【正文】 ，以保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率 。另外，小而均勻的加工余量將使切削力小而均勻，因此引起的工件變形小，而且不易產(chǎn)生振動，從而有利于提高導(dǎo)軌的幾何精度和降低表面粗糙度。 在 I、 Ⅲ 段應(yīng)用此法加工是不經(jīng)濟(jì)的。 加工方法的選擇 隨著生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，工藝水平的提高，同一種加工方法所能達(dá)到的精度和表面質(zhì)量也會提高。 ③選擇加工方法要考慮到生產(chǎn)類型，即要考慮生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性的問題 。 查表 ： ①鉆 —— 擴(kuò) —— 粗鉸 —— 精鉸； ②粗鏜 —— 半精鏜 —— 精鏜； ③粗鏜 —— 半精鏜 —— 粗磨 —— 精磨； ④鉆 (擴(kuò) )—— 拉。 機(jī)床精度過低，不能滿足工件加工精度的要求；過高，則是一種浪費(fèi)。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。如在粗加工之后進(jìn)行去除內(nèi)應(yīng)力的時(shí)效處理；在半精加工后進(jìn)行淬火處理等。但所需要的設(shè)備復(fù)雜，操作和調(diào)整工作也較復(fù)雜。 ② 但因工件特殊結(jié)構(gòu)關(guān)系，各個(gè)表面不便于集中加工。 ②時(shí)效處理 對于大而復(fù)雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應(yīng)力引起的變形，常常在粗加工后進(jìn)行人工時(shí)效處理。 工序的安排 檢驗(yàn)工序的安排 檢驗(yàn)工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。例如加工余量太小時(shí)，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時(shí)，會造成加工工時(shí)和材料的浪費(fèi)，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素 上工序各表面相互位置空間偏差 (ρa(bǔ))的影響 它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。 baaaab tRTZ?? ?????? )(2 baaaab tRTZ ?? ?????? 2)(22 baaaab tRTZ ?? ?????? )( 確定加工余量的方法 () 或 () 非對稱表面 (單邊，如平面 )的基本余量為： () 上述兩個(gè)公式，實(shí)際應(yīng)用時(shí)可根據(jù)具體加工條件簡化。 ? 一般說來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細(xì)致和嚴(yán)密的組織工作，因此要求有比較詳細(xì)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。 2)機(jī)械加工工序卡片。 此卡片的特點(diǎn)：是以工序?yàn)閱挝?，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實(shí)踐的檢驗(yàn)和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新， 應(yīng)能不斷地修訂完善 。 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機(jī)床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、工藝裝備設(shè)計(jì)所用設(shè)計(jì)手冊和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)； （ 7）國內(nèi)外先進(jìn)制造技術(shù)資料等。 最常用的是： 機(jī)械加工工藝過程卡片 和 機(jī)械加工工序卡片 。 工藝規(guī)程的格式 ? 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強(qiáng)科學(xué)管理和便于交流，原機(jī)械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/—88《 工藝規(guī)程格式 》 ，要求各機(jī)械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 經(jīng)驗(yàn)法 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗(yàn)確定加工余量，因此不夠準(zhǔn)確。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對加工余量的影響應(yīng)該是向量和。 圖 (a)為外表面 (被包容面 )加工，有 本工序的基本余量 Zb 為： Zb=LaLb () 式中 La — 上工序的基本尺寸； Lb — 本工序的基本尺寸。某表面的加工總余量 Z總 與該表面余量 Zi之間的關(guān)系為： Z總 =Z1+ Z2+ …+Zi+…+Zn 式中 n加工該表面的工序 (或工步 )數(shù)目。 ⑤表面處理 (電鍍及氧化 ) 可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。有時(shí)也可將次要的、較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。 在成批生產(chǎn)中： 盡可能采用效率高的通用機(jī)床 (如六角機(jī)床 )和專用機(jī)床， 使工序集中 。最大限度的集中是在一個(gè)工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 ③ 劃分加工階段可以合理使用機(jī)床，有利于長期保持精加工機(jī)床的精度。這個(gè)階段主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 加工方法的選擇舉例 設(shè)備的選擇 ①機(jī)床工作區(qū)域的尺寸應(yīng)當(dāng)與零件的外廓尺寸相適應(yīng)。 關(guān)于加工方案可參考與表 。 ②決定加工方法時(shí)要考慮被加工材料的性質(zhì) 。 選擇零件表面的加工方案必須在保證零件達(dá)到圖紙要求方面是穩(wěn)定而可靠的，并在生產(chǎn)率和加工成本方面是最經(jīng)濟(jì)合理的。 工藝路線的擬定 工藝路線的擬定 零件各表面的加工方法及使用設(shè)備的選擇 加工方法的選擇 (1)各種加工方法的經(jīng)濟(jì)加工精度和粗糙度 不同的加工方法如車、磨、刨、銑、鉆、鏜等，其用途各不相同，所能達(dá)到的精度和表面粗糙度也大不一樣。 粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)的選擇 (1)選擇要求加工余量小而均勻的重要表面為粗基準(zhǔn)，以保證該表面有足夠而均勻的加工余量 。 (3)互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工的原則 兩個(gè)表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工，可以不斷提高定位基準(zhǔn)的精度，保證兩個(gè)表面之間相互位置精度 。因此，要遵循以下幾個(gè)原則： (1)基準(zhǔn)重合的原則 盡量選擇工序基準(zhǔn) (或設(shè)計(jì)基準(zhǔn) )為定位基準(zhǔn) 。 ③非成形運(yùn)動法 利用人工，而不是依靠機(jī)床精度，對工件的相關(guān)表面進(jìn)行反復(fù)的檢測和加工，使之達(dá)到零件的位置精度要求。 ③ 調(diào)整法 預(yù)先調(diào)整好的刀具位置，然后加工一批工件。這種方法的缺點(diǎn)是增加了劃線工序，另外由于劃的線條本身有一定的寬度，劃線時(shí)又有劃線誤差，因此它的裝夾精度低，一般在 ～ mm 之間。 (4)裝配基準(zhǔn) 在裝配時(shí)，用來確定零件或部件在機(jī)器中的位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為裝配基準(zhǔn) 。工藝基準(zhǔn)按用途又可分為： (1)工序基準(zhǔn) 在工序圖上標(biāo)注被加工表面尺寸 (稱工序尺寸 )和相互位置關(guān)系時(shí)，所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 工序基準(zhǔn) 。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 10 ＜ 100 成 批 生 產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算