機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具-文庫(kù)吧資料
2025-01-08 18:43本頁(yè)面
【正文】 互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。⑷ 標(biāo)注工序尺寸公差。⑵ 定工序公差。其計(jì)算順序是由最后一道工序向前推算。 在確定加工余量時(shí)，要分別確定 加工總余量 （毛坯余量）和 工序余量 。㈡查表修正法 —— 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，查得加工余量的數(shù)值，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修正。㈠總加工余量 指零件從毛坯變?yōu)槌善窌r(shí)從某一表面所切除的金屬層總厚度。 余量公差是加工余量的變動(dòng)范圍，其值為式中， Tz—— 本工序余量公差。對(duì)于軸對(duì)于孔式中， Z—— 直徑上的加工余量； da—— 前工序加工直徑； db—— 本工序加工直徑。式中， Z—— 本工序的工序余量； a—— 前工序的工序余量； b—— 本工序的工序尺寸。㈠工序余量 指某一表面在一道工序 中被切除的金屬層厚度。 集中或分散主要取決于生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，還要考慮各工序生產(chǎn)節(jié)拍的一致性。 ⑶ 可以采用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 ⑴ 設(shè)備和工藝裝備比較簡(jiǎn)單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換。 ⑷ 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。 ⑵ 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人和占地面積、節(jié)省人力、物力。三、工序的集中與分散⒈ 工序集中 就是指每道工序加工內(nèi)容很多，工藝路線短。⒈ 預(yù)備熱處理⑴ 正火、退火⑵ 時(shí)效處理⑶ 調(diào)質(zhì)⒉ 最終熱處理 常用的有：淬火、滲碳淬火、滲氮等。⒋ 基面先行 用作精基準(zhǔn)的表面要首先加工出來(lái)。二、加工順序的安排㈠ 切削工序的安排原則⒈ 先精后精 在一個(gè)零件的所有表面的加工中，一般包括粗加工階段 —— 切除各表面上大部分余量半精加工階段 —— 完成次要表面的加工精加工階段 —— 保證各主要表面達(dá)到圖樣要求光整加工階段 —— 處理表面粗糙度要求很細(xì)和尺寸精度要求很高的表面⑴ 利于保證加工重量⑵ 便于合理使用設(shè)備⑶ 便于安排熱處理工序和檢驗(yàn)工序⑷ 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，避免損傷已加工面⒉ 先主后次 零件的加工應(yīng)先安排加工主要表面，后加工次要表面。第六節(jié) 工藝路線的擬定一、表面加工方法的選擇⒈ 工件材料的性質(zhì)⒉ 工件的結(jié)構(gòu)和尺寸⒊ 生產(chǎn)類型⒋ 具體生產(chǎn)條件⒌ 特殊要求為零件上每一個(gè)有質(zhì)量要求的表面選擇一套合理的加工方法 任何一種加工方法可以獲得的精度和表面粗糙度值均有一個(gè)較大的范圍。 ⑶ 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光潔，有一定面積，以使工件定位可靠、夾緊方便。 ⑴ 如果主要要求保證工件上某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選該表面為粗基準(zhǔn)。⑸ 所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單、操作方便。⑶ 自為基準(zhǔn)原則 —— 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)。 為保證尺寸 c的精度 (Tc)要求，應(yīng)使： 如下圖，此時(shí)尺寸 a的誤差對(duì)加工尺寸 c無(wú)影響，加工誤差只需滿足：顯然這種基準(zhǔn)重合的情況能使工序允許出現(xiàn)的誤差加大，使加工更容易達(dá)到精度要求，經(jīng)濟(jì)性更好。二、定位基準(zhǔn)的選擇⒈ 精基準(zhǔn)的選擇原則 （考慮加工精度和工件安裝）。⑷ 裝配基準(zhǔn) —— 裝配時(shí)用以確定零件在機(jī)器中位置的基準(zhǔn)。⑵ 工序基準(zhǔn) —— 在工藝文件上用以標(biāo)定被加工表面位置的基準(zhǔn)。按用途分為：⑴ 定位基準(zhǔn) —— 在加工時(shí)，用以確定零件在機(jī)床夾具中的正確位置所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。⑶ 對(duì)于形狀比較規(guī)則的小型零件，為了提高機(jī)械加工的生產(chǎn)率和便于安裝，應(yīng)將多件合成一個(gè)毛坯，當(dāng)加工到一定階段后，再分離成單件。三、毛坯的形狀與尺寸的確定⑴ 為加工時(shí)安裝工件的方便，有些鑄件毛坯需鑄出工藝搭子。⒋ 現(xiàn)有生產(chǎn)條件。⒉ 零件的結(jié)構(gòu)形狀與大小。⒌ 冷沖壓件： 可以非常接近成品要求，但模具昂貴。⒊ 型材： 有熱軋（尺寸大、精度低）和冷拉（尺寸小、精度高）兩種。⒉ 鍛件： 適用于強(qiáng)度要求高、形狀比較簡(jiǎn)單的零件毛坯。第三節(jié) 零件圖的分析一、檢查零件圖書的完整性和正確性二、零件的技術(shù)要求分析 ⑴ 加工表面的尺寸精度； ⑵ 主要加工表面的形狀精度； ⑶ 主要加工表面之間的相互位置精度； ⑷ 加工表面的粗糙以及表面質(zhì)量方面的其它要求 ； ⑸ 熱處理要求； ⑹ 其它要求（如動(dòng)平衡、未注圓角或倒角等）三、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 （ 見(jiàn)下圖）第四節(jié) 毛坯的選擇一、毛坯的種類⒈ 鑄件 ： 適用于形狀較復(fù)雜的零件毛坯。四、制訂工藝規(guī)程的原結(jié)資料⑴ 產(chǎn)品的全套裝配圖和零價(jià)的工作圖；⑵ 產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；⑶ 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)；⑷ 產(chǎn)品零件毛坯生產(chǎn)條件及毛坯圖等資料；⑸ 工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件；⑹ 國(guó)內(nèi)外新技術(shù)新工藝及其發(fā)展前景；⑺ 有關(guān)的工藝手冊(cè)及圖冊(cè)。所制訂的工藝規(guī)程，能在一定的生產(chǎn)條件下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)量和最低的費(fèi)用，可靠地加工出符合要
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