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正文內(nèi)容

機(jī)械制造工藝規(guī)程設(shè)計(jì)-展示頁

2025-01-10 19:08本頁面
  

【正文】 圖上或?qū)嶋H的零件上,用來確定一些點(diǎn)、線、面位置時(shí)所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面稱為 基準(zhǔn) 。(1+ β) 式中 : N零 — 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 ); N— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) (臺 /年 ); n— 每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù) 量 (件 /臺 ); α— 該零件備件的百分率; β— 該零件廢品的百分率。 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)步驟 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) < 5 < 10 < 100 成 批 生 產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) > 1000 > 5000 > 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) : 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計(jì)算: N零 =N 工藝規(guī)程的作用: (1) 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 :起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用; (2) 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) :即生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗(yàn)等的依據(jù); (3) 是新建或擴(kuò)建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計(jì)步驟 定義 : 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程 。 有工藝規(guī)程,對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 對操作工人的技術(shù)要求較低,對生產(chǎn)線維護(hù)人員要求有高的素質(zhì)。 對工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機(jī)。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具,靠夾具及調(diào)整法達(dá)到精度要求。 夾具 多用標(biāo)準(zhǔn)附件,極少采用夾具,靠劃線及試切法達(dá)到精度要求。設(shè)備條件不夠時(shí),也采用部分通用機(jī)床、部分專用機(jī)床?;驍?shù)控機(jī)床,或加工中心。毛坯精度高,加工余量小。毛坯精度中等,加工余量中等。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法 毛坯的制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型;鍛件用自由鍛。 ③大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大,大多數(shù)工作地點(diǎn)經(jīng)常重復(fù)地進(jìn)行某一個(gè)零件的某一道工序的加工。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 生產(chǎn)類型 是指企業(yè) (或車間、工段、班組、工作地 )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類,一般分為: ①單件生產(chǎn) 單個(gè)地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品,并且很少重復(fù)。 劃分工步的目的,是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序,更好地組織生產(chǎn)和計(jì)算工時(shí)。 當(dāng)其中有一個(gè)因素變化時(shí),則為另一個(gè)工步。 工藝過程組成 (4)工步 工步是工序的組成單位。 (3)工位 為減少工序中的裝夾次數(shù),常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具,使 工件在一次安裝中,可先后在機(jī)床上占有不同的位置進(jìn)行連續(xù)加工,每一個(gè)位置所完成的那部分工序,稱一個(gè) 工位。安裝是工序的一部分。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批 、 大批大量 )。 (1)工序 一個(gè) (或一組 )工人,在一個(gè)固定的工作地點(diǎn) (一臺機(jī)床或一個(gè)鉗工臺 ),對一個(gè) (或同時(shí)對幾個(gè) )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程,稱為 工序 。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程,稱為 裝配工藝過程 。 [提示 ] 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成,這有利于專業(yè)化生產(chǎn),提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 內(nèi) 容 提 要 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動(dòng)過程的總和稱為 生產(chǎn)過程。 本章內(nèi)容 : 介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程; 引入了工藝過程組成的概念; 講述了制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的步驟和方法; 重點(diǎn)討論了機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)中的主要問題 (定位基準(zhǔn)的選擇,加工路線的擬訂,工序尺寸及公差的確定 ); 簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟(jì)性。 學(xué)習(xí)要求 : 熟悉機(jī)械加工工藝過程; 理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義; 掌握機(jī)械加工工藝過程設(shè)計(jì)的基本原理、原則和方法(定位基準(zhǔn)的選擇原則,加工方法的選擇原則,工序劃分及加工順序安排的原則,確定余量的原則和方法,確定工序尺寸及公差的方法,工藝尺寸鏈原理及應(yīng)用等 )。 相關(guān)的過程: 產(chǎn)品的設(shè)計(jì),包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計(jì); 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作:如編制工藝文件,專用工裝及設(shè)備的設(shè)計(jì)與制造等; 原材料 (或設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)件等 )的購置、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、保管; 毛坯制造; 零件的機(jī)械加工及熱處理; 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗(yàn)以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運(yùn)等工作。 零件制造的工藝過程 機(jī)械加工工藝過程 用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機(jī)械性能等,使之變?yōu)楹细窳慵倪^程,稱為 機(jī)械加工工藝過程 ,又稱 工藝路線 或 工藝流程 。 工藝過程 組成 機(jī)械加工工藝過程 工藝過程 是由一個(gè)或若干個(gè)依次排列的工序所組成,毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。它是工藝過程的基本單元,又是生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算的基本單元。 工藝過程組成 工藝過程組成 (2)安裝 工件在加工前,在機(jī)床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個(gè)正確的位置并給予固定,這個(gè)過程稱為 裝夾 , 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為 安裝 。 在同一工序中,安裝次數(shù)應(yīng)盡量少,既可以提高生產(chǎn)效率,又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。 工藝過程組成 采用多工位加工,可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 在被加工的表面、切削用量 (指切削速度、背吃刀量和進(jìn)給量 )、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序,稱 工步 。當(dāng)同時(shí)對一個(gè)零件的幾個(gè)表面進(jìn)行加工時(shí),則為復(fù)合工步。 (5)走刀 被加工的某一表面,由于余量較大或其它原因,在切削用量不變的條件下,用同一把刀具對它進(jìn)行多次加工,每加工一次,稱 一次走刀 。 ②成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品,制造過程有一定的重復(fù)性。 成批生產(chǎn)又可分為: 小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 和 大批生產(chǎn) 。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點(diǎn) 工藝過程特點(diǎn) 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對制造,沒有互換性,廣泛用鉗工修配 大部分有互換性,少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。毛坯精度低,加工余量大 部分鑄件用金屬模;部分鍛件用模鍛。 鑄件廣泛采用金屬模機(jī)器造型,鍛件廣泛采用模鍛,以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 機(jī)床設(shè)備 通用機(jī)床。 數(shù)控機(jī)床加工中心或柔性制造單元。 專用生產(chǎn)線、自動(dòng)生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機(jī)床。 廣泛采用夾具或組合夾具,部分靠加工中心一次安裝。 刀具與
點(diǎn)擊復(fù)制文檔內(nèi)容
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