機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具-在線瀏覽
2025-02-05 18:43本頁面
【正文】 類型具有不同的工藝特點(diǎn)。⒉ 調(diào)整法 ：先調(diào)整好刀具的位置，然后以不變的位置加工一批零件的方法。⒋ 自動控制法 ：通過自動測量和數(shù)字控制裝置，在達(dá)到尺寸精度時自動停止加工的尺寸控制方法。⒉ 仿形法 ：刀具按照仿形裝置進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法。⒋ 展成法 ：利用刀具和工件作展成切削運(yùn)動形成包絡(luò)面，從而獲得形狀精度 的方法。⒉ 按劃線找正安裝 ：先用劃針畫出要加工表面的位置，再按劃線用劃針找正工件在機(jī)床上的位置并加以夾緊。第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述 用表格的形式將機(jī)械加工工藝過程的內(nèi)容書寫出來，成為指導(dǎo)性技術(shù)文件，就是機(jī)械加工工藝規(guī)程。所用術(shù)語、符號、計量單位和編號都要符合標(biāo)準(zhǔn)。同時還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證有良好的勞動條件。五、制訂工藝規(guī)程的步驟⑴ 分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；⑵ 選擇毛坯；⑶ 選擇定位基準(zhǔn)；⑷ 擬定工藝路線；⑸ 確定加工余量和工序尺寸；⑹ 確定切削用量和工時定額；⑺ 確定各工序的設(shè)備、刀夾量具和輔助工具；⑻ 確定各工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法；⑼ 填寫工藝文件。鑄造方法有砂型鑄造、精密鑄 造、金屬型鑄造、壓力鑄造等。鍛造方法有自 由鍛和模鍛兩種。⒋ 焊接件： 根據(jù)需要將型材或鋼板焊接而成的毛坯件 。二、毛坯選擇時應(yīng)考慮的因素⒈ 零件的材料及機(jī)械性能要求。⒊ 生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小。⒌ 充分利用新工藝、新材料。⑵ 裝配后需形成同一工作表面的兩個相關(guān)零件，為保證加工質(zhì)量并使加工方便，常將分離零件先做成一個整體毛坯，加工到一定階段再切割分離。第五節(jié) 定位基準(zhǔn)的選擇一、基準(zhǔn)的概念及其分類⒈ 設(shè)計基準(zhǔn) ：零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)。零件上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面⒉ 工藝基準(zhǔn) ：在零件加工、測量和裝配過程中所使用的基準(zhǔn)。又分為精基準(zhǔn)和粗基準(zhǔn)。⑶ 測量基準(zhǔn) —— 零件檢驗(yàn)時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準(zhǔn)?！?基準(zhǔn)在工作上并不一定具體存在。⑴ 基準(zhǔn)重合原則 —— 即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。⑵ 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 —— 應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面。⑷ 互為基準(zhǔn)原則 —— 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。⒉ 粗基準(zhǔn)的選擇原則 （保證足夠余量，盡快獲得精基面）。 ⑵ 若主要要求保證加工面與不加 工面間的位置要求，則應(yīng)選不加工面 為粗基準(zhǔn)。 ⑷ 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次。只有一定的精度范圍內(nèi)才是經(jīng)濟(jì)的。⒊ 先面后孔 零件上的平面必須先進(jìn)行加工，然后再加工孔。㈡ 熱處理工序的安排原則 熱處理可以提高材料的力學(xué)性能，改善金屬的切削性能及消除殘余應(yīng)力。⒊ 輔助工序的安排 檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，其它還有：表面強(qiáng)化和去毛刺、倒棱、清洗、防銹等。 ⑴ 可以采用高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高。 ⑶ 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度。⒉ 工序分散 就是指每道工序的加工內(nèi)容很少，甚至一道工序只含一個工步，工藝路線很長。 ⑵ 對工人的技術(shù)要求較低。 ⑷ 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積大。第七節(jié) 加工余量的確定一、加工余量的基本概念加工余量可分為工序余量和總余量。⒈ 工序余量的計算對于外表面 對于內(nèi)表面 加工時從加工表面上切去的金屬層厚度。 上述加工余量均是非對稱的 單邊余量 ，旋轉(zhuǎn)表面的加工余量是對稱的雙邊余量 。⒉ 工序基本余量、最大余量、最小余量及余量公差 當(dāng)尺寸 a、 b均等于工序基本尺寸時，基本余量為則最小余量而最大余量 當(dāng)工序尺寸用基本尺寸計算時，所得的加工余量稱為基準(zhǔn)余量或公稱余量工序余量和工序尺寸公差的關(guān)系式如下：式中， Ta—— 前工序的工序尺寸公差； Tb—— 本工序的工序尺寸公差。 所以，余量公差等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。其值等于某一表面的毛坯尺寸與零件設(shè)計尺寸之差，也等于該表面各工序余量之和，即 二、影響加工余量的因素⑴ 上工序的表面質(zhì)量⑵ 前工序的工序尺寸公差⑶ 前工序的位置誤差⑷ 本工序工件的安裝誤差所以本工序的加工余量必須滿足下式： 用于對稱余量時： 用于單邊余量時：三、加工余量的確定㈠經(jīng)驗(yàn)估計法 —— 根據(jù)工藝人員的經(jīng)驗(yàn)來確定加工余量。㈢分析計算法 —— 對影響加工余量的各種因素進(jìn)行分析，然后根據(jù)一定
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