【正文】 ，計算工序尺寸及公差； ； ； 。 （ 5） 所制訂的工藝規(guī)程隨著實踐的檢驗和工藝技術的發(fā)展與設備的更新， 應能不斷地修訂完善 。 （ 1）產(chǎn)品裝配圖、零件圖； （ 2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準； （ 3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領； （ 4）毛坯材料與毛坯生產(chǎn)條件； （ 5）制造廠的生產(chǎn)條件（包括機床設備和工藝裝備的規(guī)格、性能和現(xiàn)在的技術狀態(tài)，工人的技術水平，工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料）； （ 6）工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所用設計手冊和有關標準； （ 7）國內(nèi)外先進制造技術資料等。 此卡片的特點：在工藝過程卡片的基礎上按每道工序所編的一種工藝文件，一般具有工序簡圖，并詳細說明該工序的每一個工步的加工內(nèi)容、工藝參數(shù)、操作要求以及所用設備和工藝裝備等。 適用范圍：廣泛用于成批生產(chǎn)和單件小批生產(chǎn)中比較重要的零件。 此卡片的特點：是以工序為單位，簡要說明產(chǎn)品或零、部件的加工過程的一種工藝文件。 最常用的是： 機械加工工藝過程卡片 和 機械加工工序卡片 。 6)機械加工工序操作指導卡片。 4)單軸自動車床調(diào)整卡片。 2)機械加工工序卡片。 工藝規(guī)程的格式 ? 為了適應工業(yè)發(fā)展的需要，加強科學管理和便于交流，原機械電子工業(yè)部還制訂了指導性技術文件 JB/—88《 工藝規(guī)程格式 》 ，要求各機械制造廠按統(tǒng)一規(guī)定的格式填寫。 總之，零件的機械加工工藝規(guī)程是每個機械制造廠或加工車間必不可少的技術文件。但是，不論生產(chǎn)類型如何，都必須有章可循，即都必須有機械加工工藝規(guī)程。 ? 一般說來，大批大量生產(chǎn)類型要求有細致和嚴密的組織工作，因此要求有比較詳細的機械加工工藝規(guī)程。 經(jīng)驗法 主要用于單件小批生產(chǎn)，靠經(jīng)驗確定加工余量，因此不夠準確。但必須要有可靠的實驗數(shù)據(jù)資料，且費時間，因此適用于大量生產(chǎn)。 加工余量的確定 計算法 根據(jù)上面所述各種因素對加工余量的影晌，并由圖 算公式。 baaaab tRTZ?? ?????? )(2 baaaab tRTZ ?? ?????? 2)(22 baaaab tRTZ ?? ?????? )( 確定加工余量的方法 () 或 () 非對稱表面 (單邊，如平面 )的基本余量為： () 上述兩個公式，實際應用時可根據(jù)具體加工條件簡化。 空間偏差與裝夾誤差在空間是有不同方向的，二者對加工余量的影響應該是向量和。 本工序加工時裝夾誤差 (Δεb)的影響 此誤差除包括定位和夾緊誤差外，還包括夾具本身的制造誤差，其大小為三者的向量和。 ρa的數(shù)值與上工序的加工方法和零件的結構有關，可用近似計算法或查有關資料確定。 影響加工余量的因素 影響加工余量的因素 上工序各表面相互位置空間偏差 (ρa)的影響 它包括軸線的直線度、位移及平行度；軸線與表面的垂直度；階梯軸內(nèi)外圓的同軸度；平面的平面度等。 圖 (a)為外表面 (被包容面 )加工，有 本工序的基本余量 Zb 為： Zb=LaLb () 式中 La — 上工序的基本尺寸； Lb — 本工序的基本尺寸。 Ta的大小可根據(jù)選用的加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，查閱《金屬機械加工工藝人員手冊》確定。 Ra、 ta的大小與所用的加工方法有關， Ra的數(shù)值可參考 表 ，表 ，表 ； ta的數(shù)值可參考 表。例如加工余量太小時，不易去掉上道工序所遺留下來的表面缺陷及表面的相互位置誤差而造成廢品；加工余量太太時，會造成加工工時和材料的浪費，甚至因余量太大而引起很大的切削熱和切削力，使工件產(chǎn)生變形，影響加工質(zhì)量。某表面的加工總余量 Z總 與該表面余量 Zi之間的關系為： Z總 =Z1+ Z2+ …+Zi+…+Zn 式中 n加工該表面的工序 (或工步 )數(shù)目。 工序的安排 加工余量的確定 加工余量的確定 為了保證零件圖上某平面的精度和粗糙度值，需要從其毛坯表面上切去全部多余的金屬層，這一金屬層的總厚度稱為 該表面的加工總余量 。在操作者自檢的基礎上，在下列場合還要安排獨立檢驗工序： 粗加工全部結束后，精加工之前； 送往其它車間加工的前后 (特別是熱處理工序的前后 )； 重要工序的前后； 最終加工之后等。 工序的安排 檢驗工序的安排 檢驗工序是保證產(chǎn)品質(zhì)量和防止產(chǎn)生廢品的重要措施。 ⑤表面處理 (電鍍及氧化 ) 可提高零件的抗腐蝕能力，增加耐磨性，使表面美觀等。淬火處理一般安排在磨削之前進行，當用高頻淬火時也可安排在最終工序。 ③調(diào)質(zhì)處理 可以改善材料的機械性能，因此許多中碳鋼和合金鋼常采用這種熱處理方法，一般安排在粗加工之后進行，但也有安排在粗加工之前進行的。 ②時效處理 對于大而復雜的鑄件，為了盡量減少由于內(nèi)應力引起的變形，常常在粗加工后進行人工時效處理。有時也可將次要的、較小的表面安排在最后加工，如緊固螺釘孔等。精基準面加工好后，接著對精度要求高的主要表面進行粗加工和半精加工，并穿插進行一些次要表面的加工，然后進行各表面的精加工。 工序的劃分 工序的安排 加工順序的確定 工件各表面的加工順序，一般 按照下述原則安排： 先粗加工后精加工 ； 先基準面加工后其它面加工 ； 先主要表面加工后次要表面加工 ； 先平面加工后孔加工 。 ② 但因工件特殊結構關系，各個表面不便于集中加工。 在成批生產(chǎn)中： 盡可能采用效率高的通用機床 (如六角機床 )和專用機床， 使工序集中 。 工序的劃分 在確定工序集中或分散的問題上， 主要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結構特點、技術要求和設備等具體生產(chǎn)條件綜合考慮后確定。最大限度的分散是在一個工序內(nèi)只包括一個簡單的工步。但所需要的設備復雜，操作和調(diào)整工作也較復雜。最大限度的集中是在一個工序內(nèi)完成工件所有表面的加工。 另外，如果工件的加工質(zhì)量要求不高、工件的剛度足夠、毛坯的質(zhì)量較好而切除的余量不多，則可不必劃分加工階段。 例如加工重型工件時，不必劃分加工階段。如在粗加工之后進行去除內(nèi)應力的時效處理；在半精加工后進行淬火處理等。 ③ 劃分加工階段可以合理使用機床，有利于長期保持精加工機床的精度。為了使這些變形充分表現(xiàn)，應在粗加工之后留有一定的時間。 光整加工階段 ： 主要是為了得到更高的尺寸精度和更低的粗糙度值 (精度 5～ 9級， Ra＜ )，只從被加工表面上切除極少的余量。在此階段還要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻絲、銑鍵槽等。這個階段主要問題是如何提高生產(chǎn)率。 對于大批、大量生產(chǎn)，宜采用高效率機床、專用機床、組合機床或自動機床； 對于單件小批生產(chǎn)，一般選擇通用機床。 粗加工時選擇有足夠功率和足夠剛度的機床，以免切削深度和進給量的選用受限制； 精加工時選擇有足夠剛度和足夠轉(zhuǎn)速范圍的機床，以保證零件的加工精度和粗糙度。 機床