【正文】 高傳動(dòng)元件（特別是末端傳動(dòng)元件的制造裝配精度）、采用誤差補(bǔ)償?shù)姆椒C(jī)床部件剛度的特點(diǎn)：作用力與變形不是線性關(guān)系加載與卸載曲線不重合卸載后曲線不回到原點(diǎn)部件的實(shí)際剛度比按實(shí)際估算的小刀具誤差包括刀具的制造誤差、安裝誤差和磨損毛坯誤差部分的反映在工件上的現(xiàn)象叫做“誤差復(fù)映”為了減少套筒因夾緊變形造成的加工誤差，可采用開口過渡環(huán)或采用圓弧面卡爪夾緊，使夾緊力均勻分布。影響主軸回轉(zhuǎn)誤差的因素：軸承的誤差，軸承的間隙，與軸承配合零件的誤差及軸承轉(zhuǎn)速。主軸回轉(zhuǎn)誤差對(duì)加工精度的影響，取決于不同截面內(nèi)主軸瞬時(shí)回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于刀尖位置的變化情況。主軸回轉(zhuǎn)精度主要影響被加工零件的幾何形狀精度、位置精度和表面粗糙度。包括：靜誤差（主要是機(jī)床誤差、刀具及夾具誤差），動(dòng)誤差（工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差，工件內(nèi)應(yīng)力引起的變形、刀具磨損及工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差）加工原理誤差工件裝夾誤差調(diào)整誤差度量誤差。保證和提高加工精度的途徑：誤差預(yù)防，誤差補(bǔ)償。按尺寸首尾相接的原則，順著一個(gè)方向在尺寸線終端畫箭頭，凡是箭頭方向與封閉環(huán)方向相同的尺寸為減環(huán)，反之為增環(huán)。尺寸鏈按功能分：工藝尺寸鏈和裝配尺寸鏈。毛坯選擇：零件的材料及其力學(xué)性能、零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸、生產(chǎn)類型、車間的生產(chǎn)能力、充分注意應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料工序：是指一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（或同時(shí)對(duì)幾個(gè)）工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。夾緊工件的目的是，通過和夾緊使工件在加工過程中始終保持正確的加工位置，以保證達(dá)到該工序所規(guī)定的加工技術(shù)要求。 定位的實(shí)質(zhì)就是限制工件的自由度，使工件在夾具中占有某個(gè)確定的正確加工位置?；妫阂?yàn)樽鳛榛鶞?zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上不一定具體的存在（例如中心線、軸心線），而由某些具體的表面來變現(xiàn)出來，這些表面稱為基面。 基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)?！鱦b（同向加，反向減）b）水平方向：△jb=聯(lián)系尺寸公差=，△jw=0。 。 內(nèi)容：，劃分裝配單元，確定裝配方法。調(diào)整法：固定調(diào)整法（大批大量，裝配精度高）可動(dòng)調(diào)整法（）制定裝配工藝規(guī)程的原則和內(nèi)容包括哪些？原則：，力求提高質(zhì)量，以延長壽命。 保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么場合？一．互換裝配法：完全互換裝配法（常用于高精度的少環(huán)尺寸鏈或低精度多尺寸鏈的大批大量）不完全互換裝配法(大批大量，組成環(huán)較多，裝配精度要求又較高的場合)。 在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。磨削加工不僅磨削比壓特別大，且磨削速度也特別高，切除單位體積金屬的功耗遠(yuǎn)大于其他加工方法，而加工所耗能量絕大部分都要轉(zhuǎn)化為熱，這些熱的大部分將傳給被加工表面，使工件表面具有很高的溫度，當(dāng)溫度升高到金相組織變化的臨界點(diǎn)時(shí)，就會(huì)發(fā)生金相組織變化，進(jìn)一步發(fā)生磨削燒傷進(jìn)給量f、切削深度asp、切削速度v對(duì)加工表面粗糙度有何影響？，但f過小，編碼粗糙度有增大趨勢 ，但切削深度太小會(huì)出現(xiàn)刀具打滑劃傷已加工表面。切削加工：較小的進(jìn)給量f和較大的刀尖圓弧半徑re，有利于改善表面粗糙度；切削速度愈大，塑性材料的塑性變形越小，越有利于改善表面粗糙度；此外，切削液，刀具前角，刀具的刃質(zhì)量等，都多表面粗糙度有影響。加工表面質(zhì)量對(duì)機(jī)器使用性能有哪些影響？加工表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響：Ra應(yīng)適中；由于表面紋理形狀及刀紋方向影響有接觸面與潤滑液的存留，因此對(duì)耐磨性也有一定影響；冷作硬化硬度應(yīng)適中。在同一尺寸上粗基準(zhǔn)常常使用一次，以避免產(chǎn)生較大定位誤差。 粗基準(zhǔn)：，若有幾個(gè)不加工表面，選擇其中與加工表面位置精度要求高的一個(gè)，以保證兩者的位置精度。即當(dāng)工件以某一精基準(zhǔn)定位，可以方便地加工出大多數(shù)其他表面，則應(yīng)盡早將其加工出來，并達(dá)到一定精度，以后工序均以它為精基準(zhǔn)加工其他表面。） ，有利于采用高生產(chǎn)率機(jī)床，節(jié)省裝夾工件的時(shí)間，同時(shí)減少工件的搬動(dòng)次數(shù)。試計(jì)算工序尺寸，標(biāo)注工序尺寸公差，計(jì)算精磨工序的最大余量和最小余量。時(shí)間定額：一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時(shí)間磨削燒傷:很高的磨削溫度往往會(huì)使金屬層金屬的金相組織產(chǎn)生變化，使表層金屬硬度下賤，使工件表面呈氧化膜顏色，此現(xiàn)象即磨削燒傷自激振動(dòng):在沒有周期性外力（相對(duì)于怯薛過程而言）作用下，由系統(tǒng)每部激發(fā)反饋產(chǎn)生產(chǎn)生的周期性振動(dòng)加工硬化:加工過程中產(chǎn)生的塑性變形，使晶格扭曲，畸變，晶粒之間產(chǎn)生滑移，晶粒被拉長，這些都會(huì)使表面層金屬的硬度增加，統(tǒng)稱為加工硬化裝配尺寸鏈：與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素（尺寸）與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形定位誤差：一批工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)相對(duì)起始（調(diào)刀）基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大變動(dòng)量。尺寸鏈：指零件在加工或機(jī)器裝配過程中形成的具有封閉性和關(guān)聯(lián)性的尺寸組合基準(zhǔn)：是指用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系鎖依據(jù)的那些點(diǎn)，線，面定位：是指確定工件在機(jī)床上火夾具中占有正確位置的過程工序基準(zhǔn)：在工序圖中用來確定本工序所能加工表面加工后的尺寸，形狀，位置的基準(zhǔn)定位基準(zhǔn)：在加工時(shí)用于工件定位的基準(zhǔn)裝配基準(zhǔn)：在裝配時(shí)，用以確定零件或者不見在機(jī)器中的位置所依據(jù)的點(diǎn)，線，面封閉環(huán)：在加工、檢測和裝配中，最后得到或間接形成的尺寸稱封閉環(huán)。安裝：工件在加工前在機(jī)床或夾具上進(jìn)行定位并夾緊的過程叫做安裝。（ √ ）名詞解釋工序：一個(gè)（或一組）工人在一個(gè)工作地點(diǎn)或設(shè)備上對(duì)同一個(gè)或同時(shí)對(duì)幾個(gè)工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程叫工序。 （ √ ）。 （ √ ） ，不存在定位誤差。 （ √ ） ，可采用完全互換法裝配。 （ ）。 （ ） ，只會(huì)影響它的位置。（ √ ）。 （ √ ） 10. 超定位在生產(chǎn)中是絕對(duì)不允許存在的 （ ）1. 6σ表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。 （ ） ，其自由度是由引導(dǎo)和對(duì)刀元件來限制的。 ( ) 9. 精基準(zhǔn)選擇原則中“基準(zhǔn)重合原則”是指工藝基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 ( √ )5. 細(xì)長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。 （ ）過盈心軸定位一般用于精加工，此時(shí)可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳扭矩√ ，工件在垂直于Ｖ形塊對(duì)稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。 （ ） ，取決于零件的加工精度。 （ ） ，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量小。 （ ） ，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：（ 兩頂尖孔 ）、（ 端面及與其垂直的孔 ）、（ 一面雙孔、兩面一孔或三面 ）。,對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意( 結(jié)構(gòu)簡單，便于加工 )、( 便于拆裝 )和( 對(duì)其他尺寸無影響 )。鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動(dòng)連接 ）連接。、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用(選配法)進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用(調(diào)整法)進(jìn)行裝配 ，鏜桿與鏜床主軸必須（ 浮動(dòng) ）連接。 ( 入體 )方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取( 對(duì)稱 )分布。 ，影響工件金相組織變化的主要因素是（ 磨削溫度 ），所以通常分為( 回火 ）燒傷、（退火）燒傷和（淬火 ）燒傷。 （ 互換法 ）、（概率法）、（選配法）、（調(diào)整法）、（修配法）。 ，以（ 固定 ）式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以（ 固定 ）式鉆套加工精度最高。 、線、面稱為（ 定位基準(zhǔn) ）。 （ 機(jī)床 ）、（ 夾具 ）