【正文】 問(wèn)題 。 用金剛石刀車削，也能獲得 Ra≤。 加工方法的選擇 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量也會(huì)提高。各種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度、表面粗糙度以及表面形狀以及位置精度可查閱《 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 》 。 在 I、 Ⅲ 段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟(jì)的。 (此原則簡(jiǎn)稱：光滑平整原則 ) (4)粗基準(zhǔn)在同一定位方向上只允許在零件加工工序中使用一次，不允許重復(fù)使用 。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面粗糙度。 自為基準(zhǔn)加工 只能提高加工表面的尺寸精度，不能提高表面間的相互位置精度，后者應(yīng)由先行工序保證。 精基準(zhǔn)的選擇 (4)自為基準(zhǔn)的原則 當(dāng)精加工或光整加工工序要求余量小且均勻時(shí)，可選擇加工表面本身為精基準(zhǔn)，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 。 如軸類多以兩個(gè)頂尖孔為定位基準(zhǔn)；齒輪加工以內(nèi)孔和端面為定位基準(zhǔn)； 箱體加工 以平面和兩個(gè)銷孔為定位基準(zhǔn)。 圖 (a)是在鉆床上成批加工工件孔的工序簡(jiǎn)圖。 選擇定位基準(zhǔn)主要是為了保證零件加工表面之間以及加工表面與未加工表面之間的相互位置精度，因此定位基淮的選擇應(yīng)從有相互位置精度要求的表面間去找。 粗基準(zhǔn) ： 以未加工過(guò)的表面進(jìn)行定位的基準(zhǔn)稱粗基準(zhǔn)，也就是第一道工序所用的定位基準(zhǔn)為 粗基準(zhǔn) 。 (3)位置精度的獲得方法 ①一次裝夾獲得法 零件表面的位置精度在一次安裝中，由刀具相對(duì)于工件的成形運(yùn)動(dòng)位置關(guān)系保證。 數(shù)字控制 尺寸的獲得 (刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng) )由預(yù)先編制好的程序通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。 工件的裝夾 尺寸精度的獲得方法 獲得加工精度的方法 (1)機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法 ① 試切法 即經(jīng)過(guò)數(shù)次試切、測(cè)量，直至達(dá)到要求尺寸。工件在夾具上固定以后便獲得了相對(duì)刀具的正確位置。 劃線時(shí)要注意照顧各表面間的相互位置和保證被加工表面有足夠的加工余量。 定位基準(zhǔn)的選擇 獲得加工精度的方法－－工件的裝夾 工件的裝夾與獲得加工精度的方法 工件的裝夾 (1)直接找正定位的裝夾 將工件直接放在機(jī)床上，工人可用百分表、劃線盤(pán)、直角尺等對(duì)被加工表面進(jìn)行找正，確定工件在機(jī)床上相對(duì)刀具的正確位置之后再夾緊。見(jiàn) 圖 。 定位基準(zhǔn)的選擇 (2)定位基準(zhǔn) 工件在機(jī)床上加工時(shí)，在工件上用以確定被加工表面相對(duì)機(jī)床、夾具、刀具位置的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。見(jiàn) 圖 (a) 。(1＋ β) 式中 : N零 — 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 )； N— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) (臺(tái) /年 )； n— 每臺(tái)產(chǎn)品中包含該零件的數(shù) 量 (件 /臺(tái) )； α— 該零件備件的百分率； β— 該零件廢品的百分率。 工藝規(guī)程的作用： (1) 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； (2) 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) ：即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù)； (3) 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 有工藝規(guī)程，對(duì)關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 對(duì)工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。設(shè)備條件不夠時(shí)，也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床。毛坯精度高，加工余量小。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法 毛坯的制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。 工藝過(guò)程組成 (4)工步 工步是工序的組成單位。安裝是工序的一部分。 (1)工序 一個(gè) (或一組 )工人，在一個(gè)固定的工作地點(diǎn) (一臺(tái)機(jī)床或一個(gè)鉗工臺(tái) )，對(duì)一個(gè) (或同時(shí)對(duì)幾個(gè) )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程，稱為 工序 。 [提示 ] 生產(chǎn)過(guò)程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 本章內(nèi)容 : 介紹了生產(chǎn)過(guò)程、工藝過(guò)程； 引入了工藝過(guò)程組成的概念； 講述了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法； 重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過(guò)程設(shè)計(jì)中的主要問(wèn)題 (定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定 )； 簡(jiǎn)要分析了工藝過(guò)程的經(jīng)濟(jì)性。 相關(guān)的過(guò)程： 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，包括產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等； 原材料 (或設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)件等 )的購(gòu)置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管； 毛坯制造； 零件的機(jī)械加工及熱處理； 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。 工藝過(guò)程 組成 機(jī)械加工工藝過(guò)程 工藝過(guò)程 是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成，毛坯依次通過(guò)這些工序就變成了成品或半成品。 工藝過(guò)程組成 工藝過(guò)程組成 (2)安裝 工件在加工前，在機(jī)床或夾具中相對(duì)刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定，這個(gè)過(guò)程稱為 裝夾 ， 一次裝夾所完成的那部分加工過(guò)程稱為 安裝 。 工藝過(guò)程組成 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。當(dāng)同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí)，則為復(fù)合工步。 ②成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過(guò)程有一定的重復(fù)性。 各種生產(chǎn)類型工藝過(guò)程的主要特點(diǎn) 工藝過(guò)程特點(diǎn) 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對(duì)制造，沒(méi)有互換性，廣泛用鉗工修配 大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 廣泛采用高生產(chǎn)率刀具和量具，或采用統(tǒng)計(jì)分析法保證質(zhì)量。 工藝規(guī)程 有簡(jiǎn)單的工藝路線卡。其中，規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件稱為 機(jī)械加工工藝規(guī)程 。n(1＋ α) 基準(zhǔn)的分類 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)人員在零件圖上標(biāo)注尺寸或相互位置關(guān)系時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 。見(jiàn) 圖 (b) 。 加工盤(pán)類零件時(shí)，常以孔和端面為定位基準(zhǔn)。 如齒輪裝在軸上，內(nèi)孔是它的裝配基準(zhǔn)；軸裝在箱體孔上，則軸頸是裝配基準(zhǔn)；主軸箱體裝在床身上，則箱體的底面是裝配基準(zhǔn)。 (2)按 劃線找正裝夾 工件在切削加工前，預(yù)先在毛坯表面上劃出要加工表面的輪廓線，然后按所劃的線將工件在機(jī)床上找正、夾緊。 工件的裝夾 (3)在夾具中裝夾