【正文】 圖上或?qū)嶋H的零件上，用來確定一些點、線、面位置時所依據(jù)的那些點、線、面稱為 基準(zhǔn) 。(1＋ β) 式中 : N零 — 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) (件 /年 )； N— 產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng) (臺 /年 )； n— 每臺產(chǎn)品中包含該零件的數(shù) 量 (件 /臺 )； α— 該零件備件的百分率； β— 該零件廢品的百分率。 工藝規(guī)程的設(shè)計步驟 生產(chǎn)類型 零件年產(chǎn)量 重型零件 中型零件 輕型零件 單件生產(chǎn) ＜ 5 ＜ 10 ＜ 100 成 批 生 產(chǎn) 小批 5~10 10~200 100~500 中批 100~300 200~500 500~5000 大批 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生產(chǎn) ＞ 1000 ＞ 5000 ＞ 50000 生產(chǎn)綱領(lǐng) 生產(chǎn)綱領(lǐng) ： 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)可按下式計算： N零 =N 工藝規(guī)程的作用： (1) 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件 ：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； (2) 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù) ：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； (3) 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料 。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟 工藝規(guī)程的作用及設(shè)計步驟 定義 ： 規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件稱為 工藝規(guī)程 。 有工藝規(guī)程，對關(guān)鍵零件有詳細(xì)的工藝規(guī)程。 對操作工人的技術(shù)要求較低，對生產(chǎn)線維護人員要求有高的素質(zhì)。 對工人的要求 需要技術(shù)熟練的工人。 可以采用專用刀具及專用量具或三座標(biāo)測量機。 廣泛采用高生產(chǎn)率夾具，靠夾具及調(diào)整法達到精度要求。 夾具 多用標(biāo)準(zhǔn)附件，極少采用夾具，靠劃線及試切法達到精度要求。設(shè)備條件不夠時，也采用部分通用機床、部分專用機床?；驍?shù)控機床，或加工中心。毛坯精度高，加工余量小。毛坯精度中等，加工余量中等。某些精度較高的配合件用分組選擇裝配法 毛坯的制造方法 及加工余量 鑄件用木模手工造型；鍛件用自由鍛。 ③大量生產(chǎn) 產(chǎn)品數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點經(jīng)常重復(fù)地進行某一個零件的某一道工序的加工。 每批制造的相同產(chǎn)品的數(shù)量稱為批量。 生產(chǎn)類型對工藝過程的影響 生產(chǎn)類型 是指企業(yè) (或車間、工段、班組、工作地 )生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，一般分為： ①單件生產(chǎn) 單個地生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和不同尺寸的產(chǎn)品，并且很少重復(fù)。 劃分工步的目的，是便于分析和描述比較復(fù)雜的工序，更好地組織生產(chǎn)和計算工時。 當(dāng)其中有一個因素變化時，則為另一個工步。 工藝過程組成 (4)工步 工步是工序的組成單位。 (3)工位 為減少工序中的裝夾次數(shù)，常采用回轉(zhuǎn)工作臺或回轉(zhuǎn)夾具，使 工件在一次安裝中，可先后在機床上占有不同的位置進行連續(xù)加工，每一個位置所完成的那部分工序，稱一個 工位。安裝是工序的一部分。工序的安排的組成與零件的生產(chǎn)批量有關(guān) (單件小批 、 大批大量 )。 (1)工序 一個 (或一組 )工人，在一個固定的工作地點 (一臺機床或一個鉗工臺 )，對一個 (或同時對幾個 )工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程，稱為 工序 。 將零件裝配成部件或產(chǎn)品的過程，稱為 裝配工藝過程 。 [提示 ] 生產(chǎn)過程往往由許多工廠或工廠的許多車間聯(lián)合完成，這有利于專業(yè)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。 內(nèi) 容 提 要 生產(chǎn)過程 生產(chǎn)過程 從原材料或半成品到成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總和稱為 生產(chǎn)過程。 本章內(nèi)容 : 介紹了生產(chǎn)過程、工藝過程； 引入了工藝過程組成的概念； 講述了制定機械加工工藝規(guī)程的步驟和方法； 重點討論了機械加工工藝過程設(shè)計中的主要問題 (定位基準(zhǔn)的選擇，加工路線的擬訂，工序尺寸及公差的確定 )； 簡要分析了工藝過程的經(jīng)濟性。 學(xué)習(xí)要求 : 熟悉機械加工工藝過程； 理解工序、安裝、工位、工步及走刀的含義； 掌握機械加工工藝過程設(shè)計的基本原理、原則和方法(定位基準(zhǔn)的選擇原則，加工方法的選擇原則，工序劃分及加工順序安排的原則，確定余量的原則和方法，確定工序尺寸及公差的方法，工藝尺寸鏈原理及應(yīng)用等 )。 相關(guān)的過程： 產(chǎn)品的設(shè)計，包括產(chǎn)品的研究、開發(fā)、設(shè)計； 生產(chǎn)準(zhǔn)備工作：如編制工藝文件，專用工裝及設(shè)備的設(shè)計與制造等； 原材料 (或設(shè)備、工裝、標(biāo)準(zhǔn)件等 )的購置、運輸、檢驗、保管； 毛坯制造； 零件的機械加工及熱處理； 產(chǎn)品裝配與調(diào)試、性能試驗以及產(chǎn)品的包裝、發(fā)運等工作。 零件制造的工藝過程 機械加工工藝過程 用機械加工的方法直接改變毛坯形狀、尺寸和機械性能等，使之變?yōu)楹细窳慵倪^程，稱為 機械加工工藝過程 ，又稱 工藝路線 或 工藝流程 。 工藝過程 組成 機械加工工藝過程 工藝過程 是由一個或若干個依次排列的工序所組成，毛坯依次通過這些工序就變成了成品或半成品。它是工藝過程的基本單元，又是生產(chǎn)計劃和成本核算的基本單元。 工藝過程組成 工藝過程組成 (2)安裝 工件在加工前，在機床或夾具中相對刀具應(yīng)有一個正確的位置并給予固定，這個過程稱為 裝夾 ， 一次裝夾所完成的那部分加工過程稱為 安裝 。 在同一工序中，安裝次數(shù)應(yīng)盡量少，既可以提高生產(chǎn)效率，又可以減少由于多次安裝帶來的加工誤差。 工藝過程組成 采用多工位加工，可以提高生產(chǎn)率和保證被加工表面間的相互位置精度。 在被加工的表面、切削用量 (指切削速度、背吃刀量和進給量 )、切削刀具均保持不變的情況下所完成的那部分工序，稱 工步 。當(dāng)同時對一個零件的幾個表面進行加工時，則為復(fù)合工步。 (5)走刀 被加工的某一表面，由于余量較大或其它原因，在切削用量不變的條件下，用同一把刀具對它進行多次加工，每加工一次，稱 一次走刀 。 ②成批生產(chǎn) 一年中分批地制造相同的產(chǎn)品，制造過程有一定的重復(fù)性。 成批生產(chǎn)又可分為： 小批生產(chǎn) 、 中批生產(chǎn) 和 大批生產(chǎn) 。 各種生產(chǎn)類型工藝過程的主要特點 工藝過程特點 生產(chǎn)類型 單件生產(chǎn) 成批生產(chǎn) 大批量生產(chǎn) 工件的互換性 一般是配對制造，沒有互換性，廣泛用鉗工修配 大部分有互換性，少數(shù)用鉗工修配 全部有互換性。毛坯精度低，加工余量大 部分鑄件用金屬模；部分鍛件用模鍛。 鑄件廣泛采用金屬模機器造型，鍛件廣泛采用模鍛，以及其他高生產(chǎn)率的毛坯制造方法。 機床設(shè)備 通用機床。 數(shù)控機床加工中心或柔性制造單元。 專用生產(chǎn)線、自動生產(chǎn)線、柔性制造生產(chǎn)線或數(shù)控機床。 廣泛采用夾具或組合夾具，部分靠加工中心一次安裝。 刀具與