【正文】 機誤差。定位誤差、夾緊誤差、多次調整的誤差、殘余應力引起的工件變形誤差等都屬于隨機誤差。分布曲線分析法的應用：判別加工誤差性質、確定工序能力及其等級、估算合格品率或不合格品率 影響加工表面粗糙度的因素主要有：幾何因素、物理因素、機械加工震動切削速度對冷硬程度的影響是力因素和熱因素綜合作用的結果。當切削速度增大時，刀具與工件的作用時間減少，使塑性變形的擴展深度減小，因而有減小冷硬程度的趨勢。但切削速度增大時，切削熱在工件表面上的作用時間也縮短了，又有使冷硬程度增加的趨勢。砂輪對表面粗糙度的影響：砂輪粒度、砂輪硬度、砂輪組織、砂輪磨粒材料、砂輪修整磨削加工表面冷卻硬化的因素：a，工件材料性能的影響 b，磨削用量的影響 c砂輪的影響。為什么提高砂輪的速度能降低磨削表面的粗糙度值，而提高工件速度卻得到相反的結果？答：砂輪的速度越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會減??； 工件速度對表面粗糙度的影響則與砂輪速度的影響相反，增大工件速度時，單位時間內通過被磨表面的磨粒數(shù)減少，表面粗糙度值將增加。在相同條件下為什么切削銅材料比切削鋼材料得到工件加工硬化現(xiàn)象輕？答：因為銅導熱性好，熔點低易回復。工件材料的蘇醒越大，冷硬傾向越大，冷硬程度也越嚴重。碳鋼中含碳量越大，強度越高，其塑性越小。非鐵合金材料的熔點越低，易回復，冷作硬化現(xiàn)象比鋼材輕得多。怎樣分析工件表面的殘余應力狀態(tài)？答：塑性大的材料，切削加工后表面層一半產生殘余拉應力；脆性材料如鑄鐵，切削時由于后到面的擠壓與摩擦，表面層產生殘余壓應力。 在一般的磨削過程中，若熱因素起主導作用，工件表面將產生拉伸殘余應力。若塑性變形起主導作用，工件表面將產生壓縮殘余應力。為什么說同時提高砂輪速度既能降低工件表面粗糙度減少燒傷，又能提高生產率？答： 砂輪的速度越高，單位時間內通過被磨表面的磨粒就越多，因而工件表面的粗糙度值就越小，另一方面，砂輪的速度越高，就有可能使表面塑性變形的傳播速度小于切削速度，工件材料來不及變形，致使表層金屬的塑性變形減小，磨削表面粗糙度值也會減小 。磨削深度ap對磨削溫度影響很大，從減輕燒傷的角度考慮，ap不易過大，平磨時，加大橫向進給量有助于減輕燒傷。 加大工件回轉速度Vw,磨削表面的溫度升高，但其增長速度與磨削深度ap的影響相比小得多；且Vw越大，熱量越不容易傳入工件內層，具有減少燒傷層深度的作用。但增大工件速度Vw會使表面粗糙度增大，為了彌補這一缺陷，可以相應提高砂輪速度Vs。實踐證明，同時提高砂輪速度Vs和工件速度Vw，可以避免燒傷。 從減輕燒傷而同時又盡可能地保持較高的生產率考慮，在選擇磨削用量時，應選用較大的工件速度Vw和較小的磨削深度ap.影響切削層表面殘余應力的因素：切削用量，刀具角度和工件材料在一般的磨削過程中，若熱因素起主導作用，工件表面將產生拉伸殘余應力。若塑性變形起主導作用，工件表面將產生壓縮殘余應力。磨削淬火時，有幾種燒傷現(xiàn)象？回火燒傷、淬火燒傷、退火燒傷傳動軸的支承軸徑是其裝配基準，通常也是其其他表面的設計基準，所以它的精度和表面質量要求較高。軸類零件加工時，精基準的選擇有兩種采用頂尖孔作定位基準（基準統(tǒng)一）、采用支承軸徑定位（基準重合）。對于空心軸，由于中心的孔鉆出后，頂尖孔消失，可采用下面的方法：在中心通孔的直徑較小時，可直接在孔口倒出寬度不大于2mm的60176。錐面，用倒角錐面代替中心孔。在不宜采用倒角錐面作為定為基準時，可采用帶有中心孔的錐堵或錐堵的拉桿心軸。修研中心孔常用的方法：①用油石或橡膠砂輪等進行修研②用鑄鐵頂尖修研③用成形圓錐砂輪修磨中心孔④用硬質合金頂尖刮研中心孔。⑤用中心孔磨床修研。軸類零件的熱處理：以保證零件的力學性能和加工精度，并改善切削加工性。一般毛坯鍛造后安排正火工序，而調質處理則安排在粗加工后，以消除粗加工產生的應力及獲得較好的金相組織。如果工件表面有一定的硬度要求，則需要在磨削之前安排淬火工序或粗磨后、精磨前安排滲氮處理工序。箱體零件的主要技術要求:孔徑精度孔孔位置精度主要平面的精度孔面位置精度表面粗糙度平面孔系加工保證孔距精度方法：找正法坐標法鏜模法細長軸加工工藝特點：采用跟刀架、采用恰當?shù)墓ぜb夾方法、采用反向進給、采用其當?shù)能嚨?、采用無進給磨削、合理存放零件機床夾具的主要功能：保證加工質量提高生產率，降低成本3,、擴大機床工藝范圍減輕工人勞動強度，保證安全生產。夾具的分類：通用夾具專用夾具組合夾具可調整夾具和成組夾具隨行夾具 夾具組成：定位元件、夾緊元件、對刀和導引元件、夾具體、其他元件及裝置分度裝置：回轉分度裝置、直線移動分度裝置......徑向分度比軸向分度的精度高?；炯泳o機構：斜鍥夾緊機構螺旋..偏心.. 其他：鉸鏈..定心..聯(lián)動..夾緊機構工件夾具裝置要求：在夾緊過程中應保持工件定位時所獲得的正確位置夾緊力大小適當夾緊裝置應操作方便、省力、安全夾緊裝置的復雜程度和自動化程度應與生產批量和生產方式相適應。夾緊力方向選擇：夾緊力的作用方向應有利于工件的準確定位，而不能破壞定位夾緊力作用方向應盡量與工件剛度的方向一致，以減小工件夾緊變形應盡量與切削力、工件重力方向一致，以減小所需夾緊力。夾緊力作用點的選擇原則：夾緊力作用點應正對支承元件或位于支承元件所形成的支承面內，以保證工件已獲得的定位不變應處于工件剛性較好的部位，以減小工件夾緊變形應盡量靠近加工表面，以減小切削力對工件造成的翻轉力矩鉆模按結構形式可分為：固定式、分度式、翻轉式、滑蓋式和滑柱式滑柱式鉆模采用什么機構實現(xiàn)自鎖：圓錐自鎖機構或圓錐鎖緊機構鉆套：固定鉆套—中小批量可換鉆套—大批量快換鉆套—同一孔需要多個工步。鏜模按其導向支架的布置形式，可分為雙支承鏜模、單支承鏜模、無支承鏜模固定鏜套揩油油槽為了潤滑。回轉式鏜套分為滑動和轉動。滑動的精度高。不能在鏜模支架上安裝夾緊機構，一面夾緊反力使鏜模變形，影響鏜孔精度。銑床為什么銑床夾具底面設置兩個定位鍵？為使夾具上定位元件的工作表面相對于銑床工作臺的進給方向具有正確的位置關系。兩個定位鍵相距越遠，定位精度越高。除定位外，定位鍵還能承受部分切削扭轉，減輕夾具固定螺栓的負荷，增加夾具的穩(wěn)定性。為什么用塞尺來校準對刀塊與刀具之間的位置？以免損壞刀刃或造成刀塊過早磨損。決定銑床夾具U型耳座尺寸的原始依據是什么？兩個耳座的距離應與銑床工作臺的兩個T形槽距離一致。（對刀裝置主要由：對刀塊和塞尺構成）專用夾具的設計要求：保證工件加工精度 夾具設計方案應與生產綱領相適應 操作方便、安全、省力 便于排屑 有良好的結構工藝性夾具設計一般步驟：研究原始資料，明確設計要求 擬定夾具結構方案，繪制夾具結構草圖 繪制夾具總圖，標注有關尺寸及技術要求 繪制零件圖常見專用的車床夾具有：心軸類、角鐵類、卡盤類、花盤類車床夾具與機床主軸的聯(lián)接精度對工件加工表面的相互位置精度有決定性的影響。裝配精度一般包括：尺寸精度、相互位置精度、相對運動精度、接觸精度在查找裝配尺寸鏈時，每個相關的零部件只應有一個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈，即 將連接兩個裝配基準面間的位置尺寸直接標注在零件圖上。最短路線原則也稱為“環(huán)數(shù)最少”原則或“一件一環(huán)”原則。查找裝配尺寸鏈應注意：簡化性原則最短路線原則方向性原則裝配尺寸鏈的封閉環(huán)就是準配所要保證的裝配精度或技術要求，即封閉環(huán)不是某一個零部件的尺寸，而是不同零部件之間的相對位置精度和尺寸精度。裝配尺寸鏈計算方法：正計算、反計算。 計算方法：極值法、概率法。常用的裝配方法有：互換法、選配法、修配法、調節(jié)法互換法的實質是通過控制零件的加工誤差來保證裝配精度完全互換裝配法常用于較高精度的少環(huán)尺寸鏈或較低精度的多環(huán)尺寸鏈的大批大量生產中采用不完全互換法裝配時，可適當采取必要的工藝措施，以便降低或排除產生廢品的可能性。這種裝配方法適用于裝配精度要求較高且組成環(huán)數(shù)較多的大批大量生產中15 / 1