機械制造工藝與機床夾具(已改無錯字)
2023-01-23 18:43:40 本頁面
【正文】 當工序基準、定位基準或測量基準與設(shè)計基準重合，表面多次加工時，工序尺寸及公差的計算是比較容易的。其計算順序是由最后一道工序向前推算。⑴ 定毛坯總余量和工序余量。⑵ 定工序公差。⑶ 求工序基本尺寸。⑷ 標注工序尺寸公差。二、其準不重合時，工序尺寸及其公差的計算 當零件加工時，多次轉(zhuǎn)換工藝基準，引起測量基準、定位基準工序與設(shè)計基準不重合，這時，需要利用工藝尺寸鏈原理來進行工序尺寸及其公差的計算。㈠工藝尺寸鏈的基本概念⒈ 工藝尺寸鏈 —— 由一系列相互聯(lián)系的尺寸所形成的尺寸封閉圖形。 通過對上圖的分析可以知道，工藝尺寸鏈的主要特征是：封閉性 —— 尺寸鏈中各個尺寸的排列呈封閉形式，關(guān)聯(lián)性 —— 任何一個直接保證的尺寸及其精度的變化，必將 影響間接保證的尺寸和其精度。⒉ 工藝尺寸鏈的組成 —— 組成工藝尺寸鏈的每一個尺寸稱為環(huán)。環(huán)又分為：封閉環(huán) —— 在加工過程中間接獲得、最后保證的尺寸，組成環(huán) —— 除封閉尺寸以外的其它環(huán)。分為 增環(huán) （封閉環(huán)隨 其增加而增加）和 減環(huán) (封閉環(huán)隨其增加而減小 )⒊ 工藝尺寸鏈的建立 利用工藝尺寸鏈進行工序尺寸及其公差的計算，關(guān)鍵在于正確找出尺寸鏈，正確區(qū)分增、減環(huán)和封閉環(huán)，其步驟為： ⑴ 封閉環(huán)的確定 ⑵ 組成環(huán)的查找 ⑶ 區(qū)分增減環(huán) 注意：所建立的尺寸鏈必須使組成環(huán)數(shù)最少，這樣能更容易滿足封閉環(huán)的精度或者使各組成環(huán)的加工更容易、更經(jīng)濟。⒋ 工藝尺寸鏈計算的基本公式⑴ 極值法 封閉環(huán)的基本尺寸計算 —— 封閉環(huán)的基本尺寸等于所有增環(huán)的基本尺寸之和減去所有減環(huán)的基本尺寸之和，即式中， m—— 增環(huán)的環(huán)數(shù)； n—— 包括封閉環(huán)在內(nèi)的總環(huán)數(shù)。 封閉環(huán)極限尺寸的計算 —— 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于所有增環(huán)的最大極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最小極限尺寸之和，即 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于所有增環(huán)的最小極限尺寸之和減去所有減環(huán)的最大極限尺寸之和，即 封閉環(huán)上下偏差的計算 —— 封閉環(huán)的上偏差等于所有增環(huán)的上偏差之和減去所有減環(huán)的下偏差之和，即 封閉環(huán)的下偏差等于所有增環(huán)的下偏差之和減去所有減環(huán)的上偏差之和，即式中， —— 增環(huán)和減環(huán)的上偏差 —— 增環(huán)和減環(huán)的下偏差 封閉環(huán)的公差計算 —— 封閉環(huán)的公差等于所有組成環(huán)公差之和，即式中， T(Ai)—— 第 i個組成環(huán)的公差值。 封閉環(huán)平均尺寸和平均偏差的計算 —— 封閉環(huán)的平均尺寸等于所有增環(huán)的平均尺寸之和減去所有減環(huán)的平均尺寸之和，即 封閉環(huán)的平均偏差等于所有增環(huán)的平均偏差之和減去所有減環(huán)的平均偏差之和，即⑵ 概率法 當工藝尺寸鏈的環(huán)數(shù)較多、且為大批量生產(chǎn)時，應(yīng)該按概率法計算，其公差什的計算公式為式中， —— 封閉環(huán)的公差值； —— 第 i個組成環(huán)的公差值； —— 平均分配系數(shù)。 在保證封閉環(huán)精度不變的前提下，應(yīng)用概率法可以使組成環(huán)公差放大，從而減低了加工時對工藝尺寸的精度要求，降低了加工難度和加工成本。⒌ 尺寸鏈的計算形式⑴ 正計算 —— 已知各組成環(huán)尺寸，求封閉環(huán)尺寸，其計算結(jié)果是唯一的。⑵ 反計算 —— 已知封閉環(huán)求各組成環(huán)。⑶ 中間計算 —— 已知封閉環(huán)和部分組成環(huán)，求某一組成環(huán)。二、工藝尺寸鏈的分析和解算⒈ 測量基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算 在零件加工時，會遇到一些表面加工之后設(shè)計尺寸不便直接測量的情況，因此需要在零件上另選一個易于測量的表面作測量基準進行測量，以間接檢驗設(shè)計尺寸。 帶來的問題是： ⑴ 提高了組成環(huán)尺寸的測量精度要求和加工精度要求 ⑵ 假廢品問題⒉ 定位基準與設(shè)計基準不重合時的工序尺寸計算 零件調(diào)整法加工時，如果加工表面的定位基準與設(shè)計基準不重合，就要進行尺寸換算，重新標注工序尺寸。 也需要 提高本工序的加工精度，使加工更加困難，同時也會出現(xiàn)假廢品的問題。 措施是：⑴ 減小其它組成環(huán)的公差。⑵ 改變定位基準或加工方式。⒊ 從尚需繼續(xù)加工的表面上標注的工序尺寸計算⒋ 保證滲氮、滲碳層深度的工藝計算⒌ 靠火花磨削時的工序尺寸計算⑴ 靠火花磨削能保證磨去最小余量，生產(chǎn)率較高。⑵ 在尺寸鏈中，磨削余量是直接控制的，為組成環(huán)，而保證的設(shè)計尺寸為 封閉環(huán)。⑶ 由于靠磨的余量值存在公差，因而靠磨后尺寸的誤差要比靠磨前相應(yīng)尺 寸的誤差增大一個余量公差值。⒍ 工序尺寸的圖算法 針對零件加工工序較多，工藝基準又與設(shè)計基準不重合，且各工序的工藝基準多次轉(zhuǎn)換的情況，可采用此法來進行各工序尺寸的計算。第九節(jié) 機
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