【正文】 面之間的位置關(guān)系來保證零件表面的位置精度。 ②定尺寸刀具法 用刀具的尺寸保證工件的加工尺寸。 這種裝夾方法被廣泛用于單件、小批生產(chǎn)，尤其是用于形狀較復(fù)雜的大型鑄件或鍛件的機(jī)械加工。 (3)測量基準(zhǔn) 在工件上用以測量己加工表面位置時(shí)所依據(jù)的點(diǎn)、線、面稱為 測量基準(zhǔn)， 見 圖 (c) 。 工藝基準(zhǔn) 零件在加工或裝配過程中所使用的基準(zhǔn)，稱為 工藝基準(zhǔn) (也稱 制造基準(zhǔn) )。 生產(chǎn)前用它做 生產(chǎn)的準(zhǔn)備 ，生產(chǎn)中用它做 生產(chǎn)的指揮 ，生產(chǎn)后用它做 生產(chǎn)的檢驗(yàn) 。 需要一定熟練程度的工人和編程技術(shù)人員。 專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 (5)走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進(jìn)行多次加工，每加工一次，稱 一次走刀 。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。 零件制造的工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為 機(jī)械加工工藝過程 ，又稱 工藝路線 或 工藝流程 。 內(nèi) 容 提 要 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為 生產(chǎn)過程。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批 、 大批大量 )。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí)，則為另一個(gè)工步。 ③大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工?；驍?shù)控機(jī)床，或加工中心。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機(jī)。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程 。 表 劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù) 定位基準(zhǔn)的選擇 在零件圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。見 圖 (c) 加工軸類零件時(shí)，常以頂尖孔為定位基準(zhǔn)。 這種裝夾方法，找正困難且費(fèi)時(shí)間，找正的精度要依靠生產(chǎn)工人的經(jīng)驗(yàn)和量具的精度，因此多用于單件、小批生產(chǎn)或某些相互位置精度要求很高、應(yīng)用夾具裝夾又難以達(dá)到精度的零件加工。如圖 ，可將工件直接放在夾具體的 v形塊上 (見 圖 )，不用找正就保證了工件相對刀具的位置，然后用壓板夾緊工件，便可進(jìn)行銑鍵槽的工作。 ② 成形法 由成形刀具刀刃的幾何形狀切削出工件的形狀。 輔助基準(zhǔn) ： 該基準(zhǔn)在零件的裝配和使用過程中無用處，只是為了便于零件的加工而設(shè)置的基準(zhǔn)稱 輔助基準(zhǔn) 。 若選擇 M面為定位基準(zhǔn) [見 圖 (c)] ，鉆頭相對 2面已調(diào)整好且固定不動，則加工的尺寸 B要受到尺寸 A變化的影響，使尺寸 B精度下降。 磨削 車床床身導(dǎo)軌面 時(shí)，常在磨頭上裝百分表以導(dǎo)軌面本身為基準(zhǔn)來找正工件，或者用觀察火花的方法來找正工件。 (此原則簡稱：相互位置原則 ) 見下圖及 圖 余量不均勻 同軸 零件 余量均勻 不同軸 粗基準(zhǔn)的選擇 (3)選擇比較平整、光滑、有足夠大面積的表面為粗基準(zhǔn)。 加工方法的選擇 圖 加工成本與精度的關(guān)系 某種加工方法的 經(jīng)濟(jì)精度 ， 是指在正常的工作條件下(包括完好的機(jī)床設(shè)備、必要的工藝裝備、標(biāo)準(zhǔn)的工人技術(shù)等級、標(biāo)準(zhǔn)的耗用時(shí)間和生產(chǎn)費(fèi)用 )所能達(dá)到的加工精度 。 例如，過去在外圓磨床上精磨外圓僅能達(dá)到 IT6的公差和。 在大批、大量生產(chǎn)中可以從根本上改變毛坯的形態(tài)，大大減少切削加工的工作量。該方案一般用于加工小于 80mm的孔徑，工件材料為未淬火鋼或鑄鐵，不適于加工大孔徑，否則刀具過于笨重。 粗加工時(shí)選擇有足夠功率和足夠剛度的機(jī)床，以免切削深度和進(jìn)給量的選用受限制； 精加工時(shí)選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機(jī)床，以保證零件的加工精度和粗糙度。 光整加工階段 ： 主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值 (精度 5～ 9級， Ra＜ )，只從被加工表面上切除極少的余量。 例如加工重型工件時(shí)，不必劃分加工階段。最大限度的分散是在一個(gè)工序內(nèi)只包括一個(gè)簡單的工步。 工序的劃分 工序的安排 加工順序的確定 工件各表面的加工順序，一般 按照下述原則安排： 先粗加工后精加工 ； 先基準(zhǔn)面加工后其它面加工 ； 先主要表面加工后次要表面加工 ； 先平面加工后孔加工 。 ③調(diào)質(zhì)處理 可以改善材料的機(jī)械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進(jìn)行，但也有安排在粗加工之前進(jìn)行的。在操作者自檢的基礎(chǔ)上，在下列場合還要安排獨(dú)立檢驗(yàn)工序： 粗加工全部結(jié)束后，精加工之前； 送往其它車間加工的前后 (特別是熱處理工序的前后 )； 重要工序的前后； 最終加工之后等。 Ra、 ta的大小與所用的加工方法有關(guān)， Ra的數(shù)值可參考 表 ，表 ，表 ； ta的數(shù)值可參考 表。 ρa(bǔ)的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計(jì)算法或查有關(guān)資料確定。 加工余量的確定 計(jì)算法 根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影晌，并由圖 算公式。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機(jī)械加工工藝規(guī)程。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。 ，計(jì)算工序尺寸及公差； ； ； 。 此卡片的特點(diǎn)：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細(xì)說明該工序的每一個(gè)工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 6)機(jī)械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 總之，零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程是每個(gè)機(jī)械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。但必須要有可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)資料，且費(fèi)時(shí)間，因此適用于大量生產(chǎn)。 本工序加工時(shí)裝夾誤差 (Δεb)的影響 此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。 Ta的大小可根據(jù)選用的加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》確定。 工序的安排 加工余量的確定 加工余量的確定 為了保證零件圖上某平面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯表面上切去全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度稱為 該表面的加工總余量 。淬火處理一般安排在磨削之前進(jìn)行，當(dāng)用高頻淬火時(shí)也可安排在最終工序。精基準(zhǔn)面加工好后，接著對精度要求高的主要表面進(jìn)行粗加工和半精加工，并穿插進(jìn)行一些次要表面的加工，然后進(jìn)行各表面的精加工。 工序的劃分 在確定工序集中或分散的問題上， 主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。