【正文】 余量 與工序尺寸公差之間的關(guān)系見 圖 。 圖 (a)為外表面 (被包容面 )加工，有 本工序的基本余量 Zb 為： Zb=LaLb () 式中 La — 上工序的基本尺寸； Lb — 本工序的基本尺寸。 本工序的最大余量 Zbmax為： Zbmax=LamaxLbmin () 本工序的最小余量 Zbmin為： Zbmin=LaminLbmax () 圖 (b)為內(nèi)表面 (包容面 )加工，則有： Zb=LbLa () Zbmax=LbmaxLamin () Zbmax=LbminLamax () 從圖 (a)、 (b)可看出，上工序的尺寸公差將影響本工序基本余量和最大余量的數(shù)值。 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素 上工序各表面相互位置空間偏差 (ρa)的影響 它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。為了保證加工質(zhì)量，必須在本工序中給予糾正。 ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結(jié)構(gòu)有關(guān)，可用近似計算法或查有關(guān)資料確定。若存在兩種以上的空間偏差時可用向量和表示。 本工序加工時裝夾誤差 (Δεb)的影響 此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。它將直接影晌被加工表面與刀具的相對位置，因此有可能因余量不足而造成廢品，所以必須給予余量補償。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對加工余量的影響應(yīng)該是向量和。 圖 零件加工余量影響的示意圖。 baaaab tRTZ?? ?????? )(2 baaaab tRTZ ?? ?????? 2)(22 baaaab tRTZ ?? ?????? )( 確定加工余量的方法 () 或 () 非對稱表面 (單邊，如平面 )的基本余量為： () 上述兩個公式，實際應(yīng)用時可根據(jù)具體加工條件簡化。如在無心磨床上加工軸時，裝夾誤差可忽略不計；用浮動鉸刀或用拉刀拉孔時空間偏差對加工余量無影響，且無裝夾誤差；研磨、超精加工、拋光等加工方法，主要是降低表面粗糙度值，困此加工余量只需要去掉上工序的表面粗糙度值就可以了。 加工余量的確定 計算法 根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影晌，并由圖 算公式。對稱表面 (雙邊，如孔或軸 )的基本余量為： 確定加工余量的方法 用計算法可確定出最合理的加工余量，既節(jié)省金屬，又保證了加工質(zhì)量。但必須要有可靠的實驗數(shù)據(jù)資料，且費時間，因此適用于大量生產(chǎn)。 查表法 工廠中廣泛應(yīng)用這種方法，表格是以工廠的生產(chǎn)實踐和試驗研究所積累的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，并結(jié)合具體加工情況加以修正后制定的，如《金屬機械加工工藝人員手冊》。 經(jīng)驗法 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準確。為保證不出廢品，余量往往偏大。 ? 一般說來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細致和嚴密的組織工作，因此要求有比較詳細的機械加工工藝規(guī)程。單件小批生產(chǎn)由于分工上比較粗糙，因此其機械加工工藝規(guī)程可以簡單些。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機械加工工藝規(guī)程。這是因為： （ 1） 指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件：起生產(chǎn)的指導(dǎo)作用； （ 2） 是生產(chǎn)組織和生產(chǎn)管理的依據(jù)：即生產(chǎn)計劃、調(diào)度、工人操作和質(zhì)量檢驗等的依據(jù)； （ 3） 是新建或擴建工廠或車間主要技術(shù)資料。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術(shù)文件。生產(chǎn)前用它做 生產(chǎn)的準備 ，生產(chǎn)中用它做 生產(chǎn)的指揮 ，生產(chǎn)后用它做 生產(chǎn)的檢驗 。 工藝規(guī)程的格式 ? 為了適應(yīng)工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學(xué)管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導(dǎo)性技術(shù)文件 JB/—88《 工藝規(guī)程格式 》 ，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 按照規(guī)定，屬于 機械加工工藝規(guī)程的有： ? 1)機械加工工藝過程卡片。 2)機械加工工序卡片。 3)標準零件或典型零件工藝過程卡片。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。 5)多軸自動車床調(diào)整卡片。 6)機械加工工序操作指導(dǎo)卡片。 7)檢驗卡片等。 最常用的是： 機械加工工藝過程卡片 和 機械加工工序卡片 。 ? (1) 機械加工工藝過程卡片 ： 其 格式見表 。 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。它是生產(chǎn)管理的主要技術(shù)文件。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。 ? (2)機械加工工序卡片 ： 其 格式見表 。 此卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎(chǔ)上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設(shè)備和工藝裝備等。 適用范圍：主要用于大批大量生產(chǎn)中所有零件，中批生產(chǎn)中的重要零件和單件小批生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序。 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機床設(shè)備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術(shù)狀態(tài)，工人的技術(shù)水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料）； （ 6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所用設(shè)計手冊和有關(guān)標準； （ 7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。 機械加工藝規(guī)程的設(shè)計原則、步驟和內(nèi)容 （ 1）必須可靠保證零件圖紙上所有技術(shù)要求的實現(xiàn) ：即保證質(zhì)量，并要提高工作效率； （ 2）保證經(jīng)濟上的合理性 ：即要成本低，消耗要??； （ 3）保證良好的安全工作條件 ：盡量減輕工人的勞動強度，保障生產(chǎn)安全，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境； （ 4）要從本廠實際出發(fā) ：所制訂的工藝規(guī)程應(yīng)立足于本企業(yè)實際條件，并具有先進性，盡量采用新工藝、新技術(shù)、新材料。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術(shù)的發(fā)展與設(shè)備的更新， 應(yīng)能不斷地修訂完善 。 ； ； ； ； ； (含刀具、夾具、量具、輔具等 )。 ，計算工序尺寸及公差； ； ； 。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH