【正文】 ，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動(dòng)，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面粗糙度。 在 I、 Ⅲ 段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟(jì)的。 加工方法的選擇 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量也會(huì)提高。 ③選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類(lèi)型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問(wèn)題 。 查表 ： ①鉆 —— 擴(kuò) —— 粗鉸 —— 精鉸； ②粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜； ③粗鏜 —— 半精鏜 —— 粗磨 —— 精磨； ④鉆 (擴(kuò) )—— 拉。 機(jī)床精度過(guò)低，不能滿(mǎn)足工件加工精度的要求；過(guò)高，則是一種浪費(fèi)。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理；在半精加工后進(jìn)行淬火處理等。但所需要的設(shè)備復(fù)雜，操作和調(diào)整工作也較復(fù)雜。 ② 但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中加工。 ②時(shí)效處理 對(duì)于大而復(fù)雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形，常常在粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理。 工序的安排 檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。例如加工余量太小時(shí)，不易去掉上道工序所遺留下來(lái)的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時(shí)，會(huì)造成加工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素 上工序各表面相互位置空間偏差 (ρa(bǔ))的影響 它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。 baaaab tRTZ?? ?????? )(2 baaaab tRTZ ?? ?????? 2)(22 baaaab tRTZ ?? ?????? )( 確定加工余量的方法 () 或 () 非對(duì)稱(chēng)表面 (單邊，如平面 )的基本余量為： () 上述兩個(gè)公式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體加工條件簡(jiǎn)化。 ? 一般說(shuō)來(lái)，大批大量生產(chǎn)類(lèi)型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2)機(jī)械加工工序卡片。 此卡片的特點(diǎn)：是以工序?yàn)閱挝唬?jiǎn)要說(shuō)明產(chǎn)品或零、部件的加工過(guò)程的一種工藝文件。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新， 應(yīng)能不斷地修訂完善 。 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊(cè)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 7）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 最常用的是： 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 和 機(jī)械加工工序卡片 。 工藝規(guī)程的格式 ? 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/—88《 工藝規(guī)程格式 》 ，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫(xiě)。 經(jīng)驗(yàn)法 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對(duì)加工余量的影響應(yīng)該是向量和。 圖 (a)為外表面 (被包容面 )加工，有 本工序的基本余量 Zb 為： Zb=LaLb () 式中 La — 上工序的基本尺寸； Lb — 本工序的基本尺寸。某表面的加工總余量 Z總 與該表面余量 Zi之間的關(guān)系為： Z總 =Z1+ Z2+ …+Zi+…+Zn 式中 n加工該表面的工序 (或工步 )數(shù)目。 ⑤表面處理 (電鍍及氧化 ) 可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。有時(shí)也可將次要的、較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。 在成批生產(chǎn)中： 盡可能采用效率高的通用機(jī)床 (如六角機(jī)床 )和專(zhuān)用機(jī)床， 使工序集中 。最大限度的集中是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 ③ 劃分加工階段可以合理使用機(jī)床，有利于長(zhǎng)期保持精加工機(jī)床的精度。這個(gè)階段主要問(wèn)題是如何提高生產(chǎn)率。 加工方法的選擇舉例 設(shè)備的選擇 ①機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 關(guān)于加工方案可參考與表 。 ②決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì) 。 選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 零件各表面的加工方法及使用設(shè)備的選擇 加工方法的選擇 (1)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度 不同的加工方法如車(chē)、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 (1)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量 。 (3)互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度 。因此，要遵循以下幾個(gè)原則： (1)基準(zhǔn)重合的原則 盡量選擇工序基準(zhǔn) (或設(shè)計(jì)基準(zhǔn) )為定位基準(zhǔn) 。 ③非成形運(yùn)動(dòng)法 利用人工，而不是依靠機(jī)床精度，對(duì)工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測(cè)和加工，使之達(dá)到零件的位置精度要求。 ③ 調(diào)整法 預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。這種方法的缺點(diǎn)是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時(shí)又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在 ～ mm 之間。 (4)裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來(lái)確定零件或部件在機(jī)器中的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為裝配基準(zhǔn) 。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為： (1)工序基準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸 (稱(chēng)工序尺寸 )和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱(chēng)為 工序基準(zhǔn) 。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 生產(chǎn)類(lèi)型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 10 ＜ 100 成 批 生 產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算