【正文】 0 12 14 165 5 6 8 8 10 12蓋、 撥 叉、 軸 套、端蓋擋 板、支架、箱體、 悶 蓋箱體、 電動 機支架、溜板箱箱體、液 壓 缸體、溜板箱油 盤 、 帶輪 、 鏜 模架箱體、床身、蓋、滑座小立柱、床身、箱體、油 盤鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 鑄件的壁厚不能相差過大，否則，鑄造時金屬液在肥厚處積集較多．容易形成縮孔、縮松等缺陷。同時還會因壁厚不均勻、冷卻速度不一致而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，出現(xiàn)裂紋。因此，設(shè)計時． 應(yīng)盡可能使鑄件壁厚均勻，避免金屬的聚集。設(shè)計中采用加強筋是解決鑄件壁厚不均的有效辦法。為了提高鑄件承載能力而不增加壁厚，鑄件的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)選用合理的截面形狀，如圖所示。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 鑄件各部分壁厚若相差過大，厚壁處會產(chǎn)生金屬局部積聚形成熱節(jié)，凝固收縮時在熱節(jié)處易形成縮孔、縮松等缺陷，如圖（ a）所示。此外，各部分冷卻速度不同，易形成熱應(yīng)力，致使鑄件薄壁與厚壁連接處產(chǎn)生裂紋。因此，在設(shè)計鑄件時，應(yīng)盡可能使壁厚均勻以防止上述缺陷產(chǎn)生，如圖（ b）所示。圖 25 壁厚均勻?qū)嵗T件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 如圖頂蓋鑄件的壁厚有兩種設(shè)計方案。方案 (a)的厚壁處易產(chǎn)生縮孔，在連接處易產(chǎn)生裂紋。方案 (b)則可以避免這些缺陷。 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 當壁厚不相等時，應(yīng)力求平緩過渡，避免突變，以減少應(yīng)力集中，防止產(chǎn)生裂紋。如圖所示、當 H/h＜ 2時，可用圓角過渡； H/h ＞ 2時，可用楔形過渡。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計216。 鑄件壁厚應(yīng)盡可能均勻 內(nèi)壁厚應(yīng)小于外壁厚 鑄件內(nèi)部的筋、壁等，散熱條件差，冷卻速度較慢，故內(nèi)壁應(yīng)比外壁薄 以使整體均勻冷卻，從而減少應(yīng)力和防止裂紋產(chǎn)生。圖所示為內(nèi)壁的示例。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計n鑄件各壁之間應(yīng)均勻過渡，兩個非加工表面所形成內(nèi)角應(yīng)設(shè)計成結(jié)構(gòu)圓角。 v鑄件壁的連接 鑄件壁與壁的連接是否合理．對鑄件質(zhì)量也有很大影響，通常應(yīng)考慮下列問題 (1)結(jié)構(gòu)圓角 鑄件壁酌轉(zhuǎn)角或兩壁相交處，應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)圓角。 這樣可使相交處散熱條件好，冷卻均勻，不會產(chǎn)生縮孔。另外，鑄造因角有利于造型和提高鑄型強度 (應(yīng)力集中 )，避免了鑄型尖角處損壞而形成的缺陷，如圖所示。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件壁的連接 鑄件的內(nèi)圓角半徑如表 215所示 ?！? 8~12 12~16 16~20 20~27 27~35 35~45 45~60 鑄鐵 鑄鋼 4 6 6 8 10 12 16 20 6 6 8 10 12 16 20 25 鑄造內(nèi)圓角的大小與鑄件壁厚相適應(yīng)，通常應(yīng)使轉(zhuǎn)角處內(nèi)接圓直徑小于相鄰壁厚的 ，過大則增大了轉(zhuǎn)角處縮孔的傾向。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件壁的連接 (2)避免十字交叉和銳角連接 為了減少熱節(jié)和防止鑄件產(chǎn)生縮孔與縮松，鑄件壁應(yīng)避免交叉連接和銳角連接。中、小鑄件可采用交錯接頭，大鑄件宜用環(huán)形接頭，如圖所示。銳角連接宜采用圖 (c)中的過渡形式。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件壁的連接 (3)厚壁與薄壁間連接要逐步過渡 為了減少鑄件中的應(yīng)力集中現(xiàn)象，防止產(chǎn)生裂紋，鑄件的厚壁和薄壁連接時，應(yīng)采取逐步過渡的方法防止壁厚的突變。R≈(a+b)/６ L＞ 4(ba) R≥(1/6~1/3)(a+b)/2； R1≥R+(a+b)/2 C≈3(ba)1/2， h≥（ 4~5） C 鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件壁的連接 (4)鑄壁的類型 鑄壁有類型各異的接頭。大致分為 L型， T型 , V型 , Y型和十字型等五種。在接頭處，因凝固速度慢 , 容易產(chǎn)生應(yīng)力集中、裂紋、變形、縮孔、縮松等缺陷。所以，在設(shè)計中應(yīng)對各種接頭連接形式進行合理的設(shè)計。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件壁的連接 (4)鑄壁的類型 在設(shè)計中應(yīng)對各種接頭連接形式進行合理的設(shè)計。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v防裂筋的應(yīng)用 （ 1）筋的作用 圖 14（ a）所示薄而大的平板收縮時易發(fā)生翹曲變形，加上幾條筋之后便可避免翹曲變形，如圖 14（ b）所示。 防止鑄件產(chǎn)生縮孔、裂紋 圖 15(a)所示鑄件壁較厚 ,容易出現(xiàn)縮孔；鑄件厚薄不均，易產(chǎn)生裂紋。采用加強筋后，可防止以上缺陷，如圖 15(b)所示。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v防裂筋的應(yīng)用 （ 1）筋的作用 為了防止熱裂，可在鑄件易裂處設(shè)計防裂筋（圖）。防裂筋的方向與收縮應(yīng)力方向一致而且筋的厚度應(yīng)為連接壁厚的 1/4～ 1/3。由于防裂筋很薄，在冷卻過程中迅速凝固，冷卻至彈性狀態(tài)，具有防裂效果。防裂筋通常用于鑄鋼、鑄鋁等易發(fā)生熱裂的合金。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少鑄件收縮受因防止變形和裂紋 （ l）盡量使鑄件能自由收縮 鑄件的結(jié)構(gòu)應(yīng)在凝固過程中盡量減少其鑄造應(yīng)力。圖 420為輪輻的設(shè)計。圖 420(a)為偶數(shù)輪輻，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，有可能產(chǎn)生裂紋。 改成圖 420(b)所示的彎曲輪輻或圖 4．20(c)所示的奇數(shù)輪輻后，利用彎曲輪輻或輪緣的微量變形、可明顯減小鑄造應(yīng)力，避免產(chǎn)生裂紋。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計v鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少鑄件收縮受因防止變形和裂紋 （ 2）采用對稱結(jié)構(gòu)，防止鑄件變形 如圖 421（ a｝所示的鑄鋼粱，由于受較大熱應(yīng)力，產(chǎn)生了變形，改成工字截面后雖然壁厚仍不均勻，但熱應(yīng)力相互抵消變形大大減小。 圖 28 防止變形的鑄件結(jié)構(gòu)v作業(yè) p81 (2), (3), (4), (6), (8), (9), (10)。第五章 特種鑄造161。 特種鑄造 與普通砂型鑄造有顯著區(qū)別的一些鑄造方法。 常用的特種鑄造方法有 熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造 等。 這些鑄造方法在特定的條件下，能夠克服砂型鑄造的缺點，提高鑄件的表面質(zhì)量、提高勞動生產(chǎn)率、改善勞動條件、降低鑄造成本等．在鑄造生產(chǎn)中占有重要地位。特種鑄造161。 熔模鑄造的工藝過程 l 用易熔材料 (如蠟料 )制成模樣，然后在表面涂覆多層耐火材料，待硬化干燥后，將蠟?zāi)Ｈ廴?，而獲得具有與蠟?zāi)Ｐ螤钕鄳?yīng)空腔的型殼。l 經(jīng)過焙燒了的型殼便可澆注金屬液體。為使型殼在澆注過程中不致因金屬液體的壓力作用而變形和破裂，澆注前應(yīng)將型殼排放在砂箱中，周圍用于砂填緊。圖 243 熔模鑄造161。 熔模鑄造的工藝過程 l 1 蠟?zāi)Ｖ圃? 蠟?zāi)Ｖ圃焓侨勰ｈT造的重要過程，它不僅直接影響鑄件的精度，且因每生產(chǎn)一個鑄件就要消耗一個蠟?zāi)＃詫﹁T件成本也有相當?shù)挠绊?、蠟?zāi)Ｖ圃觳襟E如下。1. 蠟?zāi)Ｖ圃欤?1）制造壓型（2）壓制蠟?zāi)＃?3）配蠟?zāi)＝M2. 結(jié)殼3. 脫蠟4. 熔化和澆注特種鑄造特種鑄造熔模鑄造具有以下特點： (1)鑄型無分型面．不需拔模斜度，也不必另裝型芯，型腔光滑，所以鑄件精度高，表面粗糙度低，是重要的少無切削加工的方法。 (2)由于液體金屬是鑄型處于高溫下澆注，提高了液體金屬的流動性，可鑄出輪廓清晰的鑄件。 (3)型殼經(jīng)過硬化、焙燒后發(fā)氣性小．透氣性、退讓性和出砂性較好，鑄件廢品率低。 (4)可鑄造各種合金鑄件，包括鋁銅等有色金屬、各種合金鋼及熔點高難加工的特種合金等，對于耐熱合金的復(fù)雜鑄件幾乎是唯一的生產(chǎn)方法。 缺點 : 熔模鑄造工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長，工藝控制要求嚴格．所用材料價格昂貴，設(shè)備造價高，且鑄件不宜過大等。特種鑄造216。 金屬型鑄造 將液體金屬燒入到用金屬材料制成的鑄型中，以獲得鑄件的方法，稱為金屬型鑄造。216。 金屬材料導(dǎo)熱速度快、 無退讓性，無透氣性，耐火性比型砂差等，易產(chǎn)生澆不足、冷隔、裂紋及白口等缺陷。由于金屬型反復(fù)受灼熱金屬液的沖刷，壽命會降低，應(yīng)采用相應(yīng)的工藝措施。圖 244 鑄造鋁活塞簡圖 噴刷涂料：導(dǎo)熱能力較強的耐火材料 金屬型鑄造 金屬型鑄造主要用于 銅、鋁、鎂等有色金屬 鑄件的大批量生產(chǎn)。如內(nèi)燃機活塞、汽缸蓋、油泵殼體、軸瓦、軸套等。優(yōu)點 ： ① 一型多鑄，生產(chǎn)效率高 ② 鑄件尺寸精度高，表面質(zhì)量好 ③ 鑄件冷卻快，組織致密，機械性能好 壓力鑄造壓力鑄造圖 245 冷室式壓鑄機 壓鑄的特點和適用范圍（ 1）精度和表面質(zhì)量高于其他鑄造方法，少、無切削加工。（ 2）壓鑄件強度、硬度較高，力學性能好（ 3）可壓鑄出形狀復(fù)雜的薄壁件，鑲嵌件，最小壁厚 （ 4）生產(chǎn)率很高（ 5）設(shè)備投資高，鑄型制造周期長216。壓力鑄造 使液體或半液體金屬在高壓的作用下，以極高的速度充填壓型，并在壓力作用下凝固而獲得鑄件的一種方法。216。冷室式臥式壓鑄工藝過程 注入金屬，壓鑄，取出鑄件 常見的壓力鑄件特種鑄造161。 低壓鑄造 液體金屬在壓力的作用下，完成充型及凝固過程而獲得鑄件的一種鑄造方法。所用壓力較低，壓力一般為 20～ 70KPa。 低壓鑄造的特點和適用范圍（ 1）充型時的壓力和速度便于控制和調(diào)節(jié)，充型平穩(wěn)，液體合金中的氣體較容易排出，氣孔、夾渣等缺陷較少；（ 2）低壓作用下，升液管中的液態(tài)合金源源不斷地補充鑄型，有效防止了縮孔、縮松的出現(xiàn)，尤其是克服了鋁合金的針孔缺陷；（ 3）省掉了補縮冒口，使金屬利用率提高到90～ 98%；（ 4）鑄件組織致密、力學性能好；（ 5）壓力提高了液態(tài)合金的充型能力，有助于大型薄壁件的鑄造。圖 247 低壓鑄造 低壓鑄造n離心鑄造 將液體金屬澆人旋轉(zhuǎn)的鑄中，使之在離心力的作用下，完成充填鑄型和凝固成型的一種鑄造方法。圖 248 圓筒件的離心鑄造特種鑄造特種鑄造離心鑄造的特點和適用范圍（ 1）鑄造圓筒形鑄件時，可節(jié)省型芯和澆注系統(tǒng)，省工省料，降低成本；（ 2）鑄件組織致密，極少有縮孔、縮松、氣孔、夾渣等缺陷；（ 3）合金充型能力得到了提高，可以澆注流動性較差的合金鑄件和薄壁鑄件，如渦輪、葉輪等；（ 4）便于制造雙金屬件，如軋輥、鋼套、鑲銅襯、滑動軸承等。適用范圍： 鑄鐵管、氣缸套、雙金屬軸承、特殊鋼的無縫管坯。離心鑄造特種鑄造特種鑄造? 陶瓷型鑄造 陶瓷型鑄造是在砂型鑄造和熔模鑄造基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密鑄造方法。陶瓷型鑄造有不同的工藝方法，較為普通的如圖所示。(1)砂套造型 (2)灌漿與膠結(jié)(2)(3)起模與噴燒 (4)焙燒與合箱(3)(5)澆注陶瓷型鑄造的特點和適用范圍（ 1）陶瓷材料耐高溫，故可澆注高熔點合金；（ 2）鑄件大小不受限制，幾千克～數(shù)噸；（ 3）投資少，生產(chǎn)周期短適用范圍： 主要用于厚大精密鑄件，廣泛用于 鑄造沖模、鍛模、玻璃器皿模、壓鑄模等。圖 249作業(yè)： p93 (1),(3),(4).謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH