cè)量基準(zhǔn) 在加工中或加工后用來(lái)測(cè)量工件的形狀、位置和尺寸誤差所采用的基準(zhǔn)。 為了便于掌握上述關(guān)于基準(zhǔn)的分類，可以用框圖歸納如下 (圖 79)：圖 79 基準(zhǔn)的分類 1)選最大尺寸的表面為安裝面，例： 圖 710 2)首先考慮保證空間位置精度，再考慮保證尺寸精度。 定位基準(zhǔn)的選擇下一部分 要求所加工的孔與端面 M垂直，顯然用 N1面定位時(shí)加工精度高。 圖 711 空間位置精度的保證 選主要表面為定位基準(zhǔn)，可使設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，圖中的 M面、 N面。 注意： a、第一、二道工序一般都是為了加工出精基準(zhǔn)； b、在實(shí)際應(yīng)用中，盡量兼顧這四條原則，不能同時(shí)兼顧的要根據(jù)具體情況，抓住主要矛盾，解決問(wèn)題。 返回圖 715 互為基準(zhǔn)原則通常采用互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工的原則 返回 如圖連桿零件的小頭孔加工，其最后一道工序是金剛鏜孔，就是以小頭孔本身定位。圖 716 自為基準(zhǔn)原則 返回 工藝路線的制訂 加工經(jīng)濟(jì)精度與加工方法的選擇 前提條件： 了解各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度及表面粗糙度、經(jīng)濟(jì)精度、精度的相對(duì)性。 加工誤差和加工成本成反比例關(guān)系 (圖 717)。圖 717 加工誤差與加工成本的關(guān)系 結(jié)論： 一種加工方法在 A點(diǎn)的左側(cè)或 B點(diǎn)的右側(cè)應(yīng)用都是不經(jīng)濟(jì)的。返回 各種加工方法的加工經(jīng)濟(jì)精度的概念也在發(fā)展，其指標(biāo)在不斷提高。選擇加工方法時(shí)應(yīng)考慮的主要問(wèn)題有： 1) 能否達(dá)到零件精度的要求 2)零件材料的可加工性能如何 3)生產(chǎn)率對(duì)加工方法有無(wú)特殊要求 4)本廠的工藝能力和現(xiàn)有加工設(shè)備的加工經(jīng)濟(jì)精度如何。 零件的外圓表面主要采用下列 5條基本加工路線來(lái)加工 (圖 719)。 1)鉆 (粗鏜 )— 粗拉 — 精拉 (圖 720a) 2)鉆 — 擴(kuò) — 鉸 — 手鉸 (圖 720b) 3)鉆 (或粗鏜 )— 半精鏜 — 精鏜 — 浮動(dòng)鏜或金剛鏜 (圖 720c) 4)鉆 (或粗鏜 )— 粗磨 — 精磨 — 研磨或珩磨 (圖 720d) 下一部分圖 720 孔的加工路線 返回圖 720a 孔的加工路線 11)鉆 (粗鏜 )— 粗拉 — 精拉返回圖 720b 孔的加工路線 22)鉆 — 擴(kuò) — 鉸 — 手鉸返回圖 720c 孔的加工路線 33)鉆 (或粗鏜 )— 半精鏜 — 精鏜 — 浮動(dòng)鏜或金剛鏜返回圖 720d 孔的加工路線 44)鉆 (或粗鏜 )— 粗磨 — 精磨 — 研磨或珩磨返回 零件上的平面主要采用下列 5條基本的加工路線來(lái)加工 (圖 721)。 2）為消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理工序最好安排在粗加工之后。 4）對(duì)于高精度精密零件在淬火后安排冷處理以穩(wěn)定零件的尺寸。 1）檢查、檢驗(yàn)工序：每個(gè)操作工人在操作過(guò)程中和操作結(jié)束以后都必須自檢。 3）工件在進(jìn)入裝配之前，一般都應(yīng)安排清洗。 工序的集中與分散 兩種不同形式的工藝規(guī)程：一種是工序集中，另一種是工序分散。特點(diǎn)與應(yīng)用： 工序集中 有利于保證各加工面間的相互位置精度要求，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省安裝工件的時(shí)間，減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。 工序集中和工序分散各有在生產(chǎn)中都有應(yīng)用。 加工階段的劃分原因： 1)粗加工時(shí)，切削層厚，切削熱量大，無(wú)法消除因熱變形帶來(lái)的加工誤差，也無(wú)法消除因粗加工留在工件表層的殘余應(yīng)力產(chǎn)生的加工誤差。 3)不利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷。 5)不利于合理地使用技術(shù)工人。 2）在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有不可挽救的缺陷時(shí)，就停止下一加工階段的加工，避免浪費(fèi)。 4）合理地安排人力資源，高技術(shù)工人專門從事精密、超精密加工，這對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高工藝水平來(lái)說(shuō)都是十分重要的。 工序余量 — 相鄰兩道工序基本尺寸之差。 工序余量有 單邊余量和雙邊余量 之分。雙邊余量 (見(jiàn) 圖 722(b)、 (c)、 (d) ) 對(duì)稱表面 2Zi=li1li 外圓柱面 2Zi=di1di 內(nèi)圓柱面 2Zi=Di1Di下一部分圖 722 單邊余量與雙邊余量返回 加工余量公差 大小等于本道工序尺寸公差與上道工序尺寸公差之和 ，如 圖 723所示，余量公差可表示如下：TZ =ZmaxZmin=Ta+Tb (77)式中 TZ—— 工序余量公差； Zmax—— 工序最大余量 Zmin—— 工序最小余量 Ta—— 加工面在本道工序的工序尺寸公差； Tb—— 加工面在上道工序的工序尺寸公差。 即最大實(shí)體尺寸為基本尺寸。圖 723 被包容件的加工余量及公差圖 返回圖 724 工序余量示意圖 其中圖 724(a