【正文】 量具 采用通用刀具和萬能量具。 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。 需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。 工藝規(guī)程 有簡單的工藝路線卡。 有詳細(xì)的工藝規(guī)程。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 機(jī)械加工工藝規(guī)程 。 生產(chǎn)前用它做 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 ，生產(chǎn)中用它做 生產(chǎn)的指揮 ，生產(chǎn)后用它做 生產(chǎn)的檢驗(yàn) 。n(1＋ α) 表 參考數(shù)據(jù)。 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。 工藝基準(zhǔn) 零件在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為 工藝基準(zhǔn) (也稱 制造基準(zhǔn) )。見 圖 (b) 。確定位置的過程稱為定位。 加工盤類零件時(shí)，常以孔和端面為定位基準(zhǔn)。 (3)測量基準(zhǔn) 在工件上用以測量己加工表面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 測量基準(zhǔn)， 見 圖 (c) 。 如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準(zhǔn)；軸裝在箱體孔上，則軸頸是裝配基準(zhǔn)；主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準(zhǔn)。見 圖 。 (2)按 劃線找正裝夾 工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出要加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機(jī)床上找正、夾緊。 這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復(fù)雜的大型鑄件或鍛件的機(jī)械加工。 工件的裝夾 (3)在夾具中裝夾 夾具固定在機(jī)床上，夾具本身有使工件定位和夾緊的裝置。 這種裝夾方法方便、迅速、精度高且穩(wěn)定，廣泛用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中。 對(duì)于某些零件 (例如連桿、曲軸 )，即使批量不大，但是為了達(dá)到某些特殊的加工要求，仍需要設(shè)計(jì)制造 專用夾具 。 ②定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。 ④ 自動(dòng)控制法 自動(dòng)測量 在工件達(dá)到要求時(shí)，自動(dòng)測量裝使機(jī)床自動(dòng)退刀并停止工作。 形狀精度的獲得方法 (2)機(jī)械加工獲得工件形狀精度的方法 ① 軌跡法 由切削運(yùn)動(dòng)中刀尖軌跡形成被加工表面的形狀。 ③ 展成法 刀具和工件作展成切削運(yùn)動(dòng)時(shí)，由刀刃在被加工表面上的包絡(luò)面形成成形表面。 ②多次裝夾獲得法 通過刀具相對(duì)工件的成形運(yùn)動(dòng)與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置關(guān)系來保證零件表面的位置精度。 定位基準(zhǔn)的分類 定位基準(zhǔn)的選擇 定位基準(zhǔn)又分為 粗定位基準(zhǔn) 、 精定位基準(zhǔn) 和 輔助定位基準(zhǔn) ，分別簡稱為 粗基準(zhǔn) 、 精基準(zhǔn) 和 輔助基準(zhǔn) 。 精基準(zhǔn) ： 以已加工過的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱 精基準(zhǔn) 。如軸加工用的頂尖孔等。 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)主要考慮應(yīng)保證加工精度并使工件裝夾得方便、準(zhǔn)確、可靠。這樣可以減少由于定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)化引起的加工誤差。 若選 N面為尺寸 B的定位基準(zhǔn) [見圖 (b)] ，鉆頭相對(duì) 1面位置已調(diào)整好且固定不動(dòng)，則加工這一批工件時(shí)尺寸 B不受尺寸 A變化的影響。 精基準(zhǔn)的選擇 (2)基準(zhǔn)不變的原則 盡可能使各個(gè)工序的定位基準(zhǔn)相同 。 各工序所用的夾具統(tǒng)一，減少了設(shè)計(jì)和制造夾具的時(shí)間和費(fèi)用； 避免因基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換過多帶來的誤差，有利于保證其相互位置精度； 各表面之間達(dá)到很高的位置精度； 避免多次裝夾帶來的裝夾誤差和減少多次裝載工件的輔助時(shí)間。 如加工套筒類，先以孔定位加工外圓，再以外圓定位加工孔，反復(fù)加工幾次就可大大提高同軸度精度。 精鉸孔時(shí)，鉸刀與主軸采用浮動(dòng)連接，加工時(shí)是以孔本身為定位基準(zhǔn)。 精鏜連桿小頭孔，以 自身定位 。 (5)應(yīng)能使工件裝夾穩(wěn)定可靠、夾具簡單 (圖 ) 。 (此原則簡稱：余量均勻原則 ) 例如，導(dǎo)軌面是車床床身的主要工作表面，要求在加工時(shí)切去薄而均勻的一層金屬，使其保留鑄造時(shí)在導(dǎo)軌面上所形成的均勻而細(xì)密的金相組織，以便增加導(dǎo)軌的耐磨性。見 圖 粗基準(zhǔn)的選擇 (2)某些表面不需加工，則應(yīng)選擇其中與加工表面有相互位置精度要求的表面為粗基準(zhǔn) 。 該表面不允許有澆、冒口的殘跡和飛邊，以確保安全、可靠、誤差小。 (此原則簡稱：一次使用原則 ) 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的精度和粗糙度都很差，如果重復(fù)使用，則不能保證工件相對(duì)刀具的位置在重復(fù)使用粗基準(zhǔn)的工序中都一致，因而影響加工精度。即使是同一種加工方法，在不同的加工條件下所得到的精度和表面粗糙度也大不一樣，這是因?yàn)樵诩庸み^程中，將有各種因素對(duì)精度和粗糙度產(chǎn)生影響，如工人的技術(shù)水平、切削用量、刀具的刃磨質(zhì)量、機(jī)床的調(diào)整質(zhì)量等等。 在 Ⅱ 段，加工方法與加工精度是相互適應(yīng)的，加工誤差與成本基本上是反比關(guān)系，可以較經(jīng)濟(jì)地達(dá)到一定的精度， Ⅱ 段的精度范圍就稱為這種加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度 。 與經(jīng)濟(jì)加工精度相似，各種加工方法所能達(dá)到的表面粗糙度也有一個(gè)較經(jīng)濟(jì)的范圍。 加工方法的選擇 加工方法的選擇 (2)加工方法和加工方案的選擇 ①首先要根據(jù)每個(gè)加工表面的技術(shù)要求，確定加工方法及加工方案 。 表 、 表 、 表 表面 (外圓表面、內(nèi)孔表面和平面 )的較常用的加工方案及其所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度。加工方法所達(dá)到的精度變化的曲線 見圖 。但是在采用適當(dāng)?shù)拇胧┨岣吣ゴ簿纫约案倪M(jìn)磨削工藝后，現(xiàn)在已能在普通外圓磨床上進(jìn)行鏡面磨削，可達(dá) IT5以上精度、 Ra≤～ μm的表面粗糙度。 在大批、大量生產(chǎn)中，為了保證高的生產(chǎn)率和高的成品率，常把原用于小粗糙度 (如 Ra值要求很小 )的加工方法用于獲得粗糙度較大的表面。 淬火鋼用磨削的方法加工；而有色金屬則磨削困難，一般采用金剛鏜或高速精密車削的方法進(jìn)行精加工。 在大批、大量生產(chǎn)中可采用專用的高效率設(shè)備和專用工藝裝備。 在單件小批生產(chǎn)中，就采用通用設(shè)備、通用工藝裝備及一般的加工方法。 加工方法的選擇 ④選擇加工方法還要考慮本廠 (或本車間 )的現(xiàn)有設(shè)備情況及技術(shù)條件 。 【 例題 】 表格應(yīng)用的舉例：要求孔的加工精度為 IT7級(jí)，粗糙度 Ra=～ ，確定孔的加工方案。 加工方法的選擇 方案①用得最多，在大批、大量生產(chǎn)中常用在自動(dòng)機(jī)床或組合機(jī)床上，在成批生產(chǎn)中常用在立鉆、搖臂鉆、六角車床等連續(xù)進(jìn)行各個(gè)工步加工的機(jī)床上。 方案②用于加工毛坯本身有鑄出或鍛出的孔，但其直徑不宜太小，否則因鏜桿太細(xì)容易發(fā)生變形而影響加工精度，箱體零件的孔加工常用這種方案。 方案④適用于成批或大量生產(chǎn)的中小型零件，其材料為未淬火鋼、鑄鐵及有色金屬。 ②機(jī)床的精度應(yīng)該與工件要求的加工精度相適應(yīng)。 ③機(jī)床的功率、剛度和工作參數(shù)應(yīng)該與最合理的切削用量相適應(yīng) 。 ④機(jī)床生產(chǎn)率應(yīng)該與工件的生產(chǎn)類型相適應(yīng) 。 工藝路線的擬定 加工階段的劃分 粗加工階段 ：是 加工開始階段，在這個(gè)階段中，盡量將零件各個(gè)被加工表面的大部分余量從毛坯上切除